摘要：本文針對(duì)地下連續(xù)墻施工的難點(diǎn)進(jìn)行了討論，并提出了針對(duì)性技術(shù)措施，取得了良好的效果，希望能為相關(guān)工程提供一點(diǎn)參考。
　　關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工；難點(diǎn)
　　前言
　　隨著地鐵隧道、高層建筑、市政工程、橋梁等重大工程的建設(shè)，產(chǎn)生了眾多形態(tài)的深、大基坑，這些基坑的開(kāi)挖施工，使原有的基坑周?chē)�的水、土�?yīng)力平衡受到破壞，土體發(fā)生變形，變形達(dá)到一定程度就會(huì)危及到地下管線(xiàn)、道路、地面建筑物的安全，嚴(yán)重時(shí)給工程建設(shè)帶來(lái)無(wú)法估量的損失和影響。因此，在地下空間開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如何準(zhǔn)確計(jì)算、預(yù)測(cè)地下水對(duì)基坑開(kāi)挖工程的影響，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、有效的降水方案，已成為基坑工程施工的一項(xiàng)重要課題，成為地下工程核心問(wèn)題。
　　1工程概況
　　某工作井為盾構(gòu)始發(fā)井，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，壁厚1200mm。主體結(jié)構(gòu)采用明挖逆作法施工，圍護(hù)設(shè)計(jì)外包尺寸25.2m×86.8m。工作井分東、西始發(fā)井及中間設(shè)備井，兩側(cè)深基坑與中間淺基坑高差約5m，采用600mm地下連續(xù)墻封堵分割，基坑開(kāi)挖最深深度約為30m左右。
　　2地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)及針對(duì)性技術(shù)措施
　　2.1難點(diǎn)1:地下墻防止?jié)B漏要求高
　　工作井基坑開(kāi)挖深度均較深，基坑開(kāi)挖深度達(dá)29.4m，是目前在本區(qū)域施工的最深的基坑，且工程所處的地質(zhì)相當(dāng)不利，砂性土層厚，地層含水量豐富。
　　如果在基坑開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)生地下墻接縫因夾泥而發(fā)生流砂涌入或承壓水涌入，將會(huì)造成災(zāi)難性的后果，因此防止在基坑開(kāi)挖過(guò)程中地下墻接縫滲漏水是本工程基坑開(kāi)挖安全保證的關(guān)鍵所在，同樣，為確保地下墻接縫防滲漏要求，確定適合的地下墻接頭形式又是本地下墻施工關(guān)鍵。
　　解決措施：地下墻接頭采用“十”字鋼板接頭
　　工作井地下墻成槽深度較深，基坑開(kāi)挖的風(fēng)險(xiǎn)較大，經(jīng)反復(fù)研究，調(diào)整該工作井的H型鋼接頭為接頭止水能力更強(qiáng)的止水鋼板抗剪接頭，該接頭工藝圖見(jiàn)圖1。

       
　　采用止水鋼板接頭的優(yōu)點(diǎn):
　　1、防滲效果好
　　止水鋼板在地下墻接頭上呈“+”，其中，在接縫處止水鋼板伸出35cm，延長(zhǎng)地下水的滲流路徑，大大增加地下水滲透難度，接頭防滲效果好。在沉放鋼筋籠后，在止水鋼板的背側(cè)增加了反力箱(H型鋼接頭背側(cè)僅作回填石子處理)。
　　反力箱為對(duì)稱(chēng)的兩榻鋼結(jié)構(gòu)，主要作用為:對(duì)起防滲流和抗剪作用的縱向鋼板起到有效保護(hù)作用;和封頭鋼板一起承受澆灌混凝土向端頭外側(cè)的擴(kuò)張應(yīng)力;通過(guò)在止水鋼板兩側(cè)安裝止?jié){鐵皮，防止?jié)补嗷炷�土�(xí)r向后施工相鄰幅的繞灌，確保接頭防水要求。
　　2、地連墻整體剛度高
　　止水鋼板接頭與H型鋼接頭屬于剛性接頭，止水鋼板中間的抗剪鋼板在開(kāi)挖面以上不開(kāi)孔，確保開(kāi)挖面以上的止水要求，自開(kāi)挖面以下開(kāi)孔，使鋼板和混凝土之間產(chǎn)生握裹力，增加接頭抗剪剛度，使地下墻整體強(qiáng)度高，地下墻在基坑開(kāi)挖中穩(wěn)定性好。
　　3、接頭裝置起拔安全
　　由于和止水鋼板連接的封頭鋼板將混凝土和接頭反力箱相互隔離，使反力箱不和混凝土直接接觸，且鋼筋籠上兩側(cè)封鐵皮，防止地下墻砼澆搗時(shí)水泥漿液從兩端繞到反力箱背后以形成繞灌混凝土。該接頭起拔容易控制，接頭質(zhì)量能夠保證，施工可靠性強(qiáng)，風(fēng)險(xiǎn)小。
　　4、地下墻接頭其它處理措施
　　除選用合適的接頭外，還要通過(guò)防坍方、多次刷壁等工序保證槽段接頭質(zhì)量，其中:
　　防坍方主要事先對(duì)地下墻穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，確定合理的泥漿指標(biāo)和嚴(yán)密的泥漿管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　多次刷壁，通過(guò)“刮、沖、刷”等工序保證接頭質(zhì)量。
　　2.2難點(diǎn)2:與地質(zhì)條件相關(guān)的施工難點(diǎn)
　　與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件有關(guān)的施工困難，主要包括:
　　工程地處江邊，在工作區(qū)有大片的暗塘，地基軟弱，影響地下墻施工時(shí)重型機(jī)械行走作業(yè);
　　在地面以下有15m左右厚度的砂質(zhì)粉土層，且水平滲透系數(shù)和垂直滲透系數(shù)均較大，在地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)易發(fā)生塌方;
　　工作井施工范圍內(nèi)在地表35m深以下存在約8m左右厚度的圓礫石和卵礫石層土，該兩層土N值高，其標(biāo)貫擊數(shù)大于50擊，根據(jù)以往類(lèi)似土層的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，普通液壓抓斗在該層土?xí)r閉斗抓土?xí)r存在嚴(yán)重的斗體上浮現(xiàn)象，成槽工效低下，無(wú)法滿(mǎn)足進(jìn)度要求。同時(shí)，由于常常要靠抓斗自重沖擊成槽，成槽垂直度難以保證;且卵礫石層土孔隙大，泥漿在該層土中很容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響整幅槽段穩(wěn)定。
　　解決措施
　　針對(duì)以上地質(zhì)條件及施工難點(diǎn)，結(jié)合其它工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用下列對(duì)策克服上述困難。
　　1、換土加固地基
　　對(duì)于處在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的暗塘必須徹底挖除至原狀土，并制作深導(dǎo)墻，以確保槽段的穩(wěn)定，如由于工期等原因無(wú)法及時(shí)施工至原狀土的深導(dǎo)墻，則必須用摻有6%水泥的粘土置換導(dǎo)墻底部的雜填土。
　　對(duì)于槽段兩側(cè)用于重型機(jī)械行走和作業(yè)的鋼筋混凝土施工道路下的暗塘，則根據(jù)暗塘實(shí)際開(kāi)挖處理深度大小來(lái)選擇處理方案:
　　如果暗塘深度小于2m，則采取開(kāi)挖換土措施，即用挖機(jī)挖除暗塘軟弱的土體，然后置換摻有6%水泥的粘土，要求分層回填并夯實(shí)，鋪設(shè)30cm厚渣，用壓路機(jī)壓實(shí)后再施工鋼筋混凝土道路。
　　如果暗塘深度大于2m，大開(kāi)挖置換土工作量大，且影響后道工序的施工進(jìn)度，則采取先挖除導(dǎo)墻范圍的暗塘，導(dǎo)墻施工到原狀土，然后完成暗塘上的施工道路，隨后用單液注漿填充加固施工道路下的暗塘軟弱區(qū)域，注漿水灰比0.6，注漿深度超過(guò)暗塘深度lm,注漿孔間距2m，呈梅花布置。
　　2、確保在成槽過(guò)程中砂質(zhì)粉土的穩(wěn)定措施
　　①控制泥漿指標(biāo)、確保泥漿質(zhì)量
　　從控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)來(lái)保證槽段土體的穩(wěn)定成槽時(shí)，選用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定和控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。
　　②采取地下墻預(yù)降水措施
　　針對(duì)本工程厚達(dá)15m左右砂質(zhì)粉土，由于該土層水的滲透系數(shù)相當(dāng)大，在動(dòng)水作用下土體很容易發(fā)生蠕變或坍方現(xiàn)象，如單純采用泥漿是無(wú)法滿(mǎn)足成槽護(hù)壁要求的。
　　因此在地下連續(xù)墻施工前采取井點(diǎn)降水方案，將地下水降至地面以下6m左右的深度，通過(guò)降水，一方面抬高了泥漿液面和地下水頭的壓力差，增加了槽段的穩(wěn)定，另一方面固結(jié)砂質(zhì)粉土層，保證該層土在成槽中的穩(wěn)定。
　　3、卵礫石中成槽防滲漏措施
　　本工程地下墻底部要穿越8m厚左右的圓礫石和卵礫石，該兩層土體間空隙大，很容易造成成槽泥漿的大量滲漏，為避免此現(xiàn)象發(fā)生，主要還是從泥漿自身方面采取如下措施:
　　需要提高成槽過(guò)程中泥漿的粘度，控制成槽泥漿粘度在25秒左右，粘度的提高可以減慢泥漿的滲漏速度;
　　在泥漿內(nèi)摻入木屑等含大量纖維的防漏劑，使纖維能充填卵礫石的空隙，杜絕泥漿發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
　　為確保成槽順利，工作井36m深的地下墻采用日本真砂成槽機(jī)，工作井36-45m深地下墻采用德國(guó)利渤海爾成槽機(jī)，負(fù)責(zé)本工程的成槽施工，德國(guó)利渤海爾成槽機(jī)其理論最大開(kāi)挖深度為70m。此設(shè)備履帶吊自重為90噸，加上抓斗重量，重量約為110噸左右，該設(shè)備也是目前國(guó)內(nèi)外所使用的最好的液壓抓斗成槽設(shè)備之一，完全可以滿(mǎn)足工作井45m深地下墻施工和在卵礫石層中的成槽效率問(wèn)題。
　　另外由于地下連續(xù)墻深度較大，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，如果沒(méi)有先導(dǎo)孔的引導(dǎo)，單靠成槽機(jī)成槽，端面垂直度難以保證單幅槽段的成槽時(shí)間將非常長(zhǎng)，加之隨后的掃孔、清孔、下放鋼筋籠等槽段空置時(shí)間，將難以控制槽段空置期間出現(xiàn)的變化，如坍孔、縮孔等現(xiàn)象。
　　先導(dǎo)孔施工使用GPS20型鉆機(jī)，完成鉆孔后用膨潤(rùn)土泥漿將鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿全部置換，以確保成槽時(shí)泥漿的質(zhì)量要求。
　　鉆孔和地下墻施工流水作業(yè)，一個(gè)孔完成鉆孔后3天內(nèi)必須要進(jìn)行成槽，如果有其他問(wèn)題造成成孔后不能馬上成槽的，必須要對(duì)鉆孔進(jìn)行臨時(shí)回填，以避免成孔坍方。
　　2.3難點(diǎn)3:地下墻鋼筋籠吊裝問(wèn)題
　　工作井45m深地下墻單幅槽段鋼筋籠重量加止水鋼板的重量約48噸，如此重的鋼筋籠對(duì)起吊設(shè)備要求和工藝要求很高。
　　解決措施
　　工作井45m深的地下墻鋼籠，由于采用十字鋼板接頭，單幅最重將近48噸，150噸吊車(chē)無(wú)法滿(mǎn)足整幅吊裝的需要。因此，現(xiàn)場(chǎng)配備150T履帶吊作為主吊、100T作為副吊進(jìn)行雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，其中36m深地下墻采用整幅吊裝鋼筋籠入槽，45m深地下墻鋼筋籠分兩節(jié)吊裝，其中上半截35m，下半截l0m，采用接駁器連接，相鄰接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。工作井轉(zhuǎn)角幅和“T”型幅采用一槽兩籠的方式起吊鋼筋籠，起重每只小鋼筋籠采用整幅吊裝的方式入槽。
　　2.4難點(diǎn)4:超深地下墻施工中沉渣控制問(wèn)題
　　超深地下墻施工過(guò)程中，因各道工序時(shí)間都比較長(zhǎng)，在完成掃孔、清孔等工序后，在放鋼筋籠、鎖口管等工序至澆灌混凝土前這段時(shí)間中，懸浮在泥漿中的土塊又會(huì)沉淀到槽底部形成沉渣。
　　解決措施:
　　1、加強(qiáng)沉渣清除力度
　　在完成成槽后停置1小時(shí)再先進(jìn)行第一掃孔，使懸浮在泥漿中土塊能充分沉淀，掃清沉渣，完成清孔后測(cè)量沉渣厚度，如不滿(mǎn)足要求則再次進(jìn)行第二次掃孔，確保沉渣清除干凈。
　　2、后期處理措施
　　在鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋兩根注漿管，在完成地下墻施工后，在注漿管內(nèi)進(jìn)行單液注漿，加固槽底可能存在沉渣，減少地下墻發(fā)生的沉降。
　　總結(jié)
　　地下工程施工，風(fēng)險(xiǎn)較大，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好基坑施工的監(jiān)測(cè)工作。應(yīng)對(duì)基坑施工期間基坑變形和其影響范圍內(nèi)的環(huán)境變形、被保護(hù)對(duì)象的變形以及其它與施工有關(guān)的項(xiàng)目或量值進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)和全面地反映它們的變化情況，實(shí)現(xiàn)信息化施工。
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