摘要：本文結合工程實例來對高層建筑的分層鋼管芯砼柱施工技術的詳細分析。
　　關健詞：分層鋼管芯砼柱結構，施工技術
　　一．工程概況
　　某大廈是一座甲級智能化寫字樓，地上二十九層，地下三層，樓高為127.8米，單層建筑面積約1650㎡,總建筑面積7.8萬㎡。
　　主塔樓為框架核心筒結構，為減小柱截面，保證建筑效果，地下三層～地上十二層砼柱采用了分層鋼管芯砼柱結構，柱截面僅為800x1200。分層鋼管芯砼柱技術在每層樓板處，鋼管芯斷開，采用圓形柱帽箍的設計將鋼管作用連續傳遞，如圖1所示：
　　
　　圖1
　　二．施工技術難點分析
　　豎向結構構件是高層建筑中最為重要的結構構件，本工程所用分層鋼管芯砼柱設計技術為設計單位專利技術，為保證此結構構件施工質量能達到設計要求，砼外觀要求達到清水砼的質量，并且滿足每4天一標準層的進度要求，經過仔細研究設計圖紙，對該重要施工按以下施工工藝進行：
　　綁扎鋼管內定位鋼筋→安裝鋼管→綁扎柱鋼筋→支設柱梁板模板→綁扎柱帽鋼筋→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼。
　　三、在工程實施中，有以下難點需要解決：
　　在施工中要解決的難點一是鋼管栓釘的焊接，二是清水砼模板加固，三是圓柱帽鋼筋綁扎。
　　1、栓釘焊接質量控制
　　栓釘一般焊接面為平面，本工程為鋼管上焊接栓釘，栓釘接觸面為鋼管曲面，焊接難度較大，按照一般的施工方法，容易使栓釘根部脫焊。為了保證栓釘的焊接質量，對鋼管生產時的焊接進行了QC小組的攻關活動，首先將鋼管外表面進行徹底的除銹，保證焊接面沒有雜物；第二步在鋼管上彈線確定栓釘焊接位置，避開鋼管焊縫熱影響區；第三步在鋼管焊接位置進行打磨，在接觸面上做出小平面；第四步在焊接操作時，注意栓釘槍必須保證與鋼管曲面切線垂直，焊接工藝嚴格安裝栓釘焊接要求進行。另外由于砼柱為方柱，柱箍筋為矩形布置，為保證箍筋與鋼管上栓釘的布置不發生沖突，特改進將栓釘位置移動到鋼管對角梅花形布置，在數量和間距不變的情況下，避開了碰到箍筋。如圖2所示：
　　
　　圖2
　　經過多輪攻關，栓釘質量大為改觀
　　2、模板支設
　　由于鋼管在砼柱中部，使柱模板中部不能穿過對拉螺桿，模板質量要求達到清水砼模板質量，施工難度相當大。經過多方研究和計算，決定柱模板全部不使用對拉螺桿，而采用槽鋼橫楞加立方斜撐方式加固，柱模板截面入下圖所示：側面斜撐采用在樓板預留鋼筋限位后，用鋼管支頂在限位上固定支撐模板。如圖3：
　　
　　圖3
　　經現場實際小范圍實施后，效果很好，逐推廣至全樓柱模板均采用此支設方式，在省掉對拉螺桿后，支模和拆模均提高了工效，且砼澆筑后，達到了清水砼的效果。
　　3、柱帽鋼筋綁扎
　　由于為保證樓層梁鋼筋的錨固，鋼管芯在樓層梁位置斷開，采用了φ1400高850圓形砼柱帽來代替鋼管作用，鋼管芯柱與梁節點處鋼筋非常密集，梁鋼筋在柱帽筋綁扎后幾乎無法穿插，砼下料慢而且振搗也非常、困難。經會診提出了“柱帽外箍筋改為開口箍，所有鋼筋分層綁扎完成后，再將外箍筋彎下焊接成箍”。將原來4人綁扎需要1天的工作量縮短到了半天，而且保證了施工質量，如圖4所示：
　　
　　圖4
　　四.結束語
　　通過認真分析分層鋼管芯砼柱的技術質量控制工序，采取充分的施工措施，掌握了該項結構構件的施工技術，保證了施工質量。