摘要：在射線檢測實施工作過程中，巧妙借助簡易工裝設施，既能提高工作效率，又能保證檢測質量，更能有效地減少射線對人體的危害，提高射線檢測技術效能。綜合應用射線檢測方法對缺陷精確定位和確保一次返修合格尤為重要。

　　關鍵詞：通信論文發表期刊,射線檢測,缺陷漏檢,原因

　　引言

　　在工業上有著非常廣泛的應用。尤其是在特種設備生產和檢驗過程中，是最常用的無損檢測方法，射線檢測X射線檢測方法主要在現場用于板厚較小的壓力容器對接焊縫內部埋藏缺陷的檢測，因為薄板采用超聲檢測有一定難度，針對這種現狀，制作一些簡單實用的工裝設施，不但能大大提高工作效率，而且能更好地保證檢測質量。

　　1.射線檢測的概念

　　射線檢測可作為壓力容器無損檢測的有效方法之一，主要用在壓力容器制造過程中檢測其焊縫。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發生復雜的物理和化學作用，射線檢驗在工業上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。射線檢測是利用各種射線對材料的透射性能及不同材料對射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察評判的，是一種行之有效而又不可缺少的檢測材料、零部件及焊縫內部缺陷的手段，

　　射線在穿透物體過程中按照一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或者激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。如當射線方向與平面缺陷(如裂紋)垂直時很難檢測出來，只有當裂紋與射線方向平行時才能夠對其進行有效檢測。

　　2.射線能量和缺陷在投影方向上的尺寸對探傷靈敏度的影響

　　射線檢測的主要目的是保證產品質量，降低制造成本。一次任何一種透照方法的選用都是從最有利于檢出缺陷的目的出發，同時兼顧工作效率。暴露于射線并經處理的膠片可給出受檢工件材質內部缺陷生成的直觀圖像，可做到定性定量準確，射線檢測的缺點是對于面積型缺陷如未熔合、裂紋檢出率較低，需要透照角度合適才能檢測到，容易漏檢;對于厚度較大的工件檢驗靈敏度下降;缺陷在射線底片上的識別度是根據射線底片上缺陷與母材的黑度差ΔD 大小來確定的，根據射線能量越高材料對射線的吸收越小的原理，而且缺陷在射線束方向上的大小也會影響到黑度差ΔD，按照以下公式：

　　式中：ΔD 為黑度差;μ為吸收系數;γ為反差系數;Δt為缺陷在射線束方向上的尺寸;n 為散射比。

　　射線能量和波長的關系見式二：

　　式中：λ為波長( ，單位 10-10m);V 為管電壓(千伏)。

　　對于埋藏在焊縫內部的和無法接觸檢查的內表面焊接缺陷均可用射線探傷(RT)和超聲波探傷檢測，對這些焊接缺陷的定性以及這些缺陷在運行中有無擴展，能夠依靠射線探傷來判定。選擇射線檢測透照方法的一般原則是：在保證射線檢測靈敏度的前提下，能采用單壁透照時，不采用雙壁透照，在所有環焊縫的射線透照方法中，環焊縫中心透照周向曝光法是一種最佳的方法。射線探傷是通過底片來測定缺陷的長度和寬度(或直徑)尺寸，缺陷沿板方向(或穿透方向)尺寸是通過缺陷黑度來表示。因此，只要能精確測出缺陷在底片上的黑度，就可以計算出缺陷自身高度尺寸。

　　3.壓力容器全面檢驗中需要進行射線檢測的情況

　　射線束方向與環縫表面垂直，橫裂檢出角θ=00，透照厚度K=1，有利于裂紋、未焊透等危險性缺陷的檢出，而且避免了氣孔、夾渣等體積型缺陷的拉扯變形，底片評定時，缺陷定位、定量、定性準確可靠。對于大型的壓力容器，由于安裝周期長，在整個安裝過程中檢測的人員有可能發生變動，這時，對射線檢測人員的監督工作就更加重要了，每次檢測都應該有射線檢測人員的簽名確認，前后檢測人員的工作一定要進行交接。 由于管口透照厚度差較大，在保證底片靈敏度的前提下，應盡量采用高電壓，短時間的透照工藝，以此提升透照的厚度寬容度，增大缺陷檢出范圍。 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，如果在焊接完成后尚未熱處理前已做過射線檢測，那么熱處理后必須再次進行射線檢測確認，以確保缺陷未漏檢。氣孔作為非平面缺陷，在底片上易于識別，一般認為不易發生漏檢情況，但經試臉發現，底片黑度偏大或偏小，盡管其值在標準允許的范圍內，仍會使氣孔缺陷出現漏檢。這樣容易導致定位不夠準確。依據底片指導缺陷返修，則可能造成缺陷難以一次返修成功。因此，射線底片上的標識應包含明確的定位標記，并且應與管道上所標識的相重合。

　　4.在檢驗過程中對射線檢測的應用及發現的缺陷

　　為了保障射線檢測人員的健康與安全，對射線檢測人員應該進行健康管理。人工缺陷與焊接缺陷具有方向性尺寸效應不一致的特點，但均可與像質計顯示的像質數相對比，以便評價人工缺陷與焊接缺陷的檢出效果。試驗研究表明，底片黑度過小或過大都會導致檢出率下降。同時，由于射線束平面相對焊口平面夾角大，橢圓開口即使在標準允許范圍內，根部可能漏檢，為此，可以采用小徑管垂直成像法，來保證小徑管根部缺陷的有效檢出。裂紋應當打磨消除。由于該裂紋為容器埋藏缺陷，打磨消除后還需進行補焊，維修費用較高，標準中雖然允許有一定數量的點狀氣孔一與點狀夾渣存在，但應以不發生漏檢為宜。裂紋是平面型的焊接缺陷。裂紋存在對焊縫質量危害最大。在黑度變化時，其最低檢出率為多。故應考慮黑度的選取。射線檢測對于垂直于透照方向的缺陷比較容易分辨，而對于平行于射線方向的缺陷則較難定性，有時甚至出現誤判。另外，射線檢測對缺陷的精確定位往往存在偏差。檢測所使用的器材必須適用于進行射線檢測工作，并且應該滿足檢測工作相應標準的要求，環境必須適合工作人員的檢測工作。缺陷清除后，如果不能確認缺陷是否已經被徹底清除干凈，最好的方法是進行射線檢測確認，以確保缺陷得到徹底清除。另外，對于有些可能造成裂紋的敏感性材料，也可采用磁粉或滲透檢測方法進行焊前確認。不但保證了射線檢測質量和缺陷的檢出，而且提高了工作效率，具有很強的可操作性，值得推廣使用。

　　5.結語

　　本文討論了射線探傷的準則，應用，測定缺陷高度時的應用以及影響射線探傷效果的主要因素，當現有設備不能完全滿足實際工作需要時，可根據具體情況靈活制作簡單易行設備，確保射線檢測工作任務的完成。因此容易造成在用檢驗與安裝驗收檢驗在質量等級評定上的差異。

　　參考文獻

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