摘要：目前混凝土工程施工中的質(zhì)量問題很多，而高層建筑由于自身的特點(diǎn)和施工的特點(diǎn)，使得高層建筑在施工中的質(zhì)量問題更為突出。本文主要從模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三方面來探討高層建筑施工過程混凝土工程的質(zhì)量問題。
　　關(guān)鍵詞:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、質(zhì)量問題
　　一、模板工程的質(zhì)量問題
　　根據(jù)我國建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，模板分項(xiàng)工程質(zhì)量不進(jìn)入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。在隱蔽工程中，監(jiān)理工程師對(duì)模板質(zhì)量的驗(yàn)收檢查也較為馬虎，因而在施工過程中模板工程的問題是比較多的。從材料方面來說，由于受項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)偏低、施工企業(yè)投入的限制、施工管理水平差等多方面原因的影響，很大一部分施工工地的模板及其支撐系統(tǒng)的原材料質(zhì)量達(dá)不到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)，如:模板或支架等經(jīng)多次周轉(zhuǎn)使用后會(huì)出現(xiàn)剛度降低、板面破損、變形、截面積小等缺陷。這樣的周轉(zhuǎn)材料若不經(jīng)處理便直接用于模板組裝時(shí)，可能造成混凝土構(gòu)件變形過大，或由于脫模劑涂刷困難，從而造成拆模困難或粘壞混凝土表面，出現(xiàn)麻面、缺棱掉角甚至露筋等質(zhì)量缺陷，直接影響構(gòu)件承載能力。
　　模板安裝中的質(zhì)量缺陷更多，比較常見的有:一些建筑工程雖不屬高層建筑或建筑物的總高度不高，但由于有些局部高度大，給建筑施工帶來了難點(diǎn)，有的施工企業(yè)在遇高架支模工程時(shí)，不能掌握施工關(guān)鍵，不能認(rèn)識(shí)施工的危險(xiǎn)性，對(duì)模板支架不進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)模板支架施工方案不進(jìn)行編制，模板安裝前不進(jìn)行技術(shù)交底，不按合理的施工方案進(jìn)行施工，支架搭設(shè)后，檢查驗(yàn)收又抓不住關(guān)鍵問題，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便進(jìn)行拆除，導(dǎo)致模板系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度繃急定性不夠，造成混凝土構(gòu)件嚴(yán)重變形、開裂甚至整個(gè)模板系統(tǒng)跨塌;在組裝模板時(shí)，由于工人技術(shù)素質(zhì)低下或質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，可能會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件截面尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、模板拼縫不嚴(yán)密等質(zhì)量問題，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)的跑冒、漏漿，形成混凝土構(gòu)件的蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷;在梁柱接頭、梁與梁接頭等較難處理的部位，用碎塊模板進(jìn)行拼湊或加固不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r模板碎片容易被嵌入混凝土內(nèi)，直接削弱了混凝土構(gòu)件的有效截面積;模板拼湊過程中的測(cè)量放線錯(cuò)誤，同時(shí)又不認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土構(gòu)件偏離設(shè)計(jì)位置，減少混凝土構(gòu)件的實(shí)際承載能力或增大附加偏心距;預(yù)留、預(yù)埋位置不準(zhǔn)確或固定不牢，在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，事后處理的時(shí)候，易對(duì)混凝土成品造成傷害。總之，模板工程中的人為錯(cuò)誤，可能從構(gòu)件截面尺寸、混凝土強(qiáng)度、附加偏心距等多方面對(duì)結(jié)構(gòu)的可靠性產(chǎn)生不利影響。以下用數(shù)量指標(biāo)來表示模板工程施工過程中人為錯(cuò)誤的嚴(yán)重程度。
　　1.上下樓層柱中心線偏差:在實(shí)際施工中，由于多方面因素的影響及不便于直觀檢查，上下樓層柱的中心線很難保證在同一豎直線上(如圖1)，這樣便產(chǎn)生了上下樓層柱的中心線偏差，對(duì)于小偏心柱受壓柱的情況，采用偏心距增大值反映這一偏差。
　　               
　　圖1上下樓層柱中心線偏差示意圖
　　軸線偏差對(duì)構(gòu)件可靠度的影響體現(xiàn)在增大了構(gòu)件截面偏心距，當(dāng)軸力N保持不變時(shí)，相當(dāng)于增大了附加彎矩，在小偏心受壓的情況下，導(dǎo)致構(gòu)件可靠性降低。
　　2．由于柱模板的尺寸偏差導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的截面尺寸偏離設(shè)計(jì)計(jì)算尺寸。該項(xiàng)錯(cuò)誤的大小直接表現(xiàn)在計(jì)算公式中構(gòu)件截面尺寸b和h上。
　　3.由于模板拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)漏漿，容易形成混凝土蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
　　4.由于模板垂直偏差造成的混凝土構(gòu)件垂直度的偏差。
　　二、鋼筋工程的質(zhì)量問題
　　鋼筋工程中質(zhì)量缺陷主要存在于三個(gè)環(huán)節(jié)中:即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接及混凝土澆筑過程中的成品保護(hù)。在中心城市中或是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高的工程項(xiàng)目，鋼筋質(zhì)量一般都控制較嚴(yán)。如鋼筋進(jìn)場(chǎng)前施工方需先將質(zhì)量保證資料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)同意后方可采購。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方能加工。還有不少工程項(xiàng)目甚至在施工合同上便明確規(guī)定只能選用幾種品牌的鋼筋。但在一些工程項(xiàng)目中采用小廠鋼材或假冒偽劣的現(xiàn)象大量存在，這些鋼筋的質(zhì)量是無法保證的，若用于承重結(jié)構(gòu)，可能會(huì)大幅度降低結(jié)構(gòu)可靠性。其質(zhì)量低劣主要表現(xiàn)在:截面尺寸不均勻，與標(biāo)稱尺寸差距很大;強(qiáng)度低、脆性大，有的劣質(zhì)鋼材甚至在卸貨過程中發(fā)生斷裂;
　　鋼筋加工過程中的質(zhì)量缺陷主要有以下幾類:采用焊接接頭時(shí)焊接質(zhì)量不合要求，目前由于缺乏可靠而又簡(jiǎn)便的方法對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，因而這類錯(cuò)誤是大量存在的;箍筋尺寸不合要求，過小時(shí)導(dǎo)致構(gòu)件有效截面積減小，過大時(shí)難以滿足鋼筋保護(hù)層的要求;鋼筋的下料長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)致搭接或錨固長(zhǎng)度不合規(guī)范要求;
　　鋼筋綁扎及成品保護(hù)中的質(zhì)量缺陷主要有:鋼筋根數(shù)或型號(hào)搞錯(cuò)，這種錯(cuò)誤可用受力鋼筋面積的降低來表示;鋼筋墊塊數(shù)量不夠或固定不穩(wěn)或墊塊本身強(qiáng)度太差，在模板拼裝過程中容易被破壞，直接影響到構(gòu)件的有效尺寸或耐久性;鋼筋籠剛度太差或在混凝土澆筑過程中成品保護(hù)不善會(huì)導(dǎo)致受力鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。
　　三、混凝土工程的質(zhì)量問題
　　混凝土施工過程中的質(zhì)量缺陷主要有以下幾個(gè)方面:
　　1.原材料質(zhì)量差:由于混凝土工程中水泥、粗細(xì)骨料等原材料使用數(shù)量龐大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)方法存在檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、操作復(fù)雜、費(fèi)用高及取樣代表性難以保證等問題，對(duì)混凝土原材料質(zhì)量主要依靠有關(guān)管理人員的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，因而出現(xiàn)此類錯(cuò)誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級(jí)配等直接影響混凝土強(qiáng)度的指標(biāo)更難以控制。
　　2.混凝土拌合物質(zhì)量:雖然我國目前的高層建筑工程施工中已經(jīng)普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的質(zhì)量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置強(qiáng)度過低;混凝土攪拌站在雨季不及時(shí)扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料強(qiáng)度指標(biāo)不合格，或者使用外加劑的方法不當(dāng);有些施工單位還在到場(chǎng)的商品混凝土中加水導(dǎo)致水灰比過大。這些因素都會(huì)使得混凝土拌合物質(zhì)量下降。
　　3.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的錯(cuò)誤行為:振搗過程中的漏振、過振等都會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象;養(yǎng)護(hù)不好的混凝土強(qiáng)度低、抗裂性差;錯(cuò)誤的澆筑順序等直接影響混凝土的強(qiáng)度。
　　參考文獻(xiàn)：
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