摘要：鉆孔灌注樁是工程中常用的基礎形式，結合鉆孔灌注樁的施工實踐經驗，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中的常見問題、成因及相應的防治措施，旨在為類似工程提供借鑒。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁；常見問題；原因分析；防治措施
　　前言
　　隨著市政和公路的大規模建設，鉆孔灌注樁基礎的應用日益廣泛，鉆孔灌注樁具有適應性強、施工操作簡單、設備投入不大等優點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行,其施工工藝的特殊性和工程的隱蔽性，它又是最容易出現質量問題的一種基礎形式。現就鉆孔灌注樁施工過程中常見的問題進行分析，并提出相應的防治措施。
　　一、孔壁坍塌
　　1、孔壁坍塌在灌注樁施工過程中是常見事故，其原因分析：
　　（1）護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；
　　（2）護筒埋深位置不合適，埋設在砂或粗砂層中；
　　（3）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜；
　　（4）孔內水頭高度不夠或出現承壓水，降低了靜水壓力；
　　（5）掏除鉆渣或下放鋼筋籠時，撞擊孔壁；
　　（6）排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌；
　　（7）成孔后停時間太長，沒有及時澆注混凝土。
　　2、防治措施：
　　（1）在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調整；
　　（2）將護筒底部貫入粘土中0.5m以上；
　　（3）根據地質情況合理選取成孔速度；
　　（4）如地下水位變化大，應采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施；
　　（5）加強鋼筋籠的制作、吊裝以等作業；
　　（6）如孔口發生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1－2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。
　　二、護筒冒水、漏漿
　　1、其原因分析：
　　（1）埋設護筒時周圍填土不密實；
　　（2）起落鉆頭時碰動了護筒。
　　2、防治措施：
　　（1）埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑；
　　（2）起落鉆頭時要防止碰撞護筒；
　　（3）開始發現護筒冒水，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。
　　三、鉆孔傾斜
　　1、其原因分析：
　　（1）場地不平整或鉆架就位后沒有調整，地面不均勻沉降使鉆機，轉盤，底座不平而傾斜；
　　（2）在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而偏移；
　　（3）由于鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭鉆桿中心線不同軸線。
　　2、防治措施：
　　（1）先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm；
　　（2）在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔；
　　（3）安裝導正裝置也是防止鉆孔偏斜的簡單有效的方法；
　　（4）鉆孔偏斜時，可在孔偏斜處吊住鉆頭，反復掃孔使孔正直，對傾斜嚴重的鉆孔，應加填粘土超孔偏斜處0.5m以上，待沉淀密實后再鉆進。
　　四、縮孔
　　1、縮孔是指孔徑小于設計孔徑，其原因分析：
　　（1）塑性土膨脹；
　　（2）鉆錘磨損過甚未及時補焊。
　　2、防治措施：
　　（1）可在縮孔位置吊住鉆錘上下反復掃孔，以擴大孔徑，并在掃孔完成后及時灌注混凝土；
　　（2）鉆錘磨損過甚應及時補焊。
　　五、鋼筋籠上拱
　　1、鋼筋籠上拱是施工中遇到的難題之一，其原因分析：
　　（1）鋼筋籠放置初始位置過高，導管在混凝土中埋深過多（大于6米），混凝土從導管下口流出后，大部分混凝土向上返推動導管外圍混凝土整體頂升，同時帶動鋼筋籠上拱；
　　（2）由于鋼筋籠制作質量不佳，主筋向籠內彎曲，此時如果導管不居中很容易與法蘭盤接頭掛鉤，造成鋼筋籠上拱；
　　（3）由于混凝土灌注時間太長，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初疑，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管下口流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上拱。
　　2、預防措施：
　　（1）鋼筋籠初始位置定位準確，與孔口固定牢固；嚴格控制導管埋深，一般保證1.5－2.0米，控制灌注速度和灌注時間；
　　（2）保證鋼筋籠質量，在制作、堆放、和吊裝鋼筋籠時采取必要措施，保證鋼筋不彎曲，主筋底部適當向外彎曲，下導管對中準確，保證導管鋼筋不掛鉤；
　　（3）當發生鋼筋籠上拱時,應立即停止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升導管后再進行澆注。如埋深準確則應立即加固鋼筋籠，可將導管下降一些，導管邊下降邊移位，直至掛鉤脫離后，再提升。
　　六、斷樁
　　1、其原因分析：
　　（1）由于澆筑混凝土時沒有掌握好導管埋深，造成導管拔漏；
　　（2）第一斗混凝土量太少，導管沒有被混凝土埋上；
　　（3）混凝土供應跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長；
　　（4）提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；
　　（5）導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠；
　　2、防治措施：
　　（1）準確計算和控制導管埋深；導管埋深不超過6米，控制在1.5－2.0米，避免導管提出混凝土面；
　　（2）第一斗混凝土必須保證導管埋入0.8米以上；
　　（3）混凝土澆注時必須保證混凝土供應連續施工，灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制；
　　（4）如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，可將導管下降一些，導管邊下降邊移位，使導管與鋼筋籠脫離；
　　（5）如果發生斷樁，可按設計要求重新加樁，補強。斷樁補強也可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后澆灌混凝土。
　　結束語
　　由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，事故時有發生，通過對以上常見問題的原因深入分析，做好施工前的技術準備工作，制定詳細的安全、質量、環保等措施，并加強施工過程動態管理，不斷提高施工管理水平，努力提高科學技術水平，一定能有效防止和減少事故的發生。
　　參考文獻
　　[1]建筑樁基技術規范
　　[2]建筑施工手冊
　　[3]建筑施工技術