所屬欄目:建筑設計論文 發布日期:2015-11-30 15:13 熱度:
在橋梁建設中,不同橋梁的類型用到的建筑結構也不同。橋梁在使用過程中也會遇到一些問題,出現問題的時候就需要工程師及時進行維修,確保不會出現意外。本文是一篇路橋工程師論文范文,主要論述了預應力混凝土橋梁上部結構施工裂縫的產生與處治。
摘 要:本文結合工程實際闡述了預應力混凝土橋梁非結構性裂縫,病害發生的原因和處治措施。
關鍵詞:預應力箱梁,非結構性,裂縫,處治
Prestressed concrete bridge superstructure construction cracks and Treatment
Liu Qing
(Stage County Water Conservancy Bureau in Henan Province, Henan stage 457600)
Abstract: This paper describes the engineering practice non-structural cracks in prestressed concrete bridge, the occurrence of disease causes and treatment measures.
Keywords: prestressed box girder; non-structural; cracks; Treatment
1.前言
近年來,水工建筑物工程中橋梁數量在不斷地增加,有些橋梁在施工中卻過早地發生損壞,對橋梁的耐久性造成一定的影響,本文結合工程實際研究混凝土橋梁病害發生的原因和處治措施,為今后橋梁的結構設計和施工提供有益借鑒對防止病害的發生、提高橋梁的使用壽命有著重要的意義。
2.工程基本情況
2.1技術標準
橋梁位于南水北調中線,橋梁荷載等級為公路-Ⅱ級。橋寬凈-8+2×05米護欄。
該橋采用3跨30m的預應力混凝土箱梁,橋梁斜度70°,全長95m,為中型橋。下部結構型式為樁柱式基礎。上部結構為后張法預應力砼組合箱梁,預制箱梁共9片,全部為30m后張法預制箱梁,箱梁采用先簡支后連續結構。
2.2材料及施工
預應力混凝土箱梁C50級、鋼絞線強度1860Mpa,混凝土坍落度7-9cm,水泥孟電PO.52.5,骨料粒徑5-20mm,摻減水劑、引氣劑、預應力混凝土箱梁采用后張法施工,混凝土箱梁預制時間2011年3月-6月。橋梁2012年7月安裝完工后經檢查發現橋梁腹、底板普遍存在裂縫,并提請檢測。
3.檢測過程及結論:
3.1檢測方法
按照《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》(CECS21:2000)要求,對委托方指定箱梁的裂縫深度使用非金屬超聲波檢測儀進行檢測,裂縫寬度用裂縫觀測儀直接讀取,裂縫所處位置用鋼卷尺進行測量。
3.2檢測依據
《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》(CECS21:2000)。
3.3檢測儀器
3.4檢測時間及檢測環境
2012年6月5日,天氣晴朗,溫度16℃,適合檢測。
3.5檢測結果
(1)公路橋,橋梁腹、底板普遍存在橫向裂縫,中跨中梁右端存在滴水現象。
(2)預應力混凝土箱梁,橋梁腹板裂縫,裂縫寬度0.12-0.26mm,深度29-17.2cm,長度160-250cm;橋梁底板板裂縫,裂縫寬度0.04-0.26mm,深度19-180mm,長度160-340cm;
4.初步分析及原因
裂縫是由變形引起的為非結構性裂縫,指變形得不到滿足,在構件內部產生自應力,當該自應力超過混凝土允許應力時,引起混凝土開裂。引起該類裂縫的原因主要有:
4.1混凝土澆筑后處于塑性階段,混凝土分層澆注過快,混凝土骨料沉落硬化前沉實不足,硬化前后沉實過大,下沉受鋼筋阻擋,沿鋼筋方向裂縫。
4.2混凝土凝固過程中因收縮而產生裂縫。
4.3由于溫度變化產生的裂縫。結構隨著溫度的變化受到約束時,在混凝土內部產生應力,當此應力超過混凝土抗裂強度,混凝土便開裂,即產生溫度裂縫。
4.4混凝土是一種脆性材料,抗拉強度較低,混凝土澆注后若沒有采取有效的措施,降低混凝土內外部溫差或采取養護措施不當,使混凝土產生溫度收縮裂縫;養護不周,時干時濕,表面干縮變形也會導致裂縫的發生,因此施工中要最大限度的降低溫差和減少收縮。
5.處理方案
因裂縫寬度0.04-0.26mm,深度較深,采用丙烯酸酯類或低粘度環氧樹脂漿液灌注。
5.1技術規范依據
(1)中國交通部。(JTG H11-2004)公路橋涵養護技術規范。
(2)中國工程建設標準化協會。(CECS25:90)混凝土結構加固技術規范。
(3)中國交通部(JTG/T J22-2008)公路橋梁加固設計規范。
5.2工藝要點
5.2.1材料主要技術性能:
(1)極強的滲透力,黏度低,能注入0.1mm寬的微裂縫。
(2)不含揮發性溶劑,硬化時收縮小。
(3)結構灌縫粘接強度高,韌性及抗沖擊性好。
(4)獨特的高性能聚合物增韌改性技術,耐沖擊、抗疲勞,特別適合于橋梁、碼頭等動荷載加固。
(5)抗老化性及耐介質(酸、堿及水等)性好。
(6)固化溫度范圍廣,環境溫度-5℃以上可很好固化。
(7)配膠比例較寬,便于現場操作。
(8)可操作時間長,使用方便。
5.2.2適用條件
(1)廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補,混凝土非活動細小裂縫(縫寬0.1~2mm)補強注膠修補。
(2)混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。 (3)施工環境干燥、通風,粘貼面潔凈、干燥、無油污。
(4)固化環境溫度不低于-15℃。
技術性能要求
丙烯酸酯裂縫修補膠技術性能符合國家標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》(JTG/T J22-2008)要求。
5.2.3使用方法與施工要點
(1)裂縫調查
全面查清裂縫的性質(裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況),以便確定處理方案。
(2)裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰;用酒精或丙酮沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對稍大的混凝土構件中較深的裂縫,為達到有效封縫,可沿裂縫鑿“V”形槽。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌漿,以使漿液進入裂縫有更廣的通路。
(3)設置灌漿嘴
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌漿嘴。灌漿嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定,一般灌漿嘴間距為30-50cm。在一條裂縫上必須設置有進漿口、排氣口或出漿口。灌漿嘴可先采用裂縫封閉膠粘貼在預定位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌漿嘴。
(4)封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量,應特別予以重視。裂縫的封閉可使用裂縫封閉膠,按推薦配膠比例稱取并調配出裂縫封閉膠,用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴。
(5)封縫檢驗
一般情況下,采用裂縫封閉膠封縫12小時后即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況,以確保注膠效果。
(6)配制灌漿膠液
根據估計的灌膠量,按推薦配膠比例準確稱量膠液、專用稀釋劑、專用固化劑和專用促進劑待用;先將固化劑投入裝有稀釋劑的容器內,攪拌均勻使其充分溶解其中;再將溶解好的稀釋劑與固化劑的混合液倒入膠液中,充分攪拌;最后將促進劑滴加到混合膠液中,邊滴加邊攪拌,使其充分混合均勻;從滴加促進劑并混合攪拌開始,注膠的操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為90分鐘)。
(7)灌漿
注膠操作應使用專用的注膠器具。
注膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態。
根據裂縫區域大小,可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。灌漿壓力常采用0.2MPa,在保證灌漿順暢的情況下,應采用較低的灌漿壓力和一定的穩壓灌漿時間,可獲得更好的灌漿效果。當最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除管路,注意防止流膠。
(8)膠液固化
丙烯酸酯裂縫修補膠可在-15℃以上的環境中固化,固化時間視環境溫度而定。一般情況(25℃)下固化12小時即可。
(9)灌漿效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注。
(10)混凝土修補與色差處理:
混凝土修補后的效果,盡量保持混凝土原貌,混凝土表面無明顯修補痕跡。
(11)處理效果檢查
主要通過目檢、錘擊、拉拔檢測進行表面檢查;內部通過打檢查孔取芯、壓水、無損檢測等手段進行檢查,達到質量標準后方可驗收。
5.2.4使用過程中的注意事項:
(1)施工中必須保持工作面干燥,潮濕的施工面不可使用。
(2)使用過程中應避免固化劑與促進劑直接接觸。
(3)取膠和取料的器具應分開,不能混用。包裝開封后注意密封。
(4)攪拌應充分、均勻,否則將影響材料性能。
(5)本產品施工人員應采取必要的安全防護措施(如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等。
6.結論
混凝土橋梁的病害處理措施應是針對結構裂縫或毛細孔道的處理,聚合物修補是一種既具有高分子材料的粘接性,又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補材料;抗壓強度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線;操作簡便,健康環保。使施工步驟變得簡單、方便、縮短了工期,提高原結構的密實度和防水抗滲性能。
參考文獻
[1] 中國交通部.JTG H11-2004.公路橋涵養護技術規范.
[2] 中國工程建設標準化協會.CECS 25:90.混凝土結構加固技術規范.
[3] 中國交通部.JTG/T J22-2008.公路橋梁加固設計規范.
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文章標題:路橋工程師論文預應力混凝土橋梁上部結構施工裂縫的產生與處治
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