小刀板是指全自動軸承專用鉚釘機專用切口刀板，刀口加工使用數控線切割機。由于數控機床的加工過程是單機單次作業，在批次加工過程中，效率相對低下。所以如何提高小刀板的加工效率和精度是在實際加工過程中產生的新問題。

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　　1.前言

　　小刀板批次加工過程中效率相對低下，設計一種工裝來提高小刀板的加工效率和精度。

　　2小刀板結構概述

　　全自動鉚釘機最重要的剪切部件就是小刀板。由于該刀板在高速狀態切下鉚釘絲，必須保證鉚釘吃刀處的幾何圓形不變，不得留有刮傷和切痕。小刀板結構簡單，使用壽命長，切割質量穩定。刀板結構如圖1，其刀口為規則的半圓形，圓形刀口在刀板上保證左右對稱，在對稱軸向方向必須保證位置度。小刀板刀口消耗量大。刀口部分是硬質合金，而刀板塊是未淬火的20C:鋼材，適用于數字控制高速線切割機加工。

　　3工裝位置和精度位置的要求

　　(1)保證小刀板刀口軸線和基準平面(大平面)垂直度0.01 mm 。

　　(2)圓形刀口在刀板上保證左右對稱，對稱度值0.07mm。

　　(3)保證小刀板刀口軸線在刀板上的位置度。

　　4工裝設計

　　工裝使用的胎孔板必須保證加工的平面兩端平行差在0.02mm之內，鑰絲垂直度應小于千分之三，以保證小刀板刀口軸線和基準平面(大平面)垂直度。根據加工圖紙，采用定位銷定位，小刀板底面用兩個定位銷，右側面用一個定位銷，結合胎孔板的平面定位，這樣便限定了小刀板在X, Y,Z三個方向的自由度，見圖2。最后，加工定位銷孔時是以(0,0 )為程序原點進行加工，同時，加工小刀板的主程序原點也和(0,0 )重合，這樣保證了定位銷孔位置的準確性，也就保證了小刀板定位的準確性。至于小刀板的對稱形和刀口的位置度則是靠機床本身的精度去保證。

　　由于加工必須保證小刀板完全靠在定位銷上，所以小刀板需要在X, Y兩個方向夾緊，依靠杠桿原理進行夾緊，保證裝夾位置。設計的工裝如圖3所示。

　　杠桿作用力是在坐標系XOY的角平分線上的，保證了X, Y方向的夾緊力。銷子的選擇及配合工差:銷子選擇用剛度和圓度較好的淬火后磨削鋼銷，銷子和孔配合為程度較小的過盈配合，以直徑叫mm標準圓柱銷子為例，銷子公差為巾4.0-0.01，切割后的孔為裝黔，過盈量最大為0.07mm。應該注意的是切割胎孔板時，不能使過盈量過大，以防止在插人銷子時振動胎孔板，使基準喪失。

　　杠桿夾緊力作用點是在小刀板的角點，使作用力沿135“的方向均勻分布，作用力需使小刀板準確地靠在定位銷上即可。·杠桿的長端在小刀板側，經過設定，作用力X, Y方向均約為0.007N，杠桿長短比例為4:1，長端的作用力為O.O1N,短端的作用力為0.04N，選定彈性系數為4的彈簧后，只需有1 cm的行程即可達到所選的作用力。小端和彈簧銷的距離為5cm，彈簧長度選定為4cm 。

　　5結論

　　工裝組裝完畢后，把小刀板進行裝夾，用線切割機加工后，首件成功首件試切檢查合格后，進行了大批量的小刀板加工，經過檢驗，證明此方法完全可行。