摘要：本文就高層建筑施工的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變性，施工作業(yè)面窄等特點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，控制裂縫進(jìn)行論述。
　　關(guān)鍵詞：高層建筑；裂縫控制；澆筑技術(shù)
　　1．高層建筑混凝土的強(qiáng)度控制
　　高層建筑由于混凝土用量大，施工周期長，氣候及工作條件的影響因素多，有時(shí)會發(fā)生混凝土強(qiáng)度離散性大，甚至不合格，控制好混凝土強(qiáng)度，應(yīng)做好以下工作。
　　1.1配比的選定
　　工程開工前,一般均要按設(shè)計(jì)要求配制不同強(qiáng)度等級的混凝土,并到法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)做級配試驗(yàn),待級配報(bào)告出來后，根據(jù)級配做配合比試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室配比）,在實(shí)際施工時(shí)照此執(zhí)行。但問題就在于級配與現(xiàn)場施工過程中是否相符。有資料統(tǒng)計(jì)顯示,若因砂的含水率增多,砂率下降2％～3％,混凝土強(qiáng)度將下降15％～20％,而水泥數(shù)量的影響為5％～20％,石子及砂的級配影響為5％～20％；水灰比影響為多增l％,強(qiáng)度降低5％～10％。應(yīng)該采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。
　　1）根據(jù)地區(qū)市場原材料情況進(jìn)行不同配比的試驗(yàn)，以確保在施工過程中配比的及時(shí)調(diào)整，如5～40mm石子。M﹤2.3
　　細(xì)砂做一組。5～40mm石子。M≧2.3中粗砂做一組等等。
　　2）對實(shí)驗(yàn)室配比結(jié)合原材料的含水量、含泥量進(jìn)行施工配合比調(diào)整,以確保實(shí)驗(yàn)室配比的實(shí)際通用性。在實(shí)際施工中要加強(qiáng)原材料把關(guān)工作,沙石級配不良時(shí),采取相應(yīng)措施調(diào)整。
　　1．2嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度
　　高層建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不僅能縮短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振搗控制嚴(yán)格的情況下，仍出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足。分析其原因，多為搶工期、養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)重不足。
　　1）對澆筑量大的大體積混凝土應(yīng)有養(yǎng)護(hù)方案，從養(yǎng)護(hù)開始至養(yǎng)護(hù)結(jié)束應(yīng)有專人負(fù)責(zé),從主觀意識上要對養(yǎng)護(hù)有足夠的認(rèn)識。養(yǎng)護(hù)方案中應(yīng)從人員、水源、晝夜、覆蓋等多方面進(jìn)行考慮采取措施，不漏主要關(guān)鍵細(xì)節(jié)。
　　2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期的督查。對養(yǎng)護(hù)所采取的措施及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行跟蹤記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，確保養(yǎng)護(hù)的有效性。
　　1.3加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度評定
　　剔除試塊制作的不規(guī)范現(xiàn)象。《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配比基本相同的混凝土組成。
　　2．高層建筑裂縫的控制
　　高層建筑混凝土強(qiáng)度較高、混凝土量較大、且?guī)в械叵率?所以裂縫產(chǎn)生的可能性更大。針對裂縫的“放”、“抗”采取相關(guān)措施。
　　2.1設(shè)計(jì)措施
　　1)“放”的措施：設(shè)置永久性伸縮縫；外墻面適當(dāng)位置留分隔縫等。
　　2）“抗”的措施：避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中：重視對構(gòu)造鋼筋的配置;對采用混凝土小型空心砌塊等輕質(zhì)墻體，增設(shè)間距≯3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度120mm與墻等寬的混凝土腰梁；砌體無約束端增設(shè)構(gòu)造柱；預(yù)留的門窗洞口采用鋼筋混凝土框加強(qiáng)；兩種不同基體交接處，用鋼絲網(wǎng)（每邊搭接≮150mm）進(jìn)行處理；屋面保溫層與隔氣層的合理設(shè)置等。
　　3）“放”、“抗”相結(jié)合的措施：合理設(shè)置后澆帶，采取相應(yīng)補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，混凝土中多摻纖維素類等。
　　2.2施工措施
　　1)“放”的措施：砌筑填充墻至接近梁底，留一定高度，砌筑完后間隔至少一周，宜15d后補(bǔ)砌擠緊；合理分縫分塊施工；在柱、梁、墻板等變截面處宜分層澆搗等。
　　2）“抗”的措施：①盡量避免使用早強(qiáng)高的水泥，積極采用摻合料和混凝土外加劑，降低水泥用量（宜﹤450kg/m2）。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化熱將使混凝土的溫度升高1℃。高層混凝土用量大，有時(shí)還有大體積混凝土，從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用角度宜摻入外加劑。摻入外加劑后，要預(yù)計(jì)對早期強(qiáng)度的影響程度，可請?jiān)O(shè)計(jì)科研部門予以探討和評定。②選擇合理的最大粒徑砂石，減少水和水泥用量，減少泌水、收縮和水化熱。③避免過振和漏振，提倡二次振搗、二次抹面，盡量排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
　　3）“放”、“抗”相結(jié)合的措施。在混凝土裂縫預(yù)防中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)尤為重要。為使早期盡可能減少收縮，要控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，避免表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生較大收縮的同時(shí)，受到內(nèi)部約束而易開裂。大體積混凝土，應(yīng)采取必要的措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)；同時(shí)在養(yǎng)護(hù)過程中對表面、中間、底部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測（尤其在前3天）。對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫宜控制在25℃以內(nèi)，否則因溫差過大產(chǎn)生混凝土裂縫。
　　3．鋼筋的連接和綁扎
　　高層建筑梁式轉(zhuǎn)換層鋼筋用量大、型號多；轉(zhuǎn)換梁截面大，梁上下鋼筋布置錯(cuò)綜復(fù)雜。準(zhǔn)確放樣與下料、合理安排好鋼筋連接和綁扎尤為重要。
　　3.1鋼筋翻樣與下料
　　轉(zhuǎn)換大梁的含鋼量大，主筋長，布置密，在兩梁相交的柱節(jié)點(diǎn)區(qū)上下共有兒十層上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋還須彎起錨固，眾筋“搶位”現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯(cuò)誤，均會造成大量的返工。因此，準(zhǔn)確地翻樣和下料是鋼筋順利施工的前提。
　　（1）鋼筋翻樣前必須弄清設(shè)計(jì)意圖；審核、熟悉設(shè)計(jì)文件及有關(guān)說明；掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時(shí)要結(jié)合實(shí)際并考慮方便施工。
　　（2）一般設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換大梁的主筋在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)均彎起錨固，施工難度大。可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決，如：大梁的最上一排面筋向下彎并錨固至底筋以上；底筋的最下一排主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取銷彎錨，負(fù)筋亦不起彎，均伸至彎起筋即可(柱截面大，錨固長度滿足要求)。這樣一來，增大了節(jié)點(diǎn)空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。
　　（3）梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座1/3跨長內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時(shí)，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯(cuò)開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。
　　（4）為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進(jìn)行編號。
　　（5）梁箍筋大，下料時(shí)要注意對焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。
　　3.2各部位鋼筋連接方式
　　轉(zhuǎn)換層中鋼筋的種類繁多，不同位置鋼筋受力情況也不盡相同，因此，各部位應(yīng)綜合受力情況、施工難度、經(jīng)濟(jì)效益等采用不同的連接方式。
　　（1）轉(zhuǎn)換層大梁的主筋是轉(zhuǎn)換層中最重要的受力單元，應(yīng)采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式，通常采用冷擠壓連接法。
　　（2）轉(zhuǎn)換層柱鋼筋、剪力墻豎向分布筋宜采用電渣壓力焊。
　　（3）轉(zhuǎn)換層主梁腰筋及箍筋、聯(lián)系梁主筋、板鋼筋一般采用閃光焊接。
　　（4）其他受力較次要部位，如聯(lián)系梁架力筋及箍筋可采用綁扎連接。
　　4．混凝土澆筑技術(shù)
　　轉(zhuǎn)換梁混凝澆筑量大，澆筑速度塊，總的澆筑時(shí)間長，又要考慮溫度應(yīng)力的影響，因此，施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：
　　（1）混凝土施工盡量安排在白天進(jìn)行，并確保混凝土的輸送不問斷。混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度控制在300~500mm。每層間隔時(shí)間1.5～2h。
　　（2）混凝土的振搗采用機(jī)械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢拔，振動時(shí)間以出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)插入點(diǎn)距離應(yīng)在振動棒有半徑1.25倍范圍內(nèi)。在梁柱節(jié)點(diǎn)處，若鋼筋太密，振動不能插入，則采用鋼扦插，在梁柱側(cè)模用橡皮錘敲打，用人工振搗來彌補(bǔ)。
　　（3）樓板混凝土澆筑，除在梁處采用插入式振動器外，其余均采平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器依口成排進(jìn)行，且排與排之間應(yīng)有一定的搭接，確保混凝土不漏振，以達(dá)到其密實(shí)度。為保證樓板混凝土厚度，除在柱墻筋外注有標(biāo)高標(biāo)志外，還應(yīng)加設(shè)用鋼筋制作而成的移動式高度控制件，用于控制板厚，以保證板厚，滿足設(shè)計(jì)要求。
　　（4）泵送施工全過程除了按常規(guī)操作外，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：布管及拆管要嚴(yán)格配合施工順序和施工縫留設(shè)要求：管泵送前，加強(qiáng)壓送水濕潤管和泵體，必要時(shí)將濕麻袋覆蓋于泵管上，降低混凝土溫度；泵送過程中，有泵管與溜槽配合，控制泵送沖擊力，避免撓動深梁錨固筋；混凝土入模溫度控制。入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，固而降低入模溫度是轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工重要控制內(nèi)容之一。
　　5．結(jié)束語
　　目前，梁式轉(zhuǎn)換層的高層建筑在國內(nèi)應(yīng)用雖然很多，也在施工方面作了一些探討和研究，但總體來說，都不夠深入和全面。本課題是通過對鋼筋混凝土梁式轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)研究，力求為以后的梁式轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)的應(yīng)用積累一定的經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。