3.4.4預應力筋的制作和穿束
　　1）預應力筋的制作根據鋼材的品種、錨具形式及生產工藝來確定，按相應的計算公式準確計算出下料長度。下料完成后，分不同品種、長度、部位等分別編號，分別存放；
　　2）預應力筋固定端制作采用擠壓機制作，擠壓腔內保持清潔，每次擠壓完要清理。擠壓時，保持鋼絞線、擠壓模及活塞桿在同一中心線上；
　　3）按照施工順序作業，依次定位波紋管、張拉端的大螺旋筋、喇叭管、張拉盒及錨固端的大螺旋筋、鋼環、大墊板，然后穿束。
　　4）本工程在鋪完波紋管后即將預應力筋穿人波紋管中。穿束后張拉端外露長度應滿足張拉要求；
　　5）澆筑混凝土前根據實際鋪設情況完善鋪束圖，既可以作為張拉前編號的依據，又可作為計算預應力伸長值時的參考資料。張拉前根據鋪束圖，按“先次梁，后主梁”及對稱張拉的原則對預應力束進行編號，確保張拉工作有序、合理進行。
　　3.4.5混凝土的澆筑
　　大梁設計采用C40混凝土，其施工要點：
　　（1）混凝土澆搗前對波紋管標高、位置、牢固情況，模板支架穩定，拼縫的緊密程度，構件的預埋鐵位置、尺寸等進行全面驗收；
　　（2）混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿影響張拉和孔道壓漿；
　　（3）嚴格控制混凝土的質量，除做混凝土試塊外，經常檢查混凝土坍落度；
　　（4）混凝土澆筑后及時養護，檢查和清理孔道、錨墊板及壓漿孔。
　　3.4.6預應力張拉
　　1）根據設計要求確定預應力筋控制張拉應力值，計算出其理論伸長值；
　　2）為避免構件端部開裂，錨具區砼強度必須滿足局部承壓要求；
　　3）本工程采用一端張拉。采用200t千斤頂時，張拉程序0→10%→100%→錨固；因受張拉空間限制的梁，需采用27t千斤頂時，將每束鋼絞線分3批張拉，第1批（2～3根）張拉程序0→102%→錨固，第2批（2～3根）張拉程序0→101％→錨固，第3批（2～3根）張拉程序0→100%→錨固；張拉過程實行雙控管理，即以應力控制為主，并同時實施伸長值測量控制。在正式張拉前進行試張拉，實測摩擦損失系數，再根據實測結果填寫“張拉要點”（包括張拉力及計算伸長值）。張拉的實際伸長值不應大于計算伸長值的+6%或小于-6%，若發現實際伸長值超出此范圍，應停止張拉，查明原因可繼續張拉。預應力的伸長值計算：參數取值K=0.0015，U=0.25，E=1.95～2.0×105Mpa注：預應力筋伸長值采用分段迭加法計算，計算值如表1。
　　表1：計算值

　　3.4.7反拱值測量
　　張拉完成后對所有控制點觀測結果進行統計，最大控制點觀測反拱值為8mm，反拱值測量結果如下表2。
　　表2
　　3.4.7有粘結預應力孔道灌漿
　　1）預應力束張拉后孔道及時灌漿，采用水灰比為0.4～0.45的水泥漿，為改善水泥漿的性能，可適當添加外加劑,水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；
　　2）灌漿前，用壓力水沖洗孔道，以利于保持壓入水泥漿的流動性，利于漿壁結合，也同時可檢查灌漿孔、排氣孔是否正常；
　　3）水泥漿攪拌機放置在臨時支座上。均勻攪拌后，漿液在重力作用下經過金屬過濾網流進一個自制的貯液罐中吸漿、灌漿，這樣水泥漿的產生是連續的，而灌漿可以逐條梁間歇進行，保證了水泥漿的數量和質量；
　　4）灌漿壓力控制在0.8～1.2MPa。緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順。
　　3.4.8封錨
　　預應力束張拉錨固后，外露長度過長的采用機械切割的方式截斷至外露長度不大于30mm，錨具用C40微膨脹混凝土封錨，在接頭處原有砼表面鑿毛，增強砼粘結性。封錨的砼尺寸應大于預埋件或錨具的尺寸，厚度大于100mm。
　　4結語
　　綜上所述，本工程經過合理組織及專業單位的積極配合，項目很順利地完成，達到了節約鋼材、提高了經濟效益的預期效果，顯示出了預應力技術在大面積建筑中的獨特優勢。實踐和許多的工程實例證明，有粘結預應力技術將在建筑工程中大放光彩，為建筑工程增光添彩，為工程的更好完成奠定基礎。

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