摘要：本文介紹了現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，并述細(xì)闡述了該結(jié)構(gòu)技術(shù)具體的施工工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)等。
　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆空心樓蓋，GBF管，質(zhì)量控制，優(yōu)缺點(diǎn)
　　
　　現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)作為近年來不斷發(fā)展的一種樓蓋結(jié)構(gòu)體系，已列為“建設(shè)部推廣應(yīng)用新技術(shù)”和“2004年建設(shè)部科技推廣項目”,適用于較大跨度的公共建筑和住宅建筑，具有較強(qiáng)的先進(jìn)性，特別是其在降低造價和縮短工期上的優(yōu)勢非常明顯。筆者所在工程地處杭州市區(qū)，為一高層商住樓工程，地下一層裙房四層，在一至五層結(jié)構(gòu)中運(yùn)用了現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)，設(shè)計板厚有500mm和350mm兩種，采用的加勁管為GBF高強(qiáng)薄壁管，有Ø350和Ø220兩種規(guī)格。現(xiàn)通過對現(xiàn)澆砼空心樓蓋（GBF管）施工技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用中存在問題的探討，以進(jìn)一步改進(jìn)和完善其性能。
　　
　　1現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系特點(diǎn)
　　在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，GBF高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼普通有梁板、密肋樓板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板后新開發(fā)的一種現(xiàn)澆新結(jié)構(gòu)體系，其具有自重輕、降低層高、節(jié)省材料、綜合造價低、剛度大、抗震性能好等特點(diǎn)，特別適用于大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑。現(xiàn)澆砼空心樓蓋(GBF管)結(jié)構(gòu)是一種由暗梁和非抽芯式空心樓板組成的結(jié)構(gòu)體系，作為建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)，在部分建筑中已得到很好的運(yùn)用。
　　
　　2現(xiàn)澆砼空心樓蓋的施工工藝流程
　　在已完成的樓蓋上測量放線→底模支撐體系及龍骨安裝→樓蓋底模安裝→模板上定位放線并對GBF管及預(yù)埋管盒等作定位→暗梁鋼筋綁扎→GBF管排放→GBF管及肋向鋼筋驗(yàn)收→管盒預(yù)埋、面層鋼筋安裝并鋪設(shè)架空馬凳→隱蔽工程驗(yàn)收→砼輸送管敷設(shè)、砼澆注，隨澆砼隨修復(fù)GBF管及鋼筋→砼養(yǎng)護(hù)→達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后拆底模
　　
　　3現(xiàn)澆砼空心樓蓋的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　(1)底模支撐體系立桿盡量采用通長桿，且立桿與支模架交接處須加設(shè)護(hù)扣，凈跨內(nèi)無梁底板面預(yù)起拱為3-5‰。
　　(2)肋梁鋼筋應(yīng)在GBF管、預(yù)埋線盒定位后在肋間墨線范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎，不應(yīng)超出墨線范圍，并應(yīng)保證鋼筋與GBF管之間有足夠的砼保護(hù)層。
　　(3)樓板面筋不應(yīng)在支座處斷開，宜在板四分之一跨處搭接。面筋通長筋和負(fù)筋擺放時應(yīng)考慮將同一方向鋼筋擺放在同一平面，以減少鋼筋高度。
　　(4)安裝固定GBF管時，應(yīng)保證GBF管之間及管與暗梁、柱、框梁問的間距，一般須保證其與最靠近的梁、墻鋼筋凈距達(dá)到70～90mm，與預(yù)留洞口的凈距達(dá)到200mm。
　　(5)鋼筋、模板完成后，應(yīng)對GBF管的抗浮固定進(jìn)行重點(diǎn)檢查。抗浮固定可在GBF管面上的分布筋下加設(shè)砼墊塊，然后用12號鐵絲將加設(shè)墊塊的分布筋拉結(jié)、固定到模板下，間距一般為1m。
　　
　　(6)為保證砼澆搗密實(shí)度，其坍落度宜取15～18cm，砼用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)GBF管尺寸和澆筑要求確定,不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚的1/2,且不得大于31.5mm。砼澆搗時應(yīng)采用小型振動棒與平版式振動器協(xié)同，振搗應(yīng)沿GBF管縱向作多點(diǎn)圍合式，從肋部起振，嚴(yán)防漏振及GBF管上浮。
　　(7)GBF管如在安裝后損壞，無更換條件時應(yīng)用濕麻袋填充或扎口，防止砼進(jìn)入GBF管管內(nèi)，增加板的自重。
　　(8)為減少安裝預(yù)埋管線對樓蓋斷面的削弱，預(yù)埋件應(yīng)盡量埋在管間肋位置，豎向穿板管宜預(yù)埋套管，必要時選用相應(yīng)規(guī)格的GBF管，讓出管線位置，多根線管集中預(yù)埋時，管與管之間要分開，避免砼振搗不密實(shí)。
　　
　　4現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)
　　4．1優(yōu)點(diǎn)
　　GBF管現(xiàn)澆砼空心樓蓋與普通梁板結(jié)構(gòu)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)實(shí)行平板施工，省去梁支模工序可縮短施工工期20％左右，加快了施工進(jìn)度，在大跨度結(jié)構(gòu)施工中尤為明顯。
　　(2)提高了樓層凈高，有利于水平管線布置、室內(nèi)房間的自由分隔和空調(diào)的安裝等。
　　(3)隔聲、保溫、隔熱效果優(yōu)良，封閉空間結(jié)構(gòu)大大減少了噪聲傳遞，克服了上下樓層的噪聲干擾，解決了隔音要求，迎合了當(dāng)前夏熱冬冷地區(qū)的節(jié)能設(shè)計要求。
　　(4)與一般的樓蓋結(jié)構(gòu)相比，無柱帽可實(shí)現(xiàn)真正平板，房間無須吊頂，空心樓蓋板厚一般都大于220mm，增加了樓蓋的實(shí)際剛度，抗震性能好，開洞方便，便于平面布置，給建筑功能的實(shí)現(xiàn)帶來了方便。
　　(5)空心樓蓋降低了樓板鋼筋砼的總用量，減輕了自重，可相應(yīng)減少豎向結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)的荷載，節(jié)約了豎向構(gòu)件的費(fèi)用。綜合考慮，因提高凈空、層高降低可節(jié)省豎向安裝費(fèi)用、吊頂裝修及更新費(fèi)用等，減少模板損耗開支，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系增減費(fèi)用相抵，依跨度和荷載不同，可降低建筑總造價5％～10％。
　　
　　4．2缺點(diǎn)
　　(1)在住宅工程中，由于房間跨度不大，經(jīng)濟(jì)效果可能不太明顯，多層建筑一般不宜使用。
　　(2)GBF管安裝時損耗平均將達(dá)到2％～5％，若不及時檢查改正，將減少空隙率，增加自重，與設(shè)計要求不符。
　　(3)安裝預(yù)埋必須隨直管肋或暗梁，增加了管線彎頭，穿線難度增加，又增加了管線長度，與普通配管相比約增加30％的工作量。
　　(4)由于GBF管與砼的線膨脹系數(shù)不同，UPVC管穿過樓板處伸縮較大，易產(chǎn)生裂縫，造成滲漏。
　　(5)GBF管施工過程中，容易造成抗浮不力及漏振的隱患，增加了施工作業(yè)的難度；另外由于板面無梁，為保證配管不露出砼面，增加了管線定位的難度。
　　
　　5GBF管在施工和管理過程中容易出現(xiàn)的問題
　　(1)GBF管施工時的位置固定采用Ø6吊鉤將管位置控制住，在管兩端分別用抗浮筋固定，再用12號鐵絲穿過模板將抗浮筋按每米一道的間距固定在支架上，但在實(shí)際施工過程中，GBF管的平面位置及管與管的垂直對接仍然會存在偏差，影響了對施工質(zhì)量的保證。
　　(2)施工中為固定GBF管的位置，需對鋼筋進(jìn)行焊接，但由于布筋較密，焊接時常常將板受力筋損傷，影響結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致返工。
　　(3)由于GBF管現(xiàn)澆砼空心樓蓋構(gòu)件自身空間較小且配筋用量較大，梁、板內(nèi)鋼筋布置較密，因此砼的澆筑質(zhì)量往往很難得到保證。

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