摘要：本文論述了在人工挖孔灌注樁施工的各道工序需要進行嚴格的質量控制，針對易出現的各質量通病采取相應的措施，盡量避免各質量通病的出現。
　　關鍵詞：人工挖孔灌注樁；護壁；防治措施
　　1前言
　　樁基工程能否實現其預定功能，施工技術、施工環境和檢測條件都是其中重要因素。人工挖孔灌注樁樁基工程施工每一道工序都是隱蔽的，為下一道工序所覆蓋，具有其特殊性，施工過程中的任何漏洞所造成的損失及危害都將無法彌補。所以，在施工的各道工序中，要進行嚴格的質量控制。針對易出現的各質量通病采取相應的措施，盡量避免各質量通病的出現。文章以某工程為案例，工程地質問題較復雜，根據實際情況，采取了三種基礎處理措施，其中人工挖孔灌注樁基礎方案在不同地質條件下提高結構的整體性方面起到積極作用，通過施工過程的有效控制，使建筑物受不均勻沉降的不良影響降到最低，同時降低成本，提高經濟效益。
　　2工程簡介
　　深圳市第五高級中學位于深圳市寶安區，總用地面積119171平方米，總建筑面積70315平方米，主體為框架結構。其中教學辦公綜合樓AB區地基基礎大部分采用天然地基獨立基礎；局部位置回填土較深達8-14米，為減少深基礎開挖回填土方量過大、避免同棟建筑因不同持力層導致建筑物產生不均勻沉降，局部采用人工挖孔灌注樁基礎，人工挖孔灌注樁樁端持力巖層的地基承載力特征值：粘土層時，地基承載力特征值為200kPa；樁身直徑為1200mm、樁身砼為C25，共計43根。學生宿舍采用高強預應力砼管樁基礎，地基基礎設計等級為甲級。宿舍樓采用高強預應力砼管樁基礎，樁端持力層為強風化粉砂巖，樁徑500mm、受力類型為抗壓樁、A型樁100mm壁厚，共計225根，采用錘擊法沉樁施工工藝。本文就人工挖孔灌注樁的施工進行探討。
　　3．人工挖孔灌注樁施工工藝及要點
　　3.1施工程序
　　施工程序是：場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆筑第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，用紅油漆標好→安裝活動井蓋、秉直運輸架、電動起重卷揚機、吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計土層-粘土層→進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查后驗收尺寸和持力層→封底→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。
　　3.2施工要求
　　3．2．1樁基施工時必須做好有關降水、擋土，護坡等工作并采取安全措施。
　　3．2．2挖進時確保在無水情況下，禁止孔內邊抽水邊作業，降水深度始終控制在樁底標高以下不小于500mm。
　　3．2．3相鄰樁之間的施工凈距小于4.5米、相鄰樁端持力層的標高相差較大時，應采用跳挖施工。
　　3．2．4樁挖至持力層或規定深度時，均應通知有關單位共同進行檢驗，符合要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收,隨后進行封底。
　　3．2．5澆灌混凝土前必須清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內積水，樁身混凝土必須連續澆灌，分層振搗。
　　3．2．6施工中應注意掌握各種土質埋深變化規律，正確判斷持力層，相鄰樁先施工較深者后施工較淺者。
　　3．3降水、排水及沉淀井施工措施
　　3．3．1排水：根據工程地質情況，成孔-2.5米后過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。
　　3．3．2降水：本工程地下水不大,土質情況較好,主要采用簡單的降水措施，施工進程根據土質及地下水量隨時進行降水，使地下水位保持在樁底標高以下，保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。方法是：
　　3．3．2．1少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。
　　3．3．2．2滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。
　　3．4施工測量放線：
　　檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。
　　3．4．1主軸線控制網的布設
　　3．4．1．1用全站儀對現場提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設。
　　3．4．1．2根據測量公司提供本工程所在地區紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。
　　3．4．2樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：
　　樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。

　　3．4．3用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。
　　3．4．4放好每軸線后驗線,復核后方可進行下一工序施工。
　　3．5樁孔施工
　　3．5．1樁孔施工工藝流程：準備工作→挖土、石方（挖掘深度不超過1米）→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風挖土......循環施工
　　3．5．2開挖土：本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬，每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m。挖深超過5m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底2m左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。

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