摘要：本文對瀝青混凝土施工方法進(jìn)行了探討，并提出合理可行的建議與處理措施。現(xiàn)總結(jié)整理成文供探討。
　　關(guān)鍵詞：設(shè)計，施工技術(shù)，攤鋪
　　1粗粒式瀝青混凝土底面層施工用原材料
　　1.1瀝青
　　(1)瀝青材料必須為重交通道路石油瀝青;
　　(2)運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青必須附有生產(chǎn)廠家的證明和出廠試驗報告單,并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期等;
　　(3)瀝青材料必須在使用之前外委權(quán)威檢驗機(jī)械進(jìn)行八大指標(biāo)的定性檢驗。運(yùn)到現(xiàn)場每車瀝青必須做三大指標(biāo)(針入度、延度、軟化點(diǎn))試驗,同時每批瀝青還必須采用旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(RTFOT)方法做老化試驗。
　　(4)瀝青材料存放必須要有明顯標(biāo)識,同時要有良好的防水措施。下面層采用瀝青技術(shù)要求按圖紙及部頒規(guī)范要求執(zhí)行。
　　1.2粗集料
　　(1)粗集料為粒徑在4.75mm以上的具有良好的顆粒狀態(tài)石灰?guī)r碎石,它應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性等;
　　(2)粗集料的粒徑規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙及部頒規(guī)范的要求。
　　(3)粗集料的質(zhì)量必須滿足設(shè)計圖紙及部頒規(guī)范的要求:
　　1.3細(xì)集料
　　(1)細(xì)集料采用石灰?guī)r石屑和天然河沙或兩者的混合料;
　　(2)細(xì)集料應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì);
　　(3)細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)必須滿足圖紙及部頒規(guī)范的要求,砂細(xì)度模數(shù)宜為2.5～2.8,石屑堅固性不大于8。
　　1.4填料
　　(1)填料采用不含有泥土、雜質(zhì)和團(tuán)粒,并干燥、潔凈的石灰?guī)r礦粉。
　　(2)礦粉技術(shù)指標(biāo)必須滿足圖紙及部頒規(guī)范的要求。
　　2粗粒式瀝青混凝土底面層施工用配合比設(shè)計
　　2.1目標(biāo)配合比設(shè)計
　　(1)設(shè)計思路
　　作為粗粒式瀝青混凝土底面層施工用配合比設(shè)計,目的主要是使粗粒式瀝青混凝土形成骨架密實(shí)結(jié)構(gòu);4.75mm方孔篩篩余的部分最好在60～65%之間;同時4.75mm方孔篩篩余部分宜在設(shè)計中值以下1%～3%;4.75mm方孔篩通過部分不能超過40%,最好是接近設(shè)計中值。
　　(2)設(shè)計要求
　　目標(biāo)配合比設(shè)計必須外委權(quán)威檢驗機(jī)構(gòu)對高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性和低溫穩(wěn)定性、最佳瀝青用量等重要指標(biāo)進(jìn)行外委定性檢驗。
　　(3)瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)按圖紙及部頒要求執(zhí)行。
　　2.2生產(chǎn)配合比設(shè)計
　　(1)設(shè)計要求
　　生產(chǎn)配合比設(shè)計源于目標(biāo)配合比設(shè)計,因此應(yīng)與目標(biāo)配合比設(shè)計相接近。
　　(2)應(yīng)注意的問題
　　應(yīng)采用間歇式瀝青混凝土混合料拌和設(shè)備,使用前必須對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,以保證最大限度地符合目標(biāo)配合比及運(yùn)轉(zhuǎn)正常、計量準(zhǔn)確無誤。
　　2.3生產(chǎn)配合比驗證
　　主要驗證如下內(nèi)容:
　　(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則,確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。
　　(2)通過試拌確定拌和設(shè)備的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等拌和工藝。
　　(3)通過試鋪確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等攤鋪工藝,壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝,以及松鋪系數(shù)、接縫方法等。
　　(4)驗證瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計結(jié)果,確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比(礦料配比和瀝青用量)。
　　(5)建立用取芯法與核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系。確定底面層瀝青混凝土混合料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。
　　(6)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,制訂施工進(jìn)度計劃。
　　(7)全面檢查材料及施工質(zhì)量。
　　(8)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。
　　(9)試拌、試鋪試驗路結(jié)束后,施工單位應(yīng)就各項試驗結(jié)果寫出總結(jié)報告,并報請監(jiān)理駐地辦批復(fù)。
　　3底面層粗粒式瀝青混凝土的拌和生產(chǎn)
　　3.1瀝青加熱溫度
　　瀝青加熱溫度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的要求,并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。
　　3.2瀝青混凝土拌和溫度
　　瀝表材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使粗粒式瀝青混凝土混合料的出廠溫度符合設(shè)計及規(guī)范的要求。
　　3.3瀝青混凝土拌和時間
　　應(yīng)以瀝青混凝土拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間以不少于45s(其中干拌時間不少于7s)為佳。
　　3.4應(yīng)注意的問題
　　(1)間歇式拌和機(jī)熱料倉內(nèi)的振動方孔篩的篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配與試驗室用篩的要求來選用,其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。
　　(2)拌和的瀝青混凝土混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或較嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象,不符合要求不得使用,并應(yīng)及時調(diào)整。
　　(3)拌和的瀝青混凝土混合料裝入運(yùn)料車后,應(yīng)立即檢測其拌和溫度,要每車至少檢測兩個位置以上;出廠的瀝青混凝土混合料必須檢斤、開運(yùn)料單(一式三份),以確保質(zhì)量可追溯性。
　　(4)施工單位試驗人員必須經(jīng)常性地對進(jìn)場原材料和場內(nèi)材料進(jìn)行多方位、多頻率地試驗、檢測,以便能對配合比進(jìn)行及時地調(diào)整。
　　4瀝青混凝土混合料運(yùn)輸
　　(1)從拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時,運(yùn)料車應(yīng)挪動2～3次,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。
　　(2)運(yùn)料車必須對運(yùn)料覆蓋,以保溫、防污染;
　　(3)運(yùn)料車的運(yùn)量應(yīng)較拌合能力或攤鋪速度有所富余。開始攤鋪時或攤鋪過程中,在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)有不少于5輛運(yùn)料車等候卸料;
　　(4)運(yùn)料車應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車,車箱內(nèi)應(yīng)清掃干凈,為防止混合料與車箱板粘結(jié),可用油水混合液涂抹車箱底板與側(cè)板。
　　5瀝青混凝土混合料的攤鋪
　　(1)攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)封層的質(zhì)量,當(dāng)封層不符合要求時不得攤鋪。
　　(2)施工測量放樣工作必須先行,對封層標(biāo)高不理想段和橋頭兩側(cè)沒有用水穩(wěn)層及時調(diào)整標(biāo)高段要預(yù)先調(diào)整到粗粒式底面層的設(shè)計標(biāo)高。
　　(3)可用單機(jī)或雙機(jī)進(jìn)行攤鋪,但攤鋪機(jī)必須有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度、寬度及找平的裝置。
　　(4)攤鋪時攤鋪機(jī)自動找平必須兩側(cè)同時掛線,線托距離不得超過5m;如果是雙機(jī)作業(yè),相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有不少于10cm寬度的攤鋪重疊,兩機(jī)相距應(yīng)為10～20m,且雙機(jī)中間必須采用鋼性導(dǎo)梁且必須保證標(biāo)高。
　　(5)瀝青混凝土混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。
　　(6)混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和工藝,并參照部頒標(biāo)準(zhǔn)等由試驗路總結(jié)確定。
　　(7)攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪速度不得超過2.5m/min。
　　(8)出現(xiàn)局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕、攤鋪帶邊緣局部缺料、構(gòu)造物接頭部位缺料等情況時可用人工局部找補(bǔ)或更換混合料。
　　(9)在路面超寬路段,必須用兩臺以上攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)攤鋪不到的部位可用人工攤鋪。
　　(10)攤鋪時攤鋪機(jī)前收料斗必須每車收料。攤鋪機(jī)后導(dǎo)料葉片盡量勻速導(dǎo)料,不得忽快、忽慢。攤鋪溫度必須有專人負(fù)責(zé)檢測,同時要有專用的測溫記錄。
　　6瀝青混凝土混合料壓實(shí)及成型
　　(1)壓實(shí)后的瀝青混凝土混合料必須符合壓實(shí)度和平整度的要求,并應(yīng)本著先慢后快、先靜后振、先鋼輪后膠輪、先低后高、速度應(yīng)緩慢而均勻的原則碾壓,壓路機(jī)的數(shù)量、組合方式及碾壓步驟應(yīng)根據(jù)試驗路確定。
　　(2)壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進(jìn)行。
　　(3)初壓應(yīng)符合下列要求。
　　①應(yīng)在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,壓實(shí)溫度由試驗路確定。
　　②應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)從低側(cè)向高側(cè)碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2輪寬,壓完全幅為一遍。
　　(4)復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行,應(yīng)采用自重不宜小于15t的輪胎式壓路機(jī),也可采用振動式壓路機(jī)(振頻宜為35～50Hz,振幅宜為0.3～0.8mm),開始碾壓時宜采用低頻、高振幅,然后采用高頻、低振幅,碾壓遍數(shù)應(yīng)由試驗路確定,不宜少于2到3遍,以達(dá)到要求壓實(shí)度,并無明顯輪跡。
　　(5)終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行。可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動式壓路機(jī)碾壓,至少2遍以上,直到無輪跡。
　　(6)碾壓段的長度與攤鋪速度平衡為原則選定,碾壓過程中壓路機(jī)應(yīng)灑水以防止粘輪,但水量不可過大以防止人為降溫。
　　(7)壓路機(jī)不得在未成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車。
　　(8)在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路段上,不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛,防止油料或粒、礦料等雜物的污染。
　　(9)在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作,保證緊密、平順。
　　(10)已鋪筑成型的瀝青混凝土混合料路段,除非極特殊情況,不得隨意開放交通;要有明顯的交通管制要標(biāo)識,要有專人負(fù)責(zé)。
　　(11)雨季施工應(yīng)符合下列要求:
　　①設(shè)專人掌握天氣預(yù)報,合理安排施工段落、長度,加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場與拌合站的聯(lián)系。
　　②做好基層及路肩的排水措施。
　　③當(dāng)遇雨或下層潮濕時,不得攤鋪瀝青混凝土混合料;雨后一天內(nèi)也不得進(jìn)行攤鋪。