摘要；結(jié)合多個施工方案進行比較，鋼結(jié)構(gòu)連廊用懸浮架施工技術(shù)可以很好解決空中鋼結(jié)構(gòu)連廊的施工難題，本文對懸浮架施工的施工工藝，質(zhì)量控制措施及安全措施作了詳細(xì)的探討供同行參考
　　關(guān)鍵詞；懸浮架施工;鋼結(jié)構(gòu)連廊
　　0引言
　　在城市建設(shè)中，越來越多的高層建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)設(shè)計外觀需要，設(shè)置高空外挑、空中連廊等建筑形式，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)包鋼——鋼筋混凝土形式。，而在設(shè)計中往往要求空中連廊的荷載不能直接作用在裙樓屋面上，為很好的解決這個問題，采用懸浮架施工方法是解決上述建筑施工難題、結(jié)構(gòu)安裝施工及裝飾裝修工程的簡便、經(jīng)濟施工的方法。
　　1特點
　　不影響原有主建筑的施工進度，適時插入或平行施工高空連廊建筑，不占用工期關(guān)鍵線路。施工不需要占用場地，對于施工場地狹小，大設(shè)備不能進場時，該技術(shù)顯示出獨特的優(yōu)勢。結(jié)構(gòu)輕盈，施工便捷、安全，制作、安裝簡單易行，且靈活機動，可以利用現(xiàn)場現(xiàn)有塔吊進行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、以及其他預(yù)制構(gòu)件可以在室內(nèi)加工制作，可以縮短工期l0％一40％左右。費用低，與其它形式腳手架相比，工程造價降低20％一50％左右。
　　2施工工藝原理
　　利用連廊鋼主梁以及鋼次梁在高空安裝就位形成空中連廊建筑物的鋼結(jié)構(gòu)框架，利用該鋼結(jié)構(gòu)框架的承載力搭設(shè)懸浮腳手架的原理。鋼結(jié)構(gòu)在室內(nèi)加工制作時，在框架主梁、次梁下表面預(yù)先焊接或者連接Ø12螺桿@1000，在搭設(shè)外挑腳手架時作為固定桿件之用，用現(xiàn)場已有的塔吊安裝就位。完成了腳手架的搭設(shè)，就可以進行內(nèi)包鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土的梁、板模板制作。利用鋼結(jié)構(gòu)自身承載力承載模板、施工荷載，進行混凝土的澆搗，最后完成高空外挑、空中連廊建筑結(jié)構(gòu)的施工。
　　3施工工藝
　　3．1施工流程
　　連廊主梁及次梁制作→各層內(nèi)包鋼主梁吊裝一第一層內(nèi)包鋼主梁斜拉桿安裝→第一層連廊鋼次梁吊裝→第一層水平支撐安裝→懸浮腳手架安裝→第一層壓型鋼板、鋼筋制作安裝→第一層連廊梁板混凝土澆搗→外架搭設(shè)以上各層連廊壓型鋼板、鋼筋、混凝土施工→連廊外墻及底板裝修→外架拆除→懸浮腳手架拆除。
　　3．2主要操作要點
　　3．2．1連廊內(nèi)包鋼主梁制作
　　為保證鋼主梁本身的制作質(zhì)量，鋼主梁均需委托專業(yè)廠家加工而成。為便于運輸，鋼梁應(yīng)該分段預(yù)制，然后運到工地現(xiàn)場，再請制作廠家到現(xiàn)場拼接成完整梁。將接頭焊縫置于梁的三分之一處，該處梁的彎距和剪力相對不是最大，從而減小焊接對鋼粱的承載力的影響。為減小焊接產(chǎn)生的變形，焊接時盡可能的實行對稱焊接；為保證焊縫的高度及焊接的質(zhì)量，電焊時盡可能采用剖口平焊。各階段的焊接要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范執(zhí)行，鋼梁的制作要仔細(xì)，其附在上面的一些部件一定要做好，減小高空作業(yè)。
　　3．2．2連廊主梁吊裝
　　連廊鋼主梁吊裝前應(yīng)預(yù)埋好用于擱置鋼梁的支座鋼板和格構(gòu)柱，放置格構(gòu)柱時應(yīng)注意軸線、標(biāo)高以及垂直度。連廊鋼主梁吊裝應(yīng)該在主樓砼澆完，支模完成時吊裝，吊裝連廊鋼主梁時利用已有塔吊，采用二點吊法；要求鋼絲繩長短一致，吊于已做好的工字鋼吊環(huán)上，然后平穩(wěn)起吊；一端擱置在預(yù)埋鋼板上，另一端擱置于格構(gòu)柱上，待復(fù)核無誤后用電焊焊牢。上面幾層依次類推。見圖1所示。
　　                
　　                                                    圖1連廊主鋼梁吊裝
　　3．2．3鋼次梁制作及吊裝
　　同主梁，與主梁用高強螺栓連接。
　　3．2．4鋼主次梁支撐安裝
　　用塔吊將鋼支撐吊運至操作平臺上(荷載不宜集中)，然后按設(shè)計用高強螺栓與鋼主次梁連接。
　　3．2．5懸浮腳手架安裝。在預(yù)制次梁安裝前，將方木用螺桿裝配好吊桿。在次梁和水平拉桿安裝完畢后開始安裝懸浮腳手架鋼管，第一排鋼管穿過第一根次梁的吊環(huán)，并與主樓腳手架連接，如圖1。第二排用3m長鋼管穿過第二根次梁的吊環(huán)，另一頭與第一根鋼管聯(lián)接，并不少于二個軋頭。第三次安裝，用3m長鋼管穿過第三根次梁的吊環(huán)，另一頭與第二根鋼管用軋頭聯(lián)接，以此類推。分布鋼管及腳手片在鋪設(shè)時及時跟上，兩頭應(yīng)對稱同時施工。見圖2、3所示：
　　      
　　　　                               圖3懸浮架第二次搭設(shè)
　　3．2．6第一層懸浮腳手架外側(cè)架的安裝。提前在鋼主梁上焊好螺桿，使吊架的分布鋼管能固定在其上面。在上一層的鋼主梁上穿好鋼絲繩，再把一頭固定的側(cè)架的外側(cè)。見圖4所示。(若覺得外側(cè)架不夠牢固時的加固措施，實際施工時根據(jù)情況確定)
　　             
　                                          　圖4第一層懸浮腳手架外側(cè)架搭設(shè)
　　3．2．7第一層壓型鋼板砼組合結(jié)構(gòu)施工
　　(1)壓型鋼板模板的構(gòu)造
　　①壓型鋼板模板的構(gòu)造：壓型鋼板原材料，壓型鋼板型材厚0．92mm，寬915arm，高54mm。本工程樓面壓型鋼板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)，栓釘穿透壓型鋼板，與鋼梁熔透焊接。
　　②型材連接方法：壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板問用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。弧形區(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。壓型鋼板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3．2mm，熔透焊接點為16mm。原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。
　　③樓層標(biāo)高的調(diào)整方法
　　在樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡。方法如下：
　　降低標(biāo)高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時工字梁翼緣加焊槽鋼。
　　④樓面留洞處理
　　混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
　　⑤強度復(fù)驗
　　根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)主次梁及壓型鋼板本身特點復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)施工中是否需要增加水平模板支。
　　(2)工藝流程
　　彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。
　　(3)主要施工方法
　　①先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驂盒弯摪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。
　　②在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。
　　③吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計采用3層一節(jié)柱安裝工藝，安裝壓型鋼板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
　　④采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
　　⑤壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
　　⑥鋼筋工程：嚴(yán)格按圖施工。
　　⑦砼工程：砼摻人適量早強劑，并加強養(yǎng)護，澆搗時要注意砼的堆放高度，減小集中荷載。
　　(4)施工注意事項
　　①壓型鋼板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。
　　②焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。
　　③如壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v，并且加強混凝土養(yǎng)護。
　　3．2．8外挑架搭設(shè)，
　　在第一層樓板面放置長為3m的槽鋼，在一層砼強度達到70％時，開始搭設(shè)聯(lián)廊外挑架，搭設(shè)方法為：一頭焊一根∟50×5角鋼與樓板預(yù)埋鐵聯(lián)接，中間焊在主梁預(yù)埋鐵上，間距為1500，外挑腳手架立桿插槽鋼預(yù)先焊好的Φ30的鋼管上，然后按外挑架搭設(shè)方法搭設(shè)，具體參數(shù)為：腳手架立桿橫距1000，縱距1500，步高1800，每邊設(shè)二道剪刀撐外設(shè)欄桿并掛安全網(wǎng)。見圖5所示。
　　                 
　　                                                        圖5外挑架搭設(shè)
　　3．2．9上一層聯(lián)廊主體施工
　　在第一層外架搭設(shè)到上一層樓面上一步后，開始在上一層連廊支模扎鋼筋，待第一層砼強度達到100％后，方可澆搗上一層砼，按一般的鋼筋砼結(jié)構(gòu)操作規(guī)程施工。
　　3．2．10外墻及底板裝修
　　外墻按一般的操作規(guī)程施工。
　　底板裝修：先施工完底板的骨架部分(如為裝飾面板)，再做裝飾面板。在施工裝飾面板時應(yīng)配合底架的拆除，從中問開始，拆一排吊桿，做一排裝飾面板。
　　3．2．11外架及懸浮架拆除
　　外墻裝修完成后先折外架，外架折完后再折內(nèi)架，外架拆除時應(yīng)與安裝時的順序相反。懸浮架拆除時應(yīng)配合裝飾面板的安裝。
　　4質(zhì)量控制措施
　　(1)提高測量、定位的準(zhǔn)確性：利用經(jīng)緯儀、全站儀準(zhǔn)確測量、定位鋼主梁兩個支座即預(yù)埋鋼板、格構(gòu)柱的位置，保證安裝精確。
　　(2)在鋼主梁、次梁加工制作過程中，要事先考慮好安裝懸浮架施工方案中要求的預(yù)焊吊環(huán)、穿次梁的螺栓等構(gòu)配件，在地面施工時預(yù)埋、預(yù)焊好，避免高空作用。
　　5安全措施
　　(1)高空作業(yè)鋼主梁、次梁吊裝必須有專項施工方案，吊裝前必須有技術(shù)交底，施工人員必須系掛好安全帶，戴好安全帽。
　　(2)高空作業(yè)施工懸浮腳手架時必須穩(wěn)固、安全，必須有專項施工方案，施工前必須有技術(shù)交底，施工人員必須系掛好安全帶，戴好安全帽。
　　(3)空中連廊施工過程中，在樓板上所有材料堆放不要過于集中，以免超過樓板的允許荷載。
　　(4)施工機具應(yīng)有專人使用并負(fù)責(zé)保管，施工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查電動工具的絕緣是否良好，安全保護裝置是否齊全有效；移動電箱的電線應(yīng)架空，嚴(yán)禁拖地。
　　(5)要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場制定的安全措施進行施工。
　　6結(jié)束語
　　綜以上所述用懸浮架施工技術(shù)可以很好解決空中鋼結(jié)構(gòu)連廊的施工難題，不但施工經(jīng)濟，而且又不影響其它主要建筑的施工進度。