摘要：在樁基施工中碰到的單個大型空洞型溶洞或相鄰樁基溶洞連通及單樁存在串珠狀溶洞的溶洞樁基，采用水泥漿液與水玻璃同時注噴的方式，迅速絮凝，在一定范圍內形成水泥固結體，達到填塞溶洞的目的。
　　關鍵詞：樁基，施工，溶洞，雙液注漿
　　
　　1工程概況
　　廣東省江門至肇慶公路（江肇高速公路）某大橋依次跨越兩條河道，橋梁全長2341m。主跨采用（40+4×68+40）m連續－剛構組合體系。主橋箱梁下部結構采用單薄壁實心墩。基礎均采用鉆孔灌注樁基礎。
　　2地質情況
　　該橋橋位地層由第四系沖積層及海陸交互沉積層、下石炭統灰層、炭質灰巖、粉砂巖及其風化層組成。沉積層主要由亞粘土、粗細砂、淤泥質粘土、礫砂等組成，基底巖石絕大部分為灰巖，僅局為粉砂巖，巖面略有起伏，灰巖分布區巖溶發育。全橋絕大部分樁基存在大小不一的溶洞。
　　為了解決巖溶地質樁基施工技術難題，首先必須通過詳細的勘察，查明溶洞的分布、走向、大小、發育等情況，以及探明溶洞是否漏水，是否有填充物以及漏水量大小、漏水速度等等。然后根據各樁的地質情況擬訂相應的溶洞處理方案和措施。如果按照常規的鉆探方法及一樁一孔，直徑為10cm的地質孔不能完全探明樁位處溶洞的真實情況。因此，有針對性地進行了必要的補勘。本橋主要勘探方法有：
　　①地質鉆芯取樣，一樁多孔；
　　②管波勘測；
　　③超聲波CT勘測。
　　采用以上方法基本上探明了橋位樁基的地質情況。
　　針對該橋存在高度大于5m以上的大型溶洞的地質情況，在樁基施工中碰到的單個大型空洞型溶洞或相鄰樁基溶洞連通及單樁存在串珠狀溶洞的溶洞樁基，采用水泥漿液與水玻璃同時注噴的方式，使混合漿液迅速絮凝，在一定范圍內形成水泥固結體，達到填塞溶洞的目的，以較典型的55#-B樁基溶洞處理為例。
　　3雙液注漿處理溶洞施工應用
　　55#-B樁基為樁長48.6m，樁徑為150cm的嵌巖樁。該樁基覆蓋層為粉質粘土，巖層中存在三層溶洞，其中最大溶洞高達9.70m，具體見下附地質柱狀圖。
　　3.1施工工藝流程
　　圖1施工工藝流程圖
　　            

                   
　　
　　
　　3.2操作要點
　　3.2.1施工準備
　　1、場地平整：在樁位處對地面整平，并壓實，為鉆機擺放提供較好工作面。
　　2、原材料進場并進行原材料檢驗，合格后方可使用。
　　3、配合比設計：施工前對雙液進行配合比設計，水泥漿水灰比W/C范圍在0.8:1~1:1，水玻璃:水泥漿液（體積比）范圍為5%~20%。漿液配合比按實際情況進行調整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步加濃漿液；當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓或吸漿量下降時，采用提高漿液濃度或雙液注漿措施。
　　4、檢測所有注漿設備狀態，確保設備能正常運轉，合理設置水泥棚和攪拌站及附屬設施。
　　3.2.2注漿孔放樣
　　在樁基四周均布四孔作為注漿孔，孔位至樁基中心間距為r+50cm，r為樁基半徑。如下圖所示：
　　
　　
　　              　　
　　
　　                                    注漿孔位示意圖
　　3.2.3鉆孔引孔
　　1、鉆進：土層和巖層部分均采用水鉆進行成孔，并跳孔施工。
　　A.土層鉆孔：采用φ130鉆頭鉆進，每一回次鉆完后，取出土芯，擺放整齊并用標簽記錄不同土層的深度。全孔采用φ127套管，護壁套管露出地面0.2～0.5米。
　　B.巖層鉆孔:基巖面以下采用φ110鉆頭，鉆孔過程中均取出巖芯，擺放整齊，用小標簽記錄不同巖性和溶洞的深度。鉆至設計深度后，用對鉆孔進行清洗，清孔時間不少于20min，設計深度一般為單個大型溶洞鉆至溶洞底板下1.0m，或串珠狀溶洞可分層鉆進注漿，一般可做2-3層處理，由上層逐步向下層處理。
　　2、鉆孔完成后，由地質編錄員及時對巖芯進行編錄，分層記錄不同土層和巖層的深度，巖溶發育的情況以及地下水位的深度。鉆孔過程中,監理工程師旁站記錄地質變化情況。
　　3、采用水泥砂漿對注漿套管進行固定。
　　3.2.3注漿
　　1、下入雙管雙噴嘴噴桿到溶洞底板，連接雙管導流器；
　　2、高壓清水或稀水泥漿噴射切割溶洞底部充填物、沉淀物，預防水泥與溶洞底板膠結不良；
　　3、雙液注漿水泥漿速凝劑同時噴出，在溶洞底部駐噴5~10分鐘，然后自下而上旋轉噴灌；
　　4、現場工作人員根據套管內的水泥漿液面上升速度確定終止噴漿時間，當套管內水泥液面突然上升時，終止噴漿，及時向孔內補漿。
　　3.2.4注漿參數控制
　　1、水泥漿采用32.5R優質水泥與清水配制，水灰比0.8:1~1∶1。
　　2、水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于3min；使用普通攪拌機應不少于5min。
　　3、速凝劑（水玻璃）與水泥漿配比（體積比）5%~20%，一般采用5%~8%，使用前現場試驗后確定，速凝劑與水泥漿速凝(絮凝)時間在10~30秒；
　　4、水泥漿泵壓24~26Mpa，速凝劑泵壓5~7Mpa；
　　5、水泥漿流量90~100L/min,速凝劑流量3~5L/min；
　　6、提升速度8~10cm/min，轉速10~15r/min。
　　3.2.5復鉆檢查
　　雙液注漿第一孔結束后，待6~8h鉆穿孔內水泥漿固結體，了解水泥漿的飽滿成度，如不漏水側移機下一孔施工，如有漏水現象在原孔進行二次噴灌注漿，噴漿時加大水泥漿濃度、速凝劑用量。
　　4結論
　　本樁基通過雙液注漿處理溶洞后，在樁基沖孔過程中，未發生漏漿現象，成孔質量良好。
　　本工藝取材方便，采用普通P.O32.5袋裝水泥及市場合格水玻璃即可。注漿過程漿液不溢流，操作面積小，有利于保護環境不受污染。從鉆孔到注漿完畢，可連續作業，工期可控性強。漿液配比現場調整，注漿效果操控性大。通過雙液注漿處理溶洞溶洞，與常規溶洞處理方法比較，具有高效、短工期等特點，形成較好的經濟效益：
　　1、設備、措施投入方面：注漿設備1~2套即可達到施工需要，且操作面小，占用施工場地少。設備屬小型設備，架設方便，操作靈活，不需大型機械配合及大量安裝措施的增加，從而節約施工成本。
　　2、工期方面：鉆孔及注漿過程連續，且注漿完成后即可進行沖孔，注漿效果的高效性確保了溶洞樁基礎的施工前提，同時避免較多地質變化的不確定性，與傳統溶洞處理工藝相比，工期方面優勢明顯。
　　
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