摘 要：橋梁樁基施工中，受各種內外部因素的影響較大，在施工過程中，要加強對其施工技術的應用，避免出現技術性問題，導致工程項目整體質量的下降，甚至產生安全事故。文章根據作者工作實踐，對橋梁樁基礎施工技術進行了探討。

　　關鍵詞：樁基礎;施工技術;工藝

　　1 樁基礎施工方法與施工工藝選擇

　　某橋梁位于河堤坡面上，厚度約 4-6 米，上薄下厚，需在河堤坡面棄石層上填筑施工平臺，填筑材料為泥夾石，填筑厚度平均約 6 米。墩樁基擬采用沖擊鉆成孔，考慮到樁位下有較厚的棄石層，且石塊體積大，鋼護筒無法用震動錘振至基巖面，如鋼護筒不到基巖面，則鉆孔施工時萬一樁基下方遇溶洞，泥漿面下降，未用鋼護筒護壁部分存在垮孔及落石卡錘風險，因此必須用鋼護筒或混凝土護壁至基巖面。如采用大錘沖孔至基巖面，再用鋼護筒護壁至基巖，則成本太高;如采用人工挖孔混凝土護壁至基巖面則無需用鋼護筒，僅需在井口埋置 3 米長鋼護筒，大大節約成本。綜上分析，擬采用人工挖孔結合沖擊鉆沖孔來完成樁基成孔基巖面以上采用人工挖孔，基巖層采用沖擊鉆沖孔，砼采用水下灌注樁。

　　2 準備工作

　　在進行橋梁的樁基礎施工前，需要深入了解該工程的地質資料，對資料進行詳細的解讀;其次，對樁基施工圖紙、施工場地及周邊地區地下管線的情況、施工使用的材料設備與及相關配套設備資料都要進行全盤了解，做到心中有數。最后，對于橋梁樁基的施工組織設計以及施工的方案報告、質檢報告等相關資料進行科學的整理和存檔，以備后續查看，最大限度保證工程施工質量和進度。在施工之前，需要在施工圖紙上進行標明橋梁樁位以及編號、水電線路位置、臨時設備安放的位置，合理安排施工順序。其次，合理的施工計劃和人員安排是確保施工順利進展的前提，在施工前都需進行科學的計劃與安排。最后，橋梁的樁基礎施工是一項極其復雜的工藝，需要完善的機械設備、材料去支撐，同時，不同季節施工技術又有所不同，這些都需要制定詳細計劃和完善的保障體系。橋梁的樁基礎施工是一項施工難度大且危險性高的工作，除了采取合適的施工工藝外，還需要機械施工和人力施工的全力配合，在施工過程中，完善的安全措施極其重要。如：在進行孔灌注過程中，挖出的土石方需要按照相關規定擺放于遠離施工洞口一米外的地方;加強對井壁安全保護;提高施工人員的技能與安全意識，對于電源安裝和拆除需要具有相關電工證件的施工人員進行操作;施工前加強對施工人員技能的培訓，提高對電器的正確使用，避免出現漏電、觸電、一閘多用的情況發生。

　　3 施工流程

　　3.1 挖孔樁施工本工程挖孔應盡量使用機械挖掘，若孔內巖石必須爆破時，應采用小孔徑淺孔分段微差爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁，為了防止石塊飛濺傷人，井口設置消能設施。當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀。孔內經爆破后，應先通風排煙，經檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續作業。

　　3.2 鉆孔灌注樁基礎施工

　　3.2.1 泥漿制備首先根據現場地形條件用挖掘機在孔位附近挖設泥漿池，泥漿池容量須滿足樁基施工要求，開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積。另外在人工成孔的上部樁孔內填入足量的粘土，往孔內注水造漿。泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能控制指標為：相對密度 1.2～ 1.4，黏度 22～30(Pa.s)，含沙率≤4%，膠體率≥95%，失水率≤20%， PH 值 7~8。 3.2.2 搭設鉆孔平臺鉆孔樁鉆孔平臺采用直徑 50 的鋼管 2 根鋪設而成，在平整施工場地后，在每個樁孔除護筒范圍外，縱向鋪設 2 根鋼管子，橫向鋪設長度要比鉆機長度長 200cm，鋪設的 2 根鋼管標高誤差不得超過 2cm。當地質條件差時，可用幾層枕木縱向和橫向交差鋪設。

　　3.2.3 鉆孔施工(1)安裝鉆機當平臺搭好以后，用汽車吊把鉆機吊到平臺上，調整水平固定以后再試機。安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于 50mm。(2)鉆孔開孔：開始鉆進時采用小沖程開孔，開鉆時鉆頭提升高度不宜超過 1m，當進尺 3m 后方可進行正常沖擊鉆孔。開鉆時先在孔內直接投入粘土，注入河水，在孔內用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆進過程中要勤松繩，不得打空錘;開孔及整個鉆進過程中，要始終保持孔內水位高出地下水位 1.5～2.0m，并低于護筒頂面 0.3m 以防溢出。施鉆前后，不得掉入任何鐵件入孔內，以免損壞鉆頭，必要時用電磁鐵進行清孔。鉆進，開始正常鉆進時，在護壁底部，慢速鉆進，使護壁底部有堅固的泥皮護壁，鉆至護壁底部 1m 后，可正常進行。根據地質剖面圖中所提供的土層標高，選擇進尺速度，在硬度相差較大的交接地層中或傾斜巖面施工時，自落、慢速的方式，以防偏孔等發生。

　　3.3 鋼筋籠制作和吊放

　　3.3.1 樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，分段采用直螺紋套筒連接接長，整體放入孔內。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在鋼筋骨架頂部沿骨架四周焊鋼筋將其固定于鋼護筒內壁。

　　3.3.2 為保證鋼筋骨架的保護層厚度，在鋼筋骨架周圍等間距綁上可滾動混凝土墊塊，沿樁長方向間距不超過 2m，圓周向不少于 4 處，層間錯開 45°，如圖 1。

　　3.4 水下混凝土灌注

　　采用常規導管法灌注混凝土，導管接頭采用螺紋加密封圈連接。漏斗置于井口，容量為 4 方，采用 1 臺 8 方的砼罐車對準漏斗即時加料，儲料盆和罐車的容量之和 12 方能滿足導管在首批混凝土的埋深不小于 1m，φ320 樁基每米深度砼體積為 8 方。首批混凝土澆筑后對導管的埋深進行量測，保證一次性封底混凝土埋深在 1.0m 以上。澆筑過程中連續進行，拆導管的時間盡量縮短，嚴禁歪拉斜吊、盲目蠻干且導管的拆除要及時，以免由于混凝土的埋深過大，導致導管難以提升。

　　4 結束語

　　梁樁基施工技術的控制是一項相對復雜和綜合性的工程，在橋梁建設的過程中，橋梁柱起著至關重要的作用，其質量的優劣直接影響橋梁建設的工程質量。施工單位要構建適用于公路橋梁施工建設的施工技術有效的控制，深入研究橋梁樁基礎技術及相關問題，對于橋梁建設工程項目的發展與規劃具有深遠的意義。

　　參考文獻

　　[1]李仁平，李飛.基礎工程[M].北京：中國水利水電出版社，知識產權出版社，2006.

　　[2]呂秀杰.淺談鉆孔灌注樁施工中的質量控制[J].華北電力大學學報，2009(12)：67-69.

　　《橋梁樁基施工技術分析》來源：《科技創新與應用》，作者：曾北準。