摘要：鉆孔灌注樁是橋梁樁基中最常見的類型，其施工工藝也已經常規化，但是在施工中仍會出現一系列的問題，需要引起我們的重視。本文將施工工藝的關鍵控制點重新進行了闡述，并對施工過程中容易出現的問題進行了統計和分析,對常見問題提出了預防和處理措施。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁，預防，處理措施
　　鉆孔灌注樁是建筑工程中較為成熟的技術。但是，由于各工程的現場情況不相同，施工人員的操作水平參差不齊等主客觀條件不一樣，灌注樁施工的質量經常會出現一些問題。為確保工程質量，本文將根據以往工程的施工經驗，對重點的施工環節進行闡述和歸納，希望對大家有所幫助。
　　一、 施工工藝流程
　　鉆孔樁施工工藝流程：

　　鉆孔樁施工工藝流程圖
　　二、鉆孔樁施工質量控制要點
　　1、護筒埋設
　　根據測量確定的樁位，準確穩固埋設護筒。護筒采用鋼護筒，用4mmA3鋼板卷制焊接，內徑大于樁徑20~30cm，每節2m，頂部焊加強筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護筒底部埋至地下水位以下30cm，且護筒內泥漿面水位應高出自然水位2m以上，確保孔壁不坍塌，護筒外側用粘土回填密實。
　　2、鉆孔
　　（1）開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后開始鉆進。進尺要適當控制，當鉆至護筒底部時，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。鉆進過程中應經常注意地導變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質柱狀圖核對。經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時加以處理。操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。
　　（2）鉆孔過程中要保持孔內有1.5m~2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業必須保持連續性，升降錐頭要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接桿時要力求迅速。
　　（3）樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢測，滿足設計要求后報請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。
　　（4）鉆孔作業的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷揚機司機1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。
　　3、泥漿護壁
　　泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設行走系統，便于移動，循環使用，設置12m3容量3個。為了確保鉆孔質量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護壁的形成能力，維護孔槽壁的穩定性。泥漿性能指標：相對密度ρ=1.05~1.20；含砂率≤4%；失水率≤25mL/30min；粘度：16~22s；膠體率≥96%。
　　4、清孔
　　鉆到設計標高后即開始清孔作業，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達到標高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導管之后，測孔內混渣回淤情況，進行二次清孔。清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在1.10～1.15之間，含砂率在8%以內，粘度為18～20s，沉淀層厚度不大于15cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應會同監理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。
　　5、鋼筋籠加工、運輸及吊放
　　鋼筋籠分兩節吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。
　　為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環形加強箍筋，直徑為φ12，間距2m左右。鋼筋籠上設置保護層定位器，可采用混凝土環，沿鋼筋籠周圍均布3~4個，縱向間距4~6m。混凝土環穿在加強箍筋上。
　　鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應采取籠內綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。
　　6、灌注水下砼
　　（1）灌注砼之前，對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規范規定，認真做好澆灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后方可進行灌注。
　　（2）水下砼采用導管法灌注。導管直徑300mm，壁厚10mm，分節長度1~2m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節長5m，底端不設法蘭。導管在使用前應試拼接，并進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管頂部連接漏斗，架于設在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設置隔離球，拴牢在漏斗支架上。
　　（3）導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在25~40cm，且使導管埋入砼的深度不小于1m。
　　（4）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規范要求。砼用攪拌運輸車運至作業現場。開始灌注時，向儲料斗中輸送砼，當儲料斗和漏斗中的砼達到一次封底所需數量時，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應經常用測深錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m~6m為宜。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當孔內砼面進入鋼筋骨架1m~2m后，適當減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
　　（5）為確保樁頂質量，砼灌注頂面標高比樁頂設計標高高0.8~1.0m。在灌注將近結束時，導管內砼柱高度相對減少，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現砼頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業順利進行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。
　　（6）一次封底砼量計算
　　灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m。
　　灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應在18~20cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調度工作，保持灌注連續性，不因運輸車的問題出現停歇。灌注期間派專人進行相關的技術工作，根據進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。

　　7、樁頭處理及樁身質量檢查
　　灌注孔樁時，砼面的高程應比設計高程高出80cm~100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。
　　成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質量做到心中有數，對有質量疑問的孔樁進行處理。
　　8、成孔施工注意事項
　　（1）鉆孔時要注重鉆機的各項鉆進技術參數要求，適當根據地層具體情況及時進行調整。
　　（2）下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩后,再導正下入孔內。進入孔內后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩定性、鉆桿的垂直度確定準確后，再正常鉆進。
　　（3）鉆進中，當發現塌孔、偏孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鉆具，維護孔壁,以防埋鉆。
　　（4）整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁穩定。
　　(5)樁基施工時，根據技術規范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h，連續施工兩樁最小中心間距不小于4.5m,以免影響既成樁的質量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動，同一橋墩的各灌注樁鉆孔施工順序如圖：

　　三、鉆孔樁施工技術保證措施
　　（1）鉆孔時，為保持孔壁穩定，防止坍孔，應選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；在松散的粘砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備時，仍應保持足夠的補水量，保持孔內有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。
　　（2）為防止偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動。
　　（3）為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm鋼管將鋼筋籠吊環叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。
　　（4）樁混凝土灌注應選用合適的坍落度，保證灌注順利連續進行和混凝土的灌注質量。
　　（5）搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。鉆孔樁施工是工地文明、整潔的難點工序。施工中，泥漿的生產、循環、沉淀物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等環節妥善處理好，做到既能保證鉆孔的進度，又能保證場地的文明整潔。
　　
　　五、結束語
　　以上是我們根據以往的施工經驗，總結出來的在灌注樁施工質量控制要點。只要在灌注樁施工的每個環節中，牢記要點，加強質量控制，成樁質量就一定能得到保障。