摘要：為了減少混凝土結(jié)構(gòu)因沉降、溫差、混凝土收縮等產(chǎn)生的應(yīng)力，設(shè)置后澆帶是解決設(shè)計中考慮沉降或伸縮的調(diào)整辦法。本人以住宅地下人防工程后澆帶施工為實例，為保證混凝土質(zhì)量和抗?jié)B要求，淺談一些對后澆帶施工所采取的施工技術(shù)措施。
　　關(guān)鍵詞：地下建筑物工程，后澆帶，抗?jié)B防滲，施工措施
　　1對目前后澆帶做法的分析
　　目前，在建筑工程中，為了功能的需要和解決高層主體和裙房之間的差異沉降，鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題，后澆帶法在建筑工程中已廣泛應(yīng)用。后澆帶是通過施工過程中的措施，解決設(shè)計中考慮沉降或伸縮的調(diào)整方法。只有從設(shè)計到施工高度重視，才能使后澆帶真正滿足設(shè)計意圖，從而起到它應(yīng)有的作用。
　　我國現(xiàn)行規(guī)范中，包括《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》[GB50108-2001]包括《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)程》[GBJ3-91]和《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計和施工規(guī)程》[GBJ6-80]，另外，還有不同版本的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集中，對后澆帶的構(gòu)造和要求都做了詳細的規(guī)定。
　　1.1后澆帶的性質(zhì)按其作用可歸納為4種
　�。�1）為解決高層建筑塔樓與裙房之間的沉降而設(shè)置的后澆帶稱為沉降后澆帶；
　�。�2）為防止混凝土凝結(jié)收縮開裂而設(shè)置的后澆帶稱為收縮后澆帶；
　�。�3）為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆帶稱為溫度后澆帶；
　�。�4）為防止結(jié)構(gòu)因混凝土收縮和溫度變化開裂而設(shè)置的后澆帶稱為伸縮后澆帶。
　　2后澆帶留設(shè)方案
　　某工程地上十六層，地下一層為人防工程，框剪結(jié)構(gòu)。地下工程為筏板基礎(chǔ)，厚1000mm外墻壁厚350mm，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)�；�礎(chǔ)底板為55.3m×19.25m，長方形平面，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于長度較長，設(shè)計圖中在建筑物中部20-22軸設(shè)置了一道橫向施工后澆帶，板帶寬1.2m，從筏基至主體頂層層層設(shè)置，而且在同一個垂直平面上，后澆帶平面設(shè)置見（圖1）。
　　3地下室基礎(chǔ)底板后澆帶的施工措施
　　3.1模板支設(shè)
　　后澆帶堵頭模板支設(shè)因鋼筋較密，若采用木模幾何尺寸難易確定，支模困難，固定不牢，跑模，漏漿現(xiàn)象比較普遍，造成后澆帶斷面不準(zhǔn)，支、拆模板困難。漿液流入后澆帶內(nèi)難以清理。根據(jù)以上情況分析，決定采用鋼絲網(wǎng)堵頭模板支設(shè)方法，根據(jù)后澆帶的位置在墊層上彈出后澆帶位置線。鋼筋綁扎后確定出鋼絲網(wǎng)模板的寬度，制作成型鋼焊接骨架，外包2層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片模板。將網(wǎng)片安裝在后澆帶預(yù)定的墨線位置上與混凝土內(nèi)鋼筋焊牢，解決了以往木工支模、拆模困難，又不牢固的現(xiàn)象。而且防止了混凝土漏漿缺陷。
　　
　　圖1底板后澆帶施工示意圖
　　1、密目雙層鋼絲網(wǎng)片模板，2、300×3止水鋼板3、二層高分子卷材4、木條擋頭5、水泥砂漿擋水埂6、封口板
　　
　　
　　圖2底板后澆帶留設(shè)平面圖
　　1、后澆帶2、基礎(chǔ)底板3、混凝土墻壁4、集水坑5、磚砌圍護
　　
　　3.2混凝土澆筑
　　（1）混凝土澆筑分層厚度應(yīng)嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
　　（2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥砂漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用￠50振搗器時不小于40cm）
　　（3）為保證混凝土密實垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。
　　3.3為保證混凝土后后澆帶內(nèi)的處理措施
　　當(dāng)混凝土達到初凝后終凝前，用壓力水（水呈霧狀），清除后澆帶內(nèi)浮漿、碎片及基礎(chǔ)鋼筋，沖洗干凈，以免日后水泥砂漿凝固難以清除。
　　3.4預(yù)防外界水侵入底板后澆帶的措施
　�。�1）為防止外界水（施工養(yǎng)護水、雨水、基坑外地下水）從側(cè)面及兩端流入帶內(nèi)，在后澆帶兩端底板以外，各增設(shè)兩個60×60CM集水井，用磚墻圍成擋土墻，砌筑高度與基坑外回填土高度相同，墻外側(cè)面抹水泥砂漿，并在井內(nèi)各設(shè)一臺潛水泵隨時排除帶內(nèi)積水。
　　
　　圖3墻壁垂直后澆帶留設(shè)示意圖
　　1—墻壁模板2—木條擋頭
　　3—密目雙層鋼絲網(wǎng)模板4—300×3止水鋼板
　　（2）為防止地下水滲入帶內(nèi)，底板鋼筋綁扎前后澆帶位置在墊層上附加二層高分子卷材，寬度每邊加40cm，這種方法既防地下水滲入，又便于板帶內(nèi)水泥漿、垃圾的清理工作。
　　（3）為防止地下室底板面施工養(yǎng)護用水及雨水流入后澆帶，在底板混凝土澆筑12h后，在后澆帶兩側(cè)5cm處用水泥砂漿壘起寬5cm高5-8cm的擋水埂。見圖1，這樣既便于底板的蓄水養(yǎng)護，又保證外界水流入后澆帶內(nèi)。
　　3.5保證后澆帶內(nèi)清潔及板中鋼筋不變形的措施
　　為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理工作帶來困難，底板混凝土澆筑完畢，拆除帶內(nèi)模板并清理干凈，用木模板或鐵皮封蓋后澆帶面，模板兩邊用砂漿封嚴，四周用臨時欄桿圍護。以免施工過程中，污染鋼筋、堆積垃圾。
　　3.6后澆帶澆筑
　　（1）不同類型的后澆帶混凝土澆筑時間不同，沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行，本工程為伸縮施工后澆帶，設(shè)計固定視先澆部分混凝土施工后60d才能進行后澆帶混凝土澆筑。
　　（2）澆筑后澆帶混凝土前，清理帶內(nèi)水泥漿及垃圾，底板鋼筋應(yīng)調(diào)整，除銹，保證板下口鋼筋有足夠的保護層厚度，然后用清水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除積水。
　　（3）澆筑后澆帶混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。
　�。�4）后澆帶的混凝土采用無收縮混凝土，強度等級比先澆筑混凝土強度C30提高一級，為C35。配合比通過有資質(zhì)的材料檢測中心確定，其配合比為普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻8%抗裂外加劑和每立方米滲0.8千克抗裂纖維及摻入早強減水劑進行配制。
　　（5）混凝土澆筑應(yīng)精心振搗，采取二次振搗二次壓實抹光的方法，使混凝土內(nèi)實外光，不出現(xiàn)裂縫。
　�。�6）后澆帶澆筑后應(yīng)及時覆蓋草包，蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。
　　4地下工程外墻壁垂直后澆帶施工措施
　�。�1）墻壁垂直后澆帶位置的設(shè)置與板底后澆帶位置在同一個垂直面上，寬度相同。
　�。�2）堵頭模板在墻壁內(nèi)外鋼筋之間用定制的雙層鋼筋網(wǎng)片模板封頭，鋼筋外側(cè)按保護層厚度的要求用木條封邊，待模板固定牢固位置尺寸準(zhǔn)確后方可澆筑混凝土。每層澆筑厚度與振搗方法均與底板澆筑方法相同。在這不一一闡述。
　　5施工注意事項
　�。�1）澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模的加固和支撐是否能承受混凝土側(cè)壓力的要求。
　�。�2）后澆帶內(nèi)的清理和施工縫沖毛處理應(yīng)在混凝土澆筑后，應(yīng)派專人掌握初凝時間和終凝時間（一般白晝初凝時間3-4h，夜間5-6h）以便選擇最佳時間進行沖洗。
　�。�3）沖洗水應(yīng)及時排出集水井，用水泵將其排出室外排水系統(tǒng)。
　　（4）若施工縫沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。
　�。�5）后澆帶應(yīng)使用補償收縮的混凝土灌實，采用二次振搗，二次壓實抹光的方法，以免新舊混凝土接縫處因收縮而開裂。
　　6幾點體會
　　（1）鋼絲網(wǎng)模板封堵豎縫，在混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏，混凝土初凝后、終凝前用壓力水沖洗施工縫及清除浮漿、碎片。能保持施工縫表面粗糙、干凈。使新舊混凝土粘結(jié)力加強，有效地保證了混凝土的整體性。
　　（2）解決了用木模板堵頭方法支模拆模困難、人工鑿毛費工費時的現(xiàn)象，故后澆帶及施工縫的處理宜采用鋼絲網(wǎng)模板堵頭的方法。
　�。�3）后澆帶的施工縫處理后宜采用臨時保護措施，防止雜物、污水等進入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。
　　（4）在后澆帶施工中，各工序應(yīng)嚴格把關(guān)，按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程進行操作，只要措施得當(dāng)，后澆帶的施工質(zhì)量就能得到保證。
　�。�5）本工程竣工至今，已經(jīng)過了近兩年室外和地下水位的考驗，未發(fā)現(xiàn)后澆帶處有滲漏、開裂現(xiàn)象，說明上述措施是可行的。  論文發(fā)表