鍍鋅工段是指在金屬、合金白表面鍍一層，起美觀、防銹等作用，是由較古老的熱鍍方法工段發(fā)展而來(lái)的。本文主要論述了冷軋鍍鋅段結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝重點(diǎn)工藝技術(shù)。

　　《電鍍與涂飾》雜志創(chuàng)刊于1982年，由廣州市科學(xué)技術(shù)局主管，廣州市二輕研究所主辦。國(guó)內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)：CN44-1237/TS;國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào)：ISSN1004-227X。是我國(guó)電鍍與涂裝業(yè)知名的技術(shù)期刊之一，多次榮獲全國(guó)優(yōu)秀科技期刊獎(jiǎng)、廣東省優(yōu)秀科技期刊獎(jiǎng)和中國(guó)學(xué)術(shù)期刊(光盤(pán)版)規(guī)范優(yōu)秀獎(jiǎng)，2001年入選“中國(guó)期刊方陣雙百期刊”，2005年改為月刊。

　　結(jié)合寶鋼五冷軋熱鍍鋅機(jī)組鍍鋅段結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝，通過(guò)鋅鍋、鍍后冷卻塔結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工藝技術(shù)內(nèi)容的實(shí)踐和總結(jié)，介紹鍍鋅段結(jié)構(gòu)及設(shè)備的重點(diǎn)工藝技術(shù)，為今后類(lèi)似工程的安裝提供借鑒和參考。

　　1、前言

　　鍍鋅段是冷軋熱鍍鋅機(jī)組的關(guān)鍵部位，工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備復(fù)雜，主要包含：鋅鍋、自動(dòng)加鋅裝置、氣刀、鍍后冷卻塔結(jié)構(gòu)及設(shè)備、鋅層測(cè)厚儀和中間活套塔。DMS公司總承包建設(shè)并提供機(jī)械設(shè)備， Stein Heurtey提供冷卻設(shè)備，AjaxTOCCO提供鋅鍋設(shè)備，F(xiàn)OEN提供氣刀設(shè)備，工藝完全自主。鍍鋅時(shí)，帶鋼進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，鍍層厚度通過(guò)氣刀控制系統(tǒng)控制;鍍鋅后的帶鋼直接進(jìn)入鍍后冷卻裝置冷卻;冷卻后的帶鋼經(jīng)熱風(fēng)干燥器干燥后進(jìn)入中間活套。

　　鍍鋅段結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工藝技術(shù)重點(diǎn)集中表現(xiàn)在鋅鍋、鍍后冷卻塔結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝上。

　　2、鍍鋅段結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝重點(diǎn)工藝技術(shù)

　　2.1 鋅鍋的安裝

　　2.1.1 鋅鍋的概況

　　鋅鍋設(shè)置在標(biāo)高-4.125m的坑內(nèi)，直接固定在基礎(chǔ)面上，整個(gè)鋅鍋殼體是一個(gè)方型的焊接結(jié)構(gòu)件，由一塊底板和四塊側(cè)板組成，在鋅鍋上有3個(gè)感應(yīng)器。

　　2.1.2 鋅鍋底板的吊裝

　　為了便于運(yùn)輸及吊裝，鋅鍋一般分為五片進(jìn)場(chǎng)，其中最重的一片(即為鋅鍋底板)約27噸。在鋅鍋安裝時(shí)因其頂部只有一臺(tái)16噸的行車(chē)，無(wú)法對(duì)重達(dá)27噸的鋅鍋底板進(jìn)行安裝。因此使用吊裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。

　　2.1.3 鋅鍋的組裝

　　采用就地組裝法進(jìn)行，即在鋅鍋底座及底板安裝就位后，鋅鍋側(cè)板可以直接采用鋅鍋上方的16噸行車(chē)進(jìn)行吊裝，需要注意的是在側(cè)板吊裝之前一定要保證底板找正完畢并且已經(jīng)固定好，然后直接在底板上拼裝側(cè)墻板，拼裝完成后再進(jìn)行焊接。

　　2.1.4 鋅鍋焊接

　　現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫主要是角接焊縫，有4條平焊焊縫，4條立焊焊縫，板厚為25mm，材質(zhì)為Q235B。

　　2.1.4.1 焊接程序

　　先焊接鋅鍋側(cè)板的四條角接立焊焊縫，由四名電焊工進(jìn)行焊接，然后焊接鋅鍋底板與側(cè)板連接的四條平角焊縫。焊接順序：焊前準(zhǔn)備→外側(cè)面預(yù)熱→外側(cè)面焊接(焊2/3坡口，)→內(nèi)側(cè)面AG(按規(guī)定檢驗(yàn))→內(nèi)側(cè)面預(yù)熱→內(nèi)側(cè)面焊接(一次完成，)→外側(cè)面預(yù)熱→外側(cè)面焊接(焊余下的1/3坡口)→全面檢查。

　　2.1.4.2 焊接要點(diǎn)

　　分區(qū)分段，多人施焊;對(duì)稱(chēng)焊接，多層多道; 焊接檢驗(yàn)，按技術(shù)要求進(jìn)行。

　　2.1.4.3 防變形措施

　　鋅鍋的頂上部是自由端，其它部位的剛性都較大，由于焊接的收縮變形對(duì)自由端影響最大，所以應(yīng)在鋅鍋的頂上部加撐“井”字支撐，支撐采用I=20的工字鋼。

　　2.1.4.4 具體焊接步驟

　　角接立焊縫的焊接：鋅鍋側(cè)板的厚度為25mm，每條立焊縫分成內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊縫，所以每側(cè)焊縫的焊角高度為12mm，先焊內(nèi)側(cè)的焊縫，由4名電焊工進(jìn)行焊接，每名焊工焊一條立焊縫，焊接時(shí)每個(gè)焊工應(yīng)采用基本相同的焊接電流，電弧電壓和焊接速度，由于立焊縫的長(zhǎng)度為2700mm左右，所以分成兩段進(jìn)行焊接，打底焊采用φ3.2mm的電焊條，其余層采用φ4.0mm的電焊條，內(nèi)側(cè)立焊縫焊到焊角高度8mm左右時(shí)停下來(lái)，進(jìn)行外側(cè)的焊接，焊接順序相同于內(nèi)側(cè)，焊到蓋面層時(shí)可以不用分段，外側(cè)全部焊完后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)剩余焊縫的焊接。

　　角接平焊縫的焊接：鍋底與側(cè)板連接的四條平角焊縫，同樣分內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊接，每側(cè)焊縫的焊角高度也為12mm，同樣由四名電焊工進(jìn)行焊接，保持基本相同的焊接規(guī)范和焊接速度，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接，焊接采用φ4.0mm的電焊條，內(nèi)側(cè)焊縫焊到焊角高度8mm左右時(shí)停下來(lái)，進(jìn)行外側(cè)的焊接，焊接順序相同于內(nèi)側(cè)，焊到蓋面層時(shí)可以不用分段，外側(cè)全部焊完后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)剩余焊縫的焊接。

　　2.1.4.5 焊接材料的管理

　　1、所使用的電焊條必須要有產(chǎn)品合格證。

　　2、焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為3500C，保溫一小時(shí)。

　　3、焊工領(lǐng)取電焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，如果4小時(shí)內(nèi)沒(méi)用完，應(yīng)送回干燥箱內(nèi)重新烘烤

　　2.2 冷卻塔工藝鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝

　　2.2.1 概述

　　冷卻塔工藝鋼結(jié)構(gòu)共有6層主框架柱。

　　冷卻塔設(shè)備：有塔頂輥、穩(wěn)定輥、水淬系統(tǒng)、擠干輥、熱風(fēng)干燥器、糾偏輥、冷卻風(fēng)箱、冷卻風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)管等：

　　2.2.2 安裝要點(diǎn)

 

　　2.2.2.1 由于冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)屬于工藝鋼結(jié)構(gòu)，并且柱梁系統(tǒng)全部是螺栓連接(梁的兩頭均為角鐵連接板)，如果制作尺寸超差將會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)柱梁安裝不到位，因此一定要嚴(yán)格控制柱梁系統(tǒng)的制作尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)制作偏差過(guò)大，要及時(shí)向上層反應(yīng)，和制作廠(chǎng)溝通，以便保證安裝尺寸。在實(shí)際安裝過(guò)程中，為了確保柱子垂直度，部分柱子連接處連接面無(wú)法完全吻合，甚至造成許量間隙。而僅用螺栓連接無(wú)法緊固到位，也滿(mǎn)足不了安裝要求，因此采用圍焊的方式，將柱子連接有縫隙處圍焊，以滿(mǎn)足安裝精度和要求。

　　2.2.2.2 在冷卻塔的每層平臺(tái)上均布置有大量的設(shè)備，設(shè)備直接布置在平臺(tái)梁上(梁上有大量的設(shè)備安裝螺栓孔)，而且設(shè)備的安裝精度要求較高，特別是糾偏輥、塔頂輥等，因此在安裝柱梁系統(tǒng)時(shí)必須嚴(yán)格控制其安裝精度，否則結(jié)構(gòu)安裝完成后再安裝設(shè)備時(shí)可能會(huì)遇到很大的麻煩。

　　2.2.2.3 冷卻塔的安裝屬于立體交叉作業(yè)，在每層平臺(tái)安裝時(shí)必須作好相應(yīng)的隔離措施，在安裝完每層平臺(tái)后要及時(shí)將平臺(tái)板、欄桿等構(gòu)件安裝完畢后才能進(jìn)行下一層平臺(tái)結(jié)構(gòu)的安裝，同時(shí)在安裝每層平臺(tái)梁之前要設(shè)置足夠的安全網(wǎng)。

　　2.2.2.4 為最大限度的減少高空作業(yè)，能在地面上將結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的在地面上拼裝，然后吊裝就位。

　　2.2.2.5 設(shè)備安裝要和工藝鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，每安裝完一節(jié)平臺(tái)，就把對(duì)應(yīng)平臺(tái)上的設(shè)備同步安裝到位，但需要注意的是，由于冷軋生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備均為精密設(shè)備，一般的輥?zhàn)颖砻婢�有鍍層，安裝時(shí)一定要考慮成品保護(hù)的問(wèn)題。

　　2.2.3 找正要點(diǎn)

　　2.2.3.1 用經(jīng)緯儀將鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)立柱及設(shè)備使用的縱橫向中心軸線(xiàn)投點(diǎn)到相應(yīng)的平臺(tái)上，在相應(yīng)的立柱、橫梁部位打好沖眼，便于在相應(yīng)高度的平臺(tái)位置進(jìn)行中心軸線(xiàn)的掛線(xiàn)測(cè)量和使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。

　　2.2.3.2 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝精度：柱子垂直度為0.5/1000;柱間距為±2;標(biāo)高為±2;立柱對(duì)角線(xiàn)為5。

　　2.2.3.3 工藝鋼結(jié)構(gòu)找正時(shí)，先一層層找正，安裝完一節(jié)框架柱和平臺(tái)，就找正好一節(jié)，然后再進(jìn)行下一層的安裝找正，最后再整體找正。

　　2.2.3.4 設(shè)備找正前，一定要做好充分準(zhǔn)備，把安裝尺寸、安準(zhǔn)精度、帶鋼走向及工作狀態(tài)掌握清楚，尤其應(yīng)該注意穩(wěn)定輥和擠干輥。穩(wěn)定輥用于穩(wěn)定帶鋼，防止帶鋼碰擦滑傷，擠干輥用于去除帶鋼表面水分，非工作情況下均處于打開(kāi)狀態(tài)，工作情況下，均處于閉合狀態(tài)。一組穩(wěn)定輥共包含兩根輥?zhàn)樱�一根是工作輥，一根是�?dǎo)向輥，工作時(shí)，工作輥把帶鋼推進(jìn)25mm，故找正時(shí)應(yīng)以工作情況下的狀態(tài)為準(zhǔn)。

　　2.2.3.5 設(shè)備找正時(shí)，要采用先個(gè)體初步找正，然后再整體找正，保證安裝精度和關(guān)鍵尺寸。首先，要從冷卻塔塔頂輥放出兩條鋼絲線(xiàn)，位于塔頂輥兩側(cè)，一端和氣刀沉沒(méi)輥相切，另一端經(jīng)由冷卻塔下行段、穩(wěn)定輥、轉(zhuǎn)向輥、水淬輥、擠干輥、熱風(fēng)干燥器、糾偏輥引向中間活套底輥轉(zhuǎn)向輥，找正過(guò)程中，應(yīng)保證鋼絲線(xiàn)橫平豎直，不得傾斜。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　在國(guó)內(nèi)，冷軋熱鍍鋅機(jī)組現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于寶鋼、首鋼、武鋼等大型鋼廠(chǎng)，并還在不斷延續(xù)。鍍鋅段設(shè)備安裝的重點(diǎn)工藝技術(shù)部分在寶鋼已經(jīng)得到成功實(shí)踐應(yīng)用，還有部分工藝技術(shù)是通過(guò)吸取安裝中遇到的教訓(xùn)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，值得推廣和應(yīng)用，以提高安裝質(zhì)量，降本增效。