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所屬欄目:機(jī)電一體化論文 發(fā)布日期:2011-05-27 17:59 熱度:
摘要
工業(yè)生產(chǎn)過程的機(jī)電控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需要經(jīng)過長期的準(zhǔn)備工作,做好現(xiàn)場設(shè)備安裝、線路鋪設(shè)、配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)、最終聯(lián)調(diào)等一系列過程,其中的機(jī)電控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分主要包括了:配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝調(diào)試、自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)兩部分,這兩部分是密不可分的統(tǒng)一體,在工程初期就要按照工藝要求和功能規(guī)格說明書的要求嚴(yán)格執(zhí)行所需進(jìn)程,確保機(jī)電控制系統(tǒng)如期高效完成,并在連調(diào)前做好局部調(diào)試工作,以節(jié)省工程時(shí)間。下面本人以本公司噴煤制粉控制系統(tǒng)為例介紹一下該技巧。
關(guān)鍵詞
設(shè)備安裝、配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)調(diào)、控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、局部調(diào)試
論文內(nèi)容
本人將控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程分為5部分:工程進(jìn)度安排、硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、軟硬件系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、投產(chǎn)后控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化。
1、工程進(jìn)度安排過程。
①、按照工程圖紙和工藝要求安排好硬件系統(tǒng)安裝調(diào)試工作的時(shí)間進(jìn)程;
本項(xiàng)目進(jìn)程安排如下:
確定硬件規(guī)格型號(hào)及數(shù)量3天;
制定硬件計(jì)劃清單并交有關(guān)部門1天;
定購控制柜體及其它硬件期限20天;
同時(shí)編寫控制程序及畫面20天;
同時(shí)根據(jù)工程圖紙繪制柜體圖及接線圖15天;
調(diào)查設(shè)備安裝現(xiàn)場實(shí)際情況并修改圖紙4天;
準(zhǔn)備調(diào)試用電源及電纜1天
設(shè)備到現(xiàn)場后進(jìn)行安裝并接線7天;
同時(shí)安裝電腦及組建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);
硬件系統(tǒng)安裝完畢根據(jù)圖紙進(jìn)行全面檢查并上電1天;
柜體內(nèi)部線路打點(diǎn)及電腦與網(wǎng)絡(luò)調(diào)試2天;
②、按進(jìn)程表嚴(yán)格落實(shí)各部分施工進(jìn)度;
2、硬件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程。
①、柜體、PLC模板安裝及線路連接;
②、UPS電源安裝并上電;
③、電腦硬件安裝;
安裝電腦主機(jī)及顯示器;
電腦上電;
PLC柜與電腦間的網(wǎng)絡(luò)連接;
3、軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程。
①、安裝操作系統(tǒng)軟件WINDOWSXPPROFESSIONALSP3;
②、安裝硬件驅(qū)動(dòng)程序并配置網(wǎng)絡(luò);
③、工控軟件安裝配置;
安裝SIMATICWINCCV6.0版;
安裝SIMATICMANAGERV5.4SP2版;
配置控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接;
④、控制程序編寫。
根據(jù)工藝要求編寫控制程序及畫面;
4、軟硬件硬系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)過程。
①、硬件系統(tǒng)安裝調(diào)試;
硬件系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行線路的檢查,確保線路連接正確無誤;PLC模板安裝配電及接線方式正確;
②、軟件系統(tǒng)安裝調(diào)試;
軟件系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)穩(wěn)定性、正確性檢查,確保軟件系統(tǒng)的高效率運(yùn)行;
③、軟硬件系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。
軟硬件系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試后最重要的是進(jìn)行軟硬件系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試以確保控制系統(tǒng)在于外部設(shè)備連接前具有獨(dú)立的完好功能,以節(jié)省最終投產(chǎn)前的調(diào)試時(shí)間,并進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。在外部設(shè)備都安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)外部系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試,實(shí)現(xiàn)機(jī)電控制系統(tǒng)的全部功能。
5、投產(chǎn)后控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化
經(jīng)過以上幾步安裝調(diào)試后系統(tǒng)進(jìn)入投產(chǎn)階段后還會(huì)出現(xiàn)部分控制程序及參數(shù)與現(xiàn)場要求不符的情況,這時(shí)就要按現(xiàn)場控制的實(shí)際需求進(jìn)行相關(guān)控制程序及參數(shù)的優(yōu)化處理。
三、 論證的主要內(nèi)容
以上,詳細(xì)介紹了工業(yè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程的具體實(shí)現(xiàn)方法,詳細(xì)分析和闡述了工業(yè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所需要解決的全部問題。
1、論證依據(jù)
機(jī)電一體化系統(tǒng)是以微處理機(jī)為核心,把微機(jī)、工控機(jī)、數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置、儀表等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,采用組裝合并方式,為實(shí)現(xiàn)工程大系統(tǒng)的綜合一體化創(chuàng)造有力條件,增強(qiáng)系統(tǒng)控制精度、質(zhì)量和可靠性。本人介紹的工業(yè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程結(jié)合了本人從事工業(yè)控制系統(tǒng)開發(fā)的經(jīng)驗(yàn),切實(shí)考慮到了工業(yè)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)過程中的各方面關(guān)鍵因素,做到了思路清晰言簡意賅。
2、 理論依據(jù)
本控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)是基于機(jī)電一體化技術(shù)理論:
機(jī)電一體化又稱機(jī)械電子學(xué),英語稱為Mechatronics,它是由英文機(jī)械學(xué)Mechanics的前半部分與電子學(xué)Electronics的后半部分組合而成。現(xiàn)在的機(jī)電一體化技術(shù),是機(jī)械和微電子技術(shù)緊密集合的一門技術(shù)。
3、實(shí)踐依據(jù)
本工業(yè)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合了機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)理論及工業(yè)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場實(shí)際,符合工業(yè)控制系統(tǒng)的實(shí)際需求。
四、分析論證過程
本工業(yè)控制系統(tǒng)的的過程包括了工程前期的設(shè)備選型、電器圖紙的繪制、控制柜體的安裝調(diào)試、控制網(wǎng)絡(luò)的鋪設(shè)及調(diào)試、軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)、各獨(dú)立系統(tǒng)的調(diào)試、軟硬件系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試、及投產(chǎn)后相關(guān)程序及參數(shù)的修改等相關(guān)內(nèi)容把系統(tǒng)是現(xiàn)代各方面關(guān)鍵問題都考慮在內(nèi),為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
五、 主要問題及解決
本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)過程中前期的設(shè)備定型過程中考慮到西門子系列PLC模塊功能及價(jià)格因素,曾做過多次修改,最終確定以S7-400系列冗余電源模板、CPU模板、通訊模板為主體,以ET200M系統(tǒng)為子站進(jìn)行配置,實(shí)現(xiàn)最佳的性價(jià)比配置。調(diào)試過程中結(jié)合現(xiàn)場主要設(shè)備控制要求完善了多處控制連鎖,保障了設(shè)備運(yùn)行過程中的高效性和安全性。
結(jié)論
機(jī)電一體化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程,要求全面考慮項(xiàng)目相關(guān)方面的關(guān)鍵因素,在充分滿足工藝要求的情況下結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況完善連鎖程序及控制程序的可靠性以滿足生產(chǎn)需要。為此本人編寫了以上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程。
因個(gè)人水平有限,難免有不足或疏漏之處,還請(qǐng)大家多多指正!
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文章標(biāo)題:機(jī)電控制系統(tǒng)應(yīng)用技巧
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