隨著石油和天然氣管道運輸的方便、快速、經濟和有效的運輸，因此對管道施工中常見的問題進行研究是十分有必要的。管需要運行時間長，適應環境更復雜的強度，耐腐蝕嚴重，因此需要提高焊接技術。此外，在工程施工的安全工程和質量一直是一個非常重要的問題。

　　【摘要】目前，隨著社會經濟的不斷發展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應用范圍和數量也日益的廣泛和增多，這也使得其對焊接技術的要求也越來越高。良好的管道焊接質量，不僅能夠確保壓力管道的正常運行和應用，還能夠有效的延長壓力管道的使用壽命，提高管道運行的安全性和可靠性。文章就壓力管道焊接技術的相關要點進行簡單的分析和總結，并研究和探討加強壓力管道焊接質量的措施，從而更好的保障壓力管道的運行安全和使用性能，促進和推動我國管道行業的不斷發展。

　　【關鍵詞】焊接技術雜志投稿,壓力管道,焊接技術,質量控制

　　管組、焊接質量直接影響到穿介質速度、流量、管道和安全運行。因此壓力管道焊接質量有非常嚴格的要求，除了要求完全穿透焊縫，耐腐蝕的壓力管道，也有具體的焊接表面上的焊縫質量標準，表面的焊縫（內部和外部）應該是光滑的，統一的，應無明顯的不均勻的焊縫。焊接過程控制，質量保證安裝壓力管道工程中扮演著重要的角色。因此，控制壓力管道工程的焊接質量的關鍵是管道的安裝質量控制。

　　1壓力管道的焊接技術

　　在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術包括有：

　　1.1組對和定位

　　焊接人員在進行焊接作業前，要首先選擇恰當的接頭，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質量，防止在管道接頭的背面出現焊瘤、內凹、未焊透等問題。

　　1.2填充層

　　在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側不產生夾角（深溝），并防止出現層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現。

　　1.3打底層

　　在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預熱，在坡口出現汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內部，從而盡可能的防止管壁背面出現凹陷。

　　1.4蓋面層

　　焊接人員在進行蓋面層的焊接作業時，應采取同填充層焊接相同的技術方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側超出坡口的邊緣約2mm。

　　1.5封底層

　　在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內的焊道，并進行封底焊接處理，以便于使壓力管內部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。

　　1.6焊接后

　　在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴格的按照相應規定對焊接項目進行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質量。

　　2壓力管道焊接質量的控制措施

　　對壓力管道焊接質量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現，具體方法體現為：

　　2.1建立健全焊接質量管理制度

　　焊接單位要建立健全相關的焊接作業質量管理制度體系，根據壓力管道焊接技術質量要求，結合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質量管理規章制度，并嚴格的控制和規范作業人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質量管理責任制度，將焊接任務細化到具體的環節和個人，從而確保當出現質量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質量優秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質量較差的班組（個人）進行相應的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質量的監督管理力度，通過制定嚴格、科學、規范、合理的質量監督控制機制，全面落實和推行焊接作業全過程的質量監管，從而確保壓力管道焊接作業的水平和質量。

　　2.2加強準備階段的質量控制

　　在實施焊接前，焊接人員要根據壓力管道的具體情況嚴格、規范的編寫相應的焊接指導說明書、制定科學的焊接方案、擬定相應的焊接技術方法，并填寫相關的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后方可進行焊接施工。在目前的施工中，對于電弧能否穩定的進行燃燒和處理，一般都是獲取較為良好的焊接接頭和主要因素，在電弧穩定燃燒的時候進行全面系統的總結，并且對電弧穩定性來進行操作，一般在工作中需要具備以下要求：（1）具有合適的外特性；（2）具有適當的空載電壓；（3）具有良好的動特性；（4）具有良好的調節特性。選擇電焊機時應當根據電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進行。

　　2.3加強焊接階段的質量控制

　　焊接單位要加強對焊接作業過程中五大施工要素（人員、材料、機械、方法和環境）的質量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質量。具體包括：

　�。�1）加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術人員等的組織管理和行為規范，定期的對他們進行相應的職業培訓，不斷提高焊接人員在作業過程中的質量意識和安全意識，加強他們的專業技術能力、職業道德水平和勞動紀律素質，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。

　�。�2）加強材料質量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構配件、原材料、半成品以及成品等方面的質量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質量隱患。

　�。�3）加強機械質量控制。焊接單位要對焊接儀器、設備、工具等進行定期的科學保養和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設備要進行及時的更換，以便于使焊接設備能夠始終處在良好的運行狀態。

　�。�4）加強工藝方法的質量管理。施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。焊接單位要重點加強對焊接方案、設計組織、作業流程以及技術工藝等方面的質量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業。

　�。�5）加強環境質量控制。焊接人員要對焊接施工現場以及周圍的環境進行預先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環境保護意識。

　　2.4加強焊后的質量控制

　　焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質量檢查。包括焊縫的表面質量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業現行技術指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。并對管道的材質、編號、規格、焊工代號、焊口位置等情況進行無損檢測。對發現問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

　　3結束語

　　在壓力管道的焊接項目中，其各節點、環節的作業是緊密聯系、環環相扣的，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質量控制，嚴格焊接作業流程，規范工人作業行為，并大力加強對焊接作業的全程質量監督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質量和水平。

　　參考文獻：

　　[1]胡思亮.壓力管道施工焊接管理[J].建材與裝飾，2012.

　　[2]謝教忠.壓力管道的焊接質量控制[J].內江科技，2007（12）.