摘要：橋梁樁基礎(chǔ)是橋梁的重要部位，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著橋梁的工程質(zhì)量、運(yùn)行安全和使用壽命。因此,做好橋梁樁基施工質(zhì)量控制顯得尤為重要。本文以鉆孔灌注樁為例，從多個(gè)角度闡述了怎樣做好橋梁樁基的施工質(zhì)量控制工作，可為工程技術(shù)和管理人員提供參考。
　　關(guān)鍵詞：橋梁；樁基；施工；控制
　　
　　橋梁樁基礎(chǔ)是橋梁的重要部位，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著橋梁的工程質(zhì)量、運(yùn)行安全和使用壽命。樁基工程屬于地下隱蔽工程，操作質(zhì)量低劣引起的質(zhì)量事故，事后往往不易補(bǔ)救。如果發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故，將會帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成災(zāi)難性的后果。因此，做好橋梁樁基施工質(zhì)量控制顯得尤為重要。本文即圍繞這一重要工程課題開展研究，以鉆孔灌注樁為例，從多個(gè)角度闡述怎樣做好橋梁樁基的施工質(zhì)量控制工作。
　　1、管理方面的控制措施
　　1.1建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)
　　項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，組建質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部總工程師和技術(shù)質(zhì)量部擔(dān)任部長，組成人員包括質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工區(qū)主任、工區(qū)主任工程師、工區(qū)質(zhì)檢員等。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，從資源投入和過程控制上切實(shí)保證工程質(zhì)量。
　　1.2設(shè)立專職質(zhì)檢人員
　　在技術(shù)質(zhì)量部設(shè)置專職質(zhì)檢工程師，并在工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督施工作業(yè)。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從管理和技術(shù)措施上嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。
　　1.3加強(qiáng)自檢組織管理
　　嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，每道工序完成后，工班、工區(qū)首先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。尤其是對于隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。
　　2、制度方面的控制措施
　　堅(jiān)持圖紙會審和技術(shù)交底制度，認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。在每項(xiàng)工序開工前，該工序的主管工程師負(fù)責(zé)對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，認(rèn)真保護(hù)各測量樁點(diǎn)，尤其是施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。對于重點(diǎn)工序的施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。對項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，保證施工過程的可追溯性，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，也為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)、科技進(jìn)步和工程投標(biāo)積累資料。
　　3、施工中的質(zhì)量控制
　　3.1防塌孔控制措施
　　護(hù)筒的埋設(shè)深度要穿透淤泥質(zhì)軟土層，為防塌孔，必須做好護(hù)筒底部密封工作�，F(xiàn)場鉆孔操作人員，應(yīng)仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度（尤其是含砂率），不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。安放鋼筋籠時(shí)，需對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，控制鋼筋籠的安裝垂直度，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。若發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)探明溶洞的大小、規(guī)模及溶洞內(nèi)填充物情況，對溶洞進(jìn)行處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
　　3.2清孔控制措施
　　若地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細(xì)砂將快速沉淀，給清孔工作帶來困難。為降低孔底沉淤，可采取如下控制措施：①采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力；②用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，減緩砂粒沉淀速度；③嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回；④及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿；⑤當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率；⑥加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間；⑦二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。
　　3.3鉆進(jìn)中的質(zhì)量控制
　　鉆進(jìn)中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。如橋梁路線為路堤地段，采用幫填邊坡，適當(dāng)抬高鉆孔平臺高度，鋼護(hù)筒加長的施工方案，避免因鉆孔時(shí)間過長造成邊坡失穩(wěn)，承臺開挖前，對靠近既有線部位和兩側(cè)采用灌注樁防護(hù)的方案，承臺施工完成后及時(shí)回填；如既有線為路塹地帶，在開挖鉆孔平臺或基礎(chǔ)時(shí)要采用控制爆破，必要時(shí)采用鋼管排架加防護(hù)網(wǎng)防護(hù)；施工過程中，加強(qiáng)對施工機(jī)具、施工材料是否放置在安全區(qū)域的檢查。采用沖擊鉆孔工藝，基巖中采用沖擊成孔工藝。鉆進(jìn)過程中要防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象。鉆孔樁清孔完成后應(yīng)立即用汽車吊吊放鋼筋籠。
　　3.4鋼筋籠的安裝控制
　　在安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。并采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不發(fā)生變形。對準(zhǔn)孔徑吊放鋼筋籠入孔，保持垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不可左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)立即停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落或強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量。接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　3.4混凝土灌注控制措施
　　在混凝土灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。混凝土拌和物應(yīng)檢查和易性，坍落度等指標(biāo)，水下灌注混凝土的坍落度采用18～22cm。其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以內(nèi)。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。
　　灌注混凝土要連續(xù)有序地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使混凝土灌不下去或壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m。在灌注時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于2組(6塊)的混凝土試件。高出地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注混凝土后立即拔出�；炷�土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)摻入緩凝劑。
　　3.5樁身質(zhì)量檢測
　　鉆孔樁正式開工前應(yīng)先進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按如下要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測：①所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)作無損低應(yīng)變動測檢測；②地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁，還需進(jìn)行超聲波檢測；③每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不宜少于一組；④對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；⑤柱樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的3～5%鉆孔取芯檢驗(yàn)；⑥鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，并用檢孔器檢查樁孔孔深。
　　4、結(jié)束語
　　總而言之，樁基施工質(zhì)量關(guān)系著橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、運(yùn)行安全及使用壽命，需要引起高度重視。橋梁樁基施工環(huán)境往往極為復(fù)雜，施工過程中，遇到預(yù)想不到的工程難題也是不可避免，做好施工質(zhì)量控制是預(yù)防工程隱患的必要條件。筆者希望本文的工作可為工程技術(shù)和管理人員提供參考。
　　
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