幕墻即由金屬結(jié)構(gòu)與板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑外圍維護(hù)結(jié)構(gòu)。隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，建筑幕墻也逐漸呈現(xiàn)出大規(guī)模、高速度的發(fā)展態(tài)勢(shì)，但伴隨而來的一系列幕墻工程問題也逐漸顯現(xiàn)并被引起重視，下面從以下幾個(gè)方面闡述問題并進(jìn)行分析：
　　一、對(duì)設(shè)計(jì)過程存在問題的分析
　　(1)有的工程設(shè)計(jì)上沒有相關(guān)幕墻性能級(jí)別要求，使工程檢驗(yàn)滯后。到工程驗(yàn)收時(shí)，由于工程用的型材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠等材料有些已經(jīng)用完，只好另外買不同批次的材料制作送檢，與現(xiàn)場(chǎng)安裝不完全相符，也使檢測(cè)失去了意義。而且由于沒有及時(shí)提供幕墻各材料合格的檢驗(yàn)報(bào)告，無法判定幕墻各材料是否為合格產(chǎn)品，給工程質(zhì)量留下隱患。
　　(2)設(shè)計(jì)沒有做到細(xì)致到位，比如缺少必要的視圖或視圖交待不清，而且有些工程是邊設(shè)計(jì)、邊修改、邊施工，使圖紙難以用于生產(chǎn)，施工人員無法按圖施工。
　　(3)埋件偏差大需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，預(yù)埋件調(diào)整處理設(shè)計(jì)文件不規(guī)范；有的補(bǔ)焊轉(zhuǎn)接板，有的采用膨脹螺栓或化學(xué)錨固件(采用膨脹螺栓或化學(xué)錨固件時(shí)要求應(yīng)進(jìn)行計(jì)算和拉拔力測(cè)試)。
　　(4)鋼轉(zhuǎn)接件厚度不夠，有的工程設(shè)計(jì)上用δ5鋼板熱折彎(而標(biāo)準(zhǔn)要求，底板厚度≥8mm，轉(zhuǎn)接板厚度≥6mm)。
　　(5)防雷系統(tǒng)要求幕墻自成防雷體系并與建筑物防雷系統(tǒng)連通。有的工程設(shè)計(jì)防雷系統(tǒng)沒有自成體系。
　　二、構(gòu)件加工組裝的過程分析
　　(1)目前加工組裝存在的主要問題：
　　①復(fù)合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產(chǎn)生裂紋或裂痕。產(chǎn)生問題的主要原因是：a、開槽的槽型和尺寸控制不符；b、折彎時(shí)板材的跟進(jìn)速度不合適；ｃ、板材的折彎半徑太小。
　　②純鋁板組件中的螺栓焊接的質(zhì)量保證。a、要確定其螺栓焊接拉力的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；b、如何保證質(zhì)量：控制焊接參數(shù)；操作人員培訓(xùn)上崗。
　　③預(yù)埋件的焊接質(zhì)量問題：平板或槽形預(yù)埋件中的鋼筋及T型件的焊接質(zhì)量要進(jìn)行焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(目前一般企業(yè)僅進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查)。
　　④表面噴涂的質(zhì)量：主要問題是批次之間的色差。
　　⑤現(xiàn)場(chǎng)的板塊(復(fù)合鋁塑板)加工沒有組裝工藝，也未進(jìn)行技術(shù)交底，檢驗(yàn)記錄不全。
　　(2)組裝工序的質(zhì)量控制：
　　①幕墻組件是幕墻的構(gòu)成單元，它的質(zhì)量直接影響幕墻的整體質(zhì)量。幕墻組件檢查主要是：板塊的幾何尺寸(形位偏差)，外觀質(zhì)量等。如：板塊組件的尺寸檢查框的長、寬尺寸偏差，接縫高低差，對(duì)角線差，拼縫間隙，組件平面度和表面的擦、劃傷等。
　　②玻璃板塊的打膠：a.打膠的主要工序：準(zhǔn)備、表面凈化、打膠、固化、出廠；b根據(jù)相容性和粘結(jié)性的檢驗(yàn)報(bào)告要求，打膠前是否需要涂底漆，打膠前進(jìn)行膠的相容性試驗(yàn)；ｃ.表面凈化：對(duì)與膠接觸的表面進(jìn)行凈化，表面要求干凈、干燥、無污染。貼雙面膠帶保護(hù)，保證打膠的寬度和厚度；貼保護(hù)帶，保護(hù)非打膠表面；根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告決定是否打底漆；d打膠：打膠環(huán)境條件：環(huán)境溫度適宜15～27。C，相對(duì)溫度不宜低于50％，清潔無塵；膠的表面要求平滑、均勻、密實(shí)無鼓泡；e固化要求：初步固化可搬動(dòng)，完全固化后才可以上墻安裝；板塊出廠前要進(jìn)行實(shí)物剝離試驗(yàn)。
　　③目前玻璃打膠存在的問題：
　　a.有的工程沒有做結(jié)構(gòu)膠的相容性和粘結(jié)性檢驗(yàn)報(bào)告就進(jìn)行打膠，當(dāng)?shù)玫降臋z驗(yàn)報(bào)告要求打底漆時(shí)，板塊已經(jīng)打膠完畢，很難補(bǔ)救，或者代價(jià)太大，造成不必要的損失；
　　b．部分工程為了搶進(jìn)度，結(jié)構(gòu)膠未完全固化就運(yùn)到工地安裝；
　　ｃ.組裝廠的環(huán)境要求(凈化、溫濕度等)難以保證；
　　d.板塊打膠質(zhì)量記錄不全，無法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。
　　三、安裝工序的質(zhì)量控制
　　(1)預(yù)埋件的問題。
　　①預(yù)埋件的埋設(shè)要求：預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋設(shè)；埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)備；起防雷導(dǎo)通的預(yù)埋件要求預(yù)埋件鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的避雷主鋼筋有效連接。
　　②圈前預(yù)埋件中存在的問題：a.預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，部分預(yù)埋件需要進(jìn)行調(diào)整，加固(采用的方法通常為加鋼板、用穿透螺栓加以固定。若采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓，要進(jìn)行拉拔力試驗(yàn))；ｂ.預(yù)埋件嵌入墻體時(shí)，應(yīng)采用加墊轉(zhuǎn)接板的方法與墻面找平。特別是采用槽形預(yù)埋件時(shí)，部分工程轉(zhuǎn)接板與原來預(yù)埋件留有很大間隙；ｃ.有的工程沒有進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)，或部分墻面預(yù)埋件采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓時(shí)，沒有進(jìn)行計(jì)算和拉拔力試驗(yàn)(最好使膨脹螺栓或化學(xué)錨栓受剪力狀態(tài))；d．采用平板預(yù)埋件時(shí)，受力鋼筋種類、直徑、數(shù)量、長度不符合規(guī)范要求，預(yù)埋件埋設(shè)不牢固。
　　(2)轉(zhuǎn)接件(幕墻與主體)連接。
　　①標(biāo)準(zhǔn)要求固定支座與預(yù)埋件不得點(diǎn)焊，焊縫高度和長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，固定支座與立柱有兩個(gè)以上螺栓固定。
　　②安裝中存在的問題：ａ.在大部分圖紙上都沒有標(biāo)明焊縫的高度和長度，使現(xiàn)場(chǎng)施工和檢驗(yàn)沒有依據(jù)；ｂ.支座與立柱固定的螺栓大都采用M12不銹鋼長螺桿，但墊片仍是普通墊片，此處應(yīng)加大鋼墊片為40×40×4mm；ｃ.螺栓偏離立柱中心太多，應(yīng)該加大轉(zhuǎn)接板高度方向尺寸，以使螺栓接近立柱中心；d．螺釘尾部低于螺母端面，使螺紋旋入長度不夠(按標(biāo)準(zhǔn)螺釘尾端應(yīng)高出螺母2—3螺紋扣)。
　　(3)橫梁與立柱連接。
　　①技術(shù)要求：a.接觸面有伸縮縫并加減震墊；ｂ.連接處采用兩個(gè)螺釘或螺栓固定。
　　②存在的問題：部分工程采用二個(gè)拉鉚釘固定，不符合要求。
　　(4)幕墻的密封處理。
　　幕墻的防水密封主要問題：
　　①按要求密封膠厚度應(yīng)控制在3.5mm以上、4.5mm以下，表面光滑、平整。密封膠厚度太薄對(duì)保證密封質(zhì)量和防雨水滲漏不利，但也不能太厚，當(dāng)膠受到拉力時(shí)容易拉斷，使密封和防滲漏失效。
　　②密封膠的厚度沒有很好控制，厚薄不均，有鼓泡、不光滑。有的工程為趕進(jìn)度，采用夜間施工，無法保證密封膠質(zhì)量。
　　(5)防雷系統(tǒng)問題。
　　要求立柱與立柱、立柱與橫梁、立柱與轉(zhuǎn)接件之間采用導(dǎo)線跨接，以形成防雷體系，此體系與大樓的防雷系統(tǒng)相連通。有的工程玻璃幕墻有自行完整的防雷體系，有的工程導(dǎo)線采用鋁質(zhì)抽釘固定，連接不牢，應(yīng)采用螺釘固定。
　　總之，建筑幕墻的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量和社會(huì)安全性。我們?cè)诠こ痰拿總�(gè)階段都應(yīng)該嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，參照規(guī)范認(rèn)真把關(guān)、科學(xué)操作，以確保工程質(zhì)量的提高，滿足市場(chǎng)對(duì)建筑幕墻功能的需求，并使建筑幕墻順利走向高新技術(shù)和多功能化方向，充分展示其市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。

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