摘 要：對于軋鋼設備而言，對于精度和自動化程度都具有一定的要求，只有通過液壓系統才能夠滿足這一需求。但是，液壓系統也同樣存在一定的缺陷，比如液壓系統出現泄漏現象，這會對環境造成極大的危害。因此，解決液壓系統的泄漏問題勢在必行。針對這一問題，筆者分析了主要的造成泄露的原因，然后針對這些問題尋找切實有效的解決方案。

　　關鍵詞：基層水利工程師論文,液壓系統,泄露,防護控制

　　就鋼鐵企業來看，軋鋼占據十分重要的地位。目前，產品的檔次不斷得以提高，而且逐漸趨于自動化，控制精度也得到大幅度提高，這就更加奠定了軋鋼液壓設備中技術的重要地位。軋鋼設備中都包含有液壓系統，主要具備以下特征：(1)液壓泵站分布相對比較集中，而控制閥的分布卻相對比較分散，通過復雜的執行機構來運作。(2)系統內的壓力大、流量比較大。(3)運作頻率大、響應時間短。(4)運用了很多精度高的控制閥。(5)結構復雜、零件多。(6)工作環境受外界影響大，且條件十分嚴苛。(7)液壓系統可以長時間運作�；�于上述特征，我們發現液壓系統出現故障是常事，而且這些故障一般都比較難發現，更難被排除。雖然這些故障很難被排除，但是它們的存在必然會對液壓系統的正常工作帶來阻礙，而且還會對環境造成一定的危害，導致軋制成本被無故增加�？梢�，對于軋鋼設備來講，必須采取一定措施來有效防止液壓泄露問題的出現。

　　1 泄漏的原因分析

　　縱觀整個液壓系統，液壓油首先從油箱里出來，然后經過各個環節進行運用，因此每一個環節都存在系統泄露的可能。對于一個軋鋼設備而言，有很多原因會導致液壓系統的泄露，歸結起來主要有如下幾個方面的原因。

　　(1)版動和與沖擊。液壓系統的傳遞功率比較大，而且響應速度比較快，這就可能帶來較大的沖擊力，造成零部件被松動，這都會導致液壓系統出現泄露問題。

　　(2)密封件受到損傷。密封件的選型和裝配都不合理，再加上溝槽的尺寸不恰當，這都會對密封件造成一定的損害，造成液壓系統的泄露現象。此外，密封件如果因為使用時間過長而老化或者是被磨損，都可能導致系統泄露。

　　(3)高溫。熱軋設備在進行運作的過程中，很難避免受到輻射，而且運作過程中會產生大量的熱，最終導致系統溫度持續上升至高溫。高溫所引發產生系統泄露主要通過如下方式表現出來：①由于溫度過高，液壓油的粘度開始下降，這就導致很多縫隙的出現，引發泄露。②非金屬密封件由于受到高溫的影響而逐漸老化，使得密封結構遭到破壞，出現泄露問題。③液壓油由于溫度過高而變質，逐漸喪失潤滑性能，這就導致磨損現場的出現，進而引發泄露問題。④液壓的元部件由于溫度過高而過度膨脹，使得閥芯的正常工作受阻，進而出現泄露問題。

　　(4)縫隙變大。接和面一般是密封的，但是如果這個縫隙被磨損就會逐漸變大，最終導致泄露問題的出現。

　　(5)雜質污染。雜質也會導致磨損問題的出現，而且還可能影響閥芯的正常工作，這些都是導致泄露問題出現的主要原因。

　　2 治理泄漏的主要措施

　　總體來看，有效防治液壓系統泄露的工作任重而道遠，且系統性非常強，需要從設計、結構以及調試等各個環節來保障。其中，就設備的使用和維護方面來看，可以通過如下措施來解決泄露問題：(1)減少振動與沖擊的頻次。振動與沖擊在設備運行過程中屢見不鮮，而且對于設備的危害是比較大的，因此有必要采取合理措施來減少這份損害。主要方法是：①妥善安裝液壓泵，盡可能地減少沖擊力。②安裝阻尼裝置，盡可能降低換向沖擊的破壞力。③安裝設備來吸收沖擊，減少其損害。④增大對于管夾的利用率，以大幅度增強液壓系統的抗振能力。⑤盡可能地減少共振現象的出現。

　　(2)選取合理的密封器件，并且打造完美密封結構。主要從以下幾個方面來選�。孩倬邆溥^盈量和自動補償功能。②耐磨損、耐腐蝕且能夠承受高溫，不易被老化。③機構便于安裝與使用，而且盡可能保證其完整性。

　　(3)對工作油溫進行合理控制。對于液壓系統而言，一般是以礦物油為工作戒介質的，因此一般要控制在35 ℃～45 ℃，此時的工作效果是最佳的。此外，不僅要控制好油溫還要控制好油升，具體可以通過如下方法來實現：①對發熱源加以控制，協調彼此之間的壓力，降低溢流產熱現象的出現幾率。②運用旁路循環來降低油溫。

　　(4)選取質地優良的液壓油。在選擇液壓油的時候主要從以下幾個方面進行考慮：①具備良好的粘度和粘溫性質。②潤滑性能良好，油膜強度大。③化學穩定性良好。④抗銹性能突出。⑤不影響密封材料的使用。⑥燃點比較高。

　　(5)保證系統不被污染，清潔度符合一定的要求。①在進行元件更換時，切忌受到外界環境的污染。②不斷擴大過濾面積，并用多種過濾相結合的方式來處理濾液。③將新油進行數次過濾，使之符合一定的標準再將其加入油箱之中。④對受到磨損的器件進行及時有效的處理。

　　(6)做好液壓系統的維護工作：①定期檢查固件的連接情況，避免出現松動問題。②按照一定的周期來更換密封件。③按照一定周期更換濾芯，并且有效檢驗油的品質，以確保油質的良好性。

　　(7)全面提高管理和維護人員的綜合素質。確保維護和檢修的質量符合要求：①培養專門的工程技術人員，并通過他們來管理設備。②加強工作人員的專業技術素養，并通過他們來維護液壓系統。③不斷加強培訓與教育，全面提高維護人員的預防和處理事故的能力。④加強日常的培訓工作，增強其業務能力。

　　3 結語

　　目前來看，液壓系統出現泄露問題是一種十分常見的現象，而且比較難以治理。尤其是對于軋鋼企業來說，更是難上加難，因為其中的液壓系統十分復雜，況且專業技術人員的專業知識不充分，技術不到位，根本不能夠滿足解決泄露問題的需求。但是，企業依然需要給予足夠的重視，制作合理有效的解決方案，盡可能地控制好泄露問題的發展程度，以為徹底有效解決這一問題提供可能。

　　參考文獻

　　[1] 田宏星.軋鋼設備液壓系統泄漏的原因及防控[J].機械管理開發，2013(1).

　　[2] 周昌勇，王霞.軋鋼設備液壓系統的泄漏分析與控制措施[J].寬厚板，2012(5).