［摘要］《撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工中存在的問題及預(yù)防、解決措施》，對(duì)撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工中容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行分析，并從施工角度提出質(zhì)量缺陷的控制措施。
　　［關(guān)鍵詞］撫順城區(qū)，鉆孔壓漿樁，存在問題，解決方法
　　一、前言
　　鉆孔壓漿樁是陶義先生發(fā)明的，并于一九八八年二月獲得國家專利。鉆孔壓漿樁是在螺旋鉆孔內(nèi)連續(xù)成孔成樁的方法，它適用于一般地質(zhì)條件，尤其適用于地下水位以下易塌孔的軟土、砂土及碎石土等地質(zhì)條件，其優(yōu)點(diǎn)是施工無噪音、無振動(dòng)，成樁速度快。鉆孔壓漿樁工藝成樁樁徑一般為400、600、800mm三種，樁長最大可達(dá)30m，樁身采用無砂混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)一般不低于C20。
　　撫順城區(qū)自九十年代末開始引進(jìn)該項(xiàng)樁基施工技術(shù)，并逐漸取代原來普遍采用的振動(dòng)沉管灌注樁基礎(chǔ)。但是，由于城區(qū)工程地質(zhì)條件的差異和施工單位技術(shù)水平的不同，撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工中仍然存在一些施工質(zhì)量問題。
　　二、撫順城區(qū)工程地質(zhì)條件概況
　　撫順城區(qū)分布于渾河兩岸，呈東窄西寬、南北狹長的地帶，屬于河谷一級(jí)階地地貌。
　　撫順城區(qū)的地層結(jié)構(gòu)大致為：
　　①、回填土層：成份復(fù)雜，包括建筑垃圾、工業(yè)垃圾、生活垃圾及素填土等，以松散狀態(tài)為主。一般厚度1-3米。
　　②、粉質(zhì)粘土層：軟塑-可塑狀態(tài)。一般厚度1-3米。局部地段夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土透鏡體。
　　③、砂類土層：多為中、粗砂，稍濕-飽和，松散-稍密狀態(tài)，一般層厚1-3米。
　　④、圓礫層：卵石含量15-35%，飽和，中密狀態(tài)為主，局部有松散、密實(shí)狀態(tài)的。一般層厚3-5米。
　　⑤、基巖層：多為太古界花崗混合巖，大致可分為強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化、微風(fēng)化等亞層。
　　撫順城區(qū)樁基礎(chǔ)的持力層一般選用中密-密實(shí)狀態(tài)的圓礫層或強(qiáng)風(fēng)化基巖層。
　　撫順城區(qū)地下水豐富且埋藏淺，穩(wěn)定水位一般在自然地面以下3-6米，主要含水層為砂類土層和圓礫層，與渾河河水有水力聯(lián)系，地下水屬孔隙潛水。
　　三、鉆孔壓漿樁施工工藝
　　鉆孔壓漿樁的施工方法：采用長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后，通過鉆頭上的噴嘴向孔內(nèi)壓注水泥漿并帶壓提鉆，向孔內(nèi)放置鋼筋籠和補(bǔ)漿管，再向樁孔內(nèi)投放石料，經(jīng)多次補(bǔ)漿成樁。
　　其施工工藝流程為：測放樁孔位→樁機(jī)就位→螺旋鉆進(jìn)→壓漿提鉆→放置鋼筋籠與補(bǔ)漿管→投入石料→多次補(bǔ)漿成樁。
　　四、撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工中存在的問題及解決方法
　　4.1、鉆進(jìn)過程中的埋鉆、夾鉆問題
　　撫順城區(qū)的工程地質(zhì)條件較好，在長螺旋鉆鉆進(jìn)過程中，一般不會(huì)產(chǎn)生埋鉆、夾鉆事故，但在松散狀態(tài)的圓礫層鉆進(jìn)或軟硬層位交界部位鉆進(jìn)時(shí)，有時(shí)會(huì)塌孔，產(chǎn)生埋鉆、卡鉆事故。
　　鉆孔壓漿樁鉆進(jìn)過程中孔壁坍塌的層位，也是工程勘察過程中孔壁及易坍塌的層位。因此，為了預(yù)防、解決此類事故的發(fā)生，在施工前必須認(rèn)真研究巖土工程勘察報(bào)告，對(duì)施工區(qū)的水文地質(zhì)條件(包括地下水埋深、水量大小等)和工程地質(zhì)條件(包括地層結(jié)構(gòu)與描述、各層位的物理力學(xué)性質(zhì)等)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，以便對(duì)鉆進(jìn)過程中的埋鉆、卡鉆事故要有預(yù)見性，在施工過程中有針對(duì)性的采取護(hù)壁措施，即應(yīng)保持鉆桿垂直，減緩鉆進(jìn)速度，盡量減少鉆桿晃動(dòng)。
　　4.2、提鉆壓漿過程中的塌孔、縮徑問題
　　在提鉆壓漿過程中，造成塌孔、縮徑問題的主要原因有兩個(gè)：(1)、提鉆速度快或注漿壓力低，在這兩種情況下提鉆，都將對(duì)孔壁產(chǎn)生一種真空吸力，導(dǎo)致塌孔、縮徑問題發(fā)生；(2)、水泥漿液過稀，未能對(duì)孔壁產(chǎn)生足夠的有效壓力也能造成個(gè)別孔段變形或縮徑。
　　解決該類問題的措施有三點(diǎn)：(1)、嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，必須保證帶壓提升，即鉆桿是在注漿壓力的輔助下向上提升；(2)、保證提鉆時(shí)有足夠的注漿壓力；(3)、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水灰比配制水泥漿，一般選用0.45-0.60。
　　4.3、壓漿過程中的串樁問題
　　串樁是指在對(duì)所施工的樁壓注水泥漿過程中，水泥漿從別的樁頂冒出來。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有三個(gè)：(1)、地層中有滲透系數(shù)高的土層；(2)、注漿壓力過大；(3)、施工樁距過小。
　　串樁問題發(fā)生時(shí)，容易導(dǎo)致樁身結(jié)構(gòu)不完整，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷樁事故。所以，施工過程中必須對(duì)該類問題予以高度重視。
　　為了預(yù)防該類問題的發(fā)生，可以采用以下措施：(1)、根據(jù)地質(zhì)情況選用合適的注漿壓力，撫順地區(qū)提鉆時(shí)的注漿壓力一般在2-3MPa；(2)、施工時(shí)采用間隔、跳躍的施工順序，跳樁的間距，可以根據(jù)地層的滲透系數(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。
　　4.4、下鋼筋籠中途遇阻問題
　　產(chǎn)生該類問題的原因有三點(diǎn)：(1)、鉆孔垂直度超差或鋼筋籠主筋底端插入孔壁；(2)、鋼筋籠在搬運(yùn)、吊起過程中有較大的變形或彎曲；(3)、鉆孔塌孔或縮徑。
　　為了預(yù)防、解決該類問題，施工過程中應(yīng)做到以下三點(diǎn)：(1)、保證鉆孔的垂直度；(2)、搬運(yùn)、吊起鋼筋籠過程中，防止鋼筋籠產(chǎn)生較大變形或彎曲；(3)、下鋼筋籠中途遇阻時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)鋼筋籠并施加外壓力。
　　4.5、投料過程中的咯料問題
　　在投料過程中，如方法不得當(dāng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)咯料現(xiàn)象。為預(yù)防該問題的發(fā)生，應(yīng)做到以下三點(diǎn)：(1)、控制骨料粒徑不大于鋼筋最小間距的1/2，一般粒徑2-4cm；(2)、投料前在孔口加裝護(hù)筒及投料漏斗，以保證骨料沿孔中心下落；(3)、在投料過程中，要緩慢、勻速下料，防止下料過快。
　　4.6、水泥漿的流失問題
　　在撫順城區(qū)，由于地層滲透系數(shù)較大，注漿壓力選擇不當(dāng)，易造成水泥漿的流失；對(duì)沖孔換漿的尺度把握不準(zhǔn)，也易造成水泥漿的流失；使工程造價(jià)提高。
　　為了減少水泥漿的流失，可以采取以下措施：(1)、選擇合適的注漿壓力；(2)、補(bǔ)漿時(shí)，配制稠度較大的水泥漿；(3)、提高專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)水平。
　　五、結(jié)束語
　　本文是作者在對(duì)撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工實(shí)踐的基礎(chǔ)上寫成的，對(duì)撫順城區(qū)鉆孔壓漿樁施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題進(jìn)行初步總結(jié)，文中不妥處，敬請(qǐng)各位專家批評(píng)指正。
　　參考文獻(xiàn)
　　1、中國有色金屬工業(yè)總公司《巖土工程施工方法》編寫組，《巖土工程施工方法》遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1990。
　　2、黑龍江省建設(shè)委員會(huì)，《黑龍江省鉆孔壓漿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)定》，1994。
　　3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94，中國建筑工業(yè)出版社，1995。