摘要：挖孔樁技術是在民用建筑施工作業中人工進行的施工技術，其特點是適用于狹窄地帶，對于大型機械不適于的場所進行施工方面的補充。本文從挖孔樁技術前提出發，探討它在我國民用建筑基礎施工中的一些問題。
　　關鍵詞：挖孔樁技術、民用建筑、基礎施工
　　人工挖孔樁即人工挖孔灌注混凝土樁技術,作為樁基礎的兩種形式在我國很多地方依然存在,尤其在中西部的一些地方使用較多。人工挖孔樁技術不需大型機具設備,施工工藝簡單易操作,可直接檢查樁底巖土層情況,單樁承載力高,其受力性能可靠,無環境污染,對現場周圍原有建筑影響小,非常適宜于狹窄場地(如在城市建筑密集區施工的民用建筑)，被廣泛的應用于建筑施工工程中。
　　1、人工挖孔樁的技術優勢
　　1.1技術簡便,適用廣泛
　　人工挖孔樁由人工掘土成孔,不需要復雜的機具,加上我國勞動力資源豐富,因此在我國城市高層建筑中應大力推廣。人工挖孔樁以其特有的優越性,而被山區高速公路橋梁施工所廣泛采用。特別是大直徑的混凝土灌注樁,人工挖孔比機械成孔的適應性要廣得多,不僅適用于軟土地基,也適用于山區丘陵土質等比較堅硬、地形地貌變化較大的地區。
　　1.2技術經濟,成本節約
　　國外實踐經驗證明:當上部結構荷載很大時,采用大直徑樁是比較經濟的。大直徑灌注樁成孔的方式有機械成孔和人工成孔兩大類。機械成孔需要特定的機械設備,采用泥漿護壁以及水下澆筑混凝土等方法。而人工挖孔樁的優點突出表現在:施工設備簡單;噪聲小,振動少,對現場周圍原有建筑影響小;施工速度快,可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數量;可直接觀察地質變化情況,樁底沉渣能清除干凈,施工質量可靠。
　　1.3技術成熟,質量可靠
　　人工挖孔樁有著獨特的優越性:適應性強,能在狹窄、高差大的惡劣場地環境下施工;直觀性強,嵌巖樁可確保入巖深度,孔底棄渣能徹底清除,有利于保證樁基質量;不受地質情況的限制,適用于各類巖土層,施工方便,進度快;設備簡單,環境污染小。
　　2、人工挖孔樁技術的適用范圍
　　（1）適用于無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量的砂、砂卵石、姜結石的黏土層;不適用于有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量的淤泥、淤泥質土層。
　　（2）人工挖孔樁持力層的選擇甚為重要,持力層的力學強度如何直接關系到樁基的合理與安全。挖孔樁持力層應選擇無軟弱下臥層的中等風化、微風化巖層,透水性較小、中密以上的碎石黏土或礫石黏土層,地基承載力大于200kPa的殘積黏性土。
　　（3）地方建設行政主管部門的強制性規定,如東莞市建設局2004年明確規定:只有在如下三種情況下才能使用人工挖孔樁:a.由于地質條件采用鉆樁、打樁、壓樁等工藝無法施工的;b.由于交通不便利或施工場地的限制,采用各種措施后,鉆樁、打樁、壓樁等工藝機構設備無法進入施工現場的;c.采用鉆樁、打樁、壓樁等工藝對周邊環境產生較大影響的。
　　3、挖孔樁技術在民用建筑基礎施工中的應用
　　3.1施工前的質量控制
　　（1）施工前應對設計圖紙進行認真審查，并分析挖孔樁處地質勘探資料。分析場地軟土，地下水位以下砂土、粉土和殘積土在挖孔施工過程中可能產生的危害;估算施工降水產生的總捅水量及影響半徑;對周邊環境可能產生的危害，制定詳細的施工方案。
　　（2）建議施工前選擇有代表性的位置進行成孔工藝試驗，終孔后主要檢查以下內容:①樁身穿越的各土層及樁端處持力層的土質和標高與勘察報告提供的資料是否相符合;②孔內是否存在毒氣或毒物;③成孔過程中樁側壁各土層和孔底有無潛蝕、流砂和管涌現象;④地下水的狀況。
　　（3）合理組織現場勞動力、材料、機械設備的配備工作。進場材料須見證取樣檢測合格后方可用于工程。
　　3.2施工工過程中的質量控制
　　（1）施工流程。場地平整--放線、定樁位--挖第l節樁孔土方--支模澆筑第1節混凝土護壁一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線。安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等。第2節樁身挖土、清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑--拆上節模板，支第2節模板，澆筑混凝土護壁--重復第2節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度--進行擴底(當需擴底時)。清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層--吊放鋼筋籠就位--澆筑樁身棍凝土。
　　（2）樁位定位完成后，必須認真進行復核，測量控制點須設置在不受施工影響的地方。樁位放樣允許偏差群樁20mm，單樁10mm。
　　（3）合理安排施工順序，盡可能先施工較淺的樁孔，后施工深些的樁孔。
　　（4）護壁頂面必須比場地高150、200mm，壁厚應比下面護壁厚增加100-150mm，并應預埋軟梯掛鉤，護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求，上下節護壁鋼筋的搭接長度不得小于250mm。
　　（5）終孔后必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物和浮土，清除積水，并立即檢查樁孔質量，樁底擴大頭必須達到設計尺寸，且不得擾動孔底土層。終孔驗收后應迅速封底，以免浸泡使上層軟化。
　　（6）鋼筋籠宜整根制作吊裝，并嚴格按設計及規范要求加工，主筋、箍筋、加強筋的位置要準確，鋼筋保護層的厚度要符合規范，鋼筋籠入孔后，尚須檢查其標高，避免鋼筋籠上浮或下沉。
　　（7）樁身混凝土澆筑應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此必須防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前抽干孔內積水，抽水的潛水泵裝設逆流閥，保證提出水泵時，不使抽水管中殘留水又流人樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪人孔底，使混合料或水泥與孔內積水結合，再以播人式振搗器進行振搗，然后再澆筑混凝土。混合料或水泥的用量視積水程度而定。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串筒或導管下料，分層振搗澆筑。串筒或導管末端離孔底高度不得大于2m，每個樁的樁身餛凝土必須一次連續澆搗完畢，不留施工縫，干孔澆筑混凝土樁頂標高要比設計標高高50-100mm，4以便鑿去浮漿，混凝土澆筑停滯時間不超過2h。
　　3.3常見技術問題處理
　　（1）地下水地下水水量不大的樁孔，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。水量較大時，單靠施工孔自身水泵抽水不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，組織安排合理的話，能達到很好的效果。
　　（2）淤泥層、流砂如遇淤泥層或流砂時，應減少每節護壁高度，一般每節30-50cm，孔壁應采用鋼護筒。施工時對較易塌方施工段要即挖即校對，即驗收，即澆灌混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。
　　（3）孔壁滲水孔壁滲水量較大時，可在滲水處打人棉紗和木楔，這樣處理以后一般滲水量已很小，不影響施工。
　　4、結語
　　總的來說,我們都知道人工挖孔灌注樁的施工工藝相對于其他技術而言仍然比較落后,施工過程中存在很大的安全隱患,特別是沿海城市都已開始淘汰或明令禁止采用。但其特有的大承載力優勢和具有機具設備簡單、施工操作方便、占用施工場地小、對周圍建筑物影響小、造價低等優點,仍得到了許多設計、施工單位的認可，的確是一種在軟弱地基上經濟適用的基礎施工形式。在民用建筑的基礎施工中，我們應結合工程實際,通過采用人工挖孔樁基礎在實際施工中的應用來分析總結其適用性和安全性,推動這一技術得到合理的應用與發展。     發表論文