摘要：文章結合工程實例，對高層建筑轉換層施工中模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質量控制等進行了簡述，以供工程技術人員參考。
　　關鍵詞：模板；混凝土；轉換層；澆筑
　　1工程概況
　　某大廈，占地面積3620m2，總建筑面積46040m2。大廈總高度109m，地面以上33層，地下室1層，裙樓9層。該工程采用人工挖孔灌注樁配以箱形基礎，配樓及裙樓均采用鋼筋混凝土框架結構，裙樓設落地剪力墻和落地筒體，塔樓為全現澆鋼筋混凝土剪力墻體系，其中第9層為框架剪力墻結構體系的轉換層。
　　2施工方案
　　在施工方案的討論中，共提出四種方案：其一是從轉換層底一直撐到底層地面或地下室底板需要模板支撐材料，適用于施工現場可用的支撐材料較多，且轉換層位置較低的情況；其二是將轉換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數量應通過設計來確定。或者是充分利用轉換層支撐柱的傳力作用。另一部分通過樓面設置的豎向支撐構成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。其三是應用疊合梁原理將轉化梁(板)分兩次或三次澆筑成型，支撐系統只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載。其四是在轉換粱中埋設型鋼或鋼桁架，并與模板連為一體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節省模板支撐材料，轉換梁可采用鋼骨混凝土結構。
　　實際施工中，由于大廈第8層樓板無法承受上部施工荷載，需設置多層滿堂鋼管支撐體系。但鋼管支撐和模板一次投入量大，停滯時間長，施工費用高，施工質量也難以保證。因此，在不影響轉換層梁的質量情況下，最后，我們與設計單位商議后決定，采取主梁分三次澆筑、次梁分兩次澆筑混凝土的方法，利用第一次形成的鋼筋混凝土梁和柱作為傳力系統與鋼管支撐體系共同分擔上部混凝土及施工荷載，以減輕支撐的負荷，降低工程成本。具體施工方法如下：①主、次梁鋼筋均需一次綁扎成型，且主梁上排鋼筋必須按設計要求錨入柱內，梁的側模板可分次安裝，主梁混凝土分三次澆筑，次梁混凝土分兩次澆筑。②主、次梁第一次混凝土澆筑后，必須待混凝土強度等級達到C30，才可以進行第二次或第三次混凝土澆筑。③為了能將積淀物沖刷掉，第一次或第二次混凝土澆筑后，應用高壓水沖刷施工縫，因此在第一次或第二次混凝土澆筑時，混凝土澆筑高度比要求稍高5cm。④嚴格按施工驗收規范施工縫，為了增強抵抗剪切力的能力，事先必須在施工縫處設附加插筋，寬度b≥lm梁預留6根，寬度b<1m梁預留3根，縱向間距0.5m，鋼筋長度0.6m，施工縫上下各半，可在第一次澆筑混凝土前，用小角鋼固定。⑤主、次梁混凝土均需分次澆筑，鋼管支撐只考慮承受第一次的混凝土自重和施工荷載，但荷載仍很大，故大部分荷載必須用第8層以下兩層的支撐傳遞至下面兩層的樓蓋系統承擔。要求第7、8層頂板混凝土澆筑后，梁板支撐模板均不能拆除。⑥在支撐體系的立桿下加鋪厚0.05m、寬0.2m的木墊板，并且放置0.08m×0.08m×0.01m的鋼墊支座。⑦鋼筋加工前，各類的梁交接部分應放1：1實樣。⑧采取豎向電渣焊柱φ40鋼筋，采用閃光對焊梁的縱向筋，長度較長間隙又小時，也可采取間隙焊焊接。
　　3施工工藝要點
　　3.1模板安裝、拆除的質量控制
　　3.1.1支撐系統的搭設
　　采用φ48×3.5標準鋼管搭設模板支撐系統，主梁立桿間距為0.5m，次梁立桿間距不大于0.6m，大橫桿的步距不大于1m，板立桿間距為1m，大橫桿步距不得大于1.5m，梁下小橫桿間距0.25m，在靠近桿項和桿腳處，各用水平連桿雙向拉固，每根立桿承載力按1000kg計算，剪刀撐設置在梁兩側的立桿垂直面上。全面設置，不得跳躍設置，立桿下采用通長鋪設0.2m×0.05m的木枋配鋼墊板，按滿堂腳手架的要求搭設整個支撐架，梁下承力小橫桿應采用雙扣件與立桿扣牢。
　　3.1.2模板的安裝
　　模板采用0.018m厚的膠合板，梁背枋采用50×100的木枋，并配φ14對拉螺栓用φ48×3.5標準鋼管固定。背枋間距0.5m，φ14螺栓間距：水平0.5m，豎向0.4m。梁模板安裝時，要求按跨長2.5‰起拱。
　　3.1.3模板的拆除
　　混凝土澆筑完成后，對于板，當混凝土強度達到設計強度75％時，對于梁，跨度不大于8m，當混凝土強度達到設計強度75％時，若梁跨度大于8m，當混凝土強度達到設計強度的100％時，才允許拆除模板及支撐系統。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請，由項目技術負責人組織有關人員進行驗證，符合有關規定后方準予拆除模板。拆模時，要從上至下逐層拆除。
　　3.2鋼筋制作綁扎
　　轉換梁鋼筋用量大，布置密，因此應準確的安排好鋼筋的就位次序，考慮好鋼筋的穿插避讓關系，尤其梁柱節點區鋼筋密集，提前一層將框支柱縱筋及其芯柱鋼筋用特制卡箍定位，經計算定位偏差應控制在0.015m以內，否則節點區鋼筋無法穿插到位。梁縱向鋼筋的鋪放順序，應根據其受力主次，按設計圖紙給定的編排順序組織安排，由于梁斷面尺寸大，鋼筋骨架高度大、重量大，為保證其不變形，安裝時采用鋼管支撐系統作為承力架，使用直螺紋機械連接，由于鋼筋長，兩端錨固彎鉤多，為了解決鋼筋連接時旋轉困難的問題，所有套筒選用正反絲套筒。
　　由于轉換梁鋼筋擺放復雜，施工時，我們先利用電腦提前2個月模擬擺放鋼筋，及時發現設計中的很多問題，后來由設計方結合施工意見，對轉換梁的鋼筋重新變更出圖，因準備充分未對施工造成影響。
　　梁下部第一排主筋與模板凈距0.025m，梁下部鋼筋配制多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩排的中距增大一倍，施工中可用C50混凝土預制墊塊支墊，以保證排與排之間的間距，其余排與排之間應用φ32短鋼筋支墊梁上部鋼筋錨入梁以下55d，梁下柱子混凝土只能待梁鋼筋綁扎完后澆筑。
　　3．3控制混凝土澆筑的質量
　　3.3.1控制混凝土原材料質量
　　選用525#普通硅酸鹽水泥，摻加水泥15％的粉煤灰和高效減水劑，以盡量減少混凝土水化熱的產生。為了減少砼的干縮，嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大于1％。粗骨料必須過篩加工，砼攪拌過程中要嚴格控制砼配合比計量精度，尤其要嚴格控制水灰比的精度，在設計配合比時，摻入高效早強減水劑。
　　3.3.2混凝土的配制
　　由于鋼筋密集，為了降低水泥水化熱，減少單方水泥用量，必須配制高性能混凝土。采用低水膠比，以提高混凝土的強度，延長混凝上凝結時間，也適當延長了混凝土的齡期。商品混凝土的坍落度控制在16～18cm之間，施工現場由專人檢測，不允許隨意變更。攪拌要均勻，外加劑在混凝土中應分布均勻，避免局部過量引起不良后果，因此攪拌時間比正常延長1min，投料后，保證攪拌時間在2.5min以上。混凝土入模溫度控制在10℃左右。
　　3.3.3混凝土澆筑
　　采用泵送混凝土澆筑，節點以外的混凝土選用1～3cm的碎石，由于節點區鋼筋密集混凝土難以搗實，為此節點區采用級配混凝土即用0.5～lcm占30％、1～3cm占70％，對于鋼筋密集，混凝土從側面四周入模。混凝土澆筑時，采用φ50加長插式振搗器振搗，鋼筋密集區采用φ30加長插式振搗器振搗。振搗砼時“快插慢抽”，振點應均勻排列，按“行列式”或“交錯式”，每次移位距離為0.3～0.4m。每振搗點停留時間需20～30s，振搗以不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。為了使相鄰兩層間充分結合密實，分層振搗時振動棒要進入下一層砼0.05～0.1m。
　　混凝土分次施工后，一定程度上解決了由于梁體積大、水化熱引起溫升較高，而產生溫度及收縮裂縫，梁混凝土分次澆筑后側模板不拆除，以蓄熱保溫，混凝土凝固后，加強早期淋水養護以防混凝土早期失水降低強度。
　　3.3.4泌水及表面處理
　　由于泵送混凝流動性大，泌水多，因而會影響混凝土密實度。在側模的底部、上口開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排空，大體積泵送混凝土表面水泥漿厚，會造成早期干縮裂縫，澆筑后要清除。在初凝前1～2h，用長刮尺按標高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓2～3遍，并用砼抹壓機械磨壓平，閉合收縮裂縫。
　　3.4其他注意事項及保證措施
　　3.4.1施工期間，為了滿足施工要求，配備足夠的施工機具。配備一臺發電機保證在電時能滿足施工。
　　3.4.2嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲或裂縫的鋼管，扣件應有出廠合格證，嚴禁使用變形滑絲的扣件。必須頂緊緊固雙扣件部位，以防止失穩。
　　3.4.3在支撐大梁的鋼管上，轉角處設置臨時沉降觀測點，在轉換層施工前，施工過程中和施工后觀測是否有較大沉降變形，若超過允許沉降應立即停止工，待消除安全隱患后再繼續施工。
　　結束語
　　總之，結構轉換層的施工，要解決的問題最主要的是梁系模板的支撐和大體積混凝土的裂縫控制。實踐證明，通過合理布置支撐體系并結合混凝土分次澆筑，可以有效減小轉換層施工對下部結構的不利影響，還能夠達到降低施工難度、節約施工成本、保證工程質量的目的。
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