摘要：混凝土框格預(yù)制過程中的每一道工序的控制，配料、拌合、入模、振搗、碼垛、養(yǎng)護。只要嚴格的按照每道工序的控制要點，嚴把質(zhì)量關(guān)，就能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。可以節(jié)約成本，保證工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：混凝土框格,質(zhì)量控制

　　南水北調(diào)施工工程中，開挖土方段內(nèi)坡填方段外坡大都采用預(yù)制混凝土框格內(nèi)植草護坡�；炷�土框格的預(yù)制施工工藝簡單，施工進度也是相當(dāng)快。但是如果在施工過程中不能嚴格的把好每道關(guān)，生產(chǎn)出來的成品往往是破損嚴重，不能滿足設(shè)計要求。雖說混凝土框格只是坡面防護的一部份，不是主體工程，也不屬于過水?dāng)嗝�，但是在整個渠道通水運行過程中仍起著至關(guān)重要的作用，只有做好工程中的每一部分才能保證主體工程能很好的運行。如何消除框格成品質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量是現(xiàn)場管理人員急需掌握的。現(xiàn)就如何提高混凝土框格的預(yù)制質(zhì)量進行探討。

　　在現(xiàn)場施工過程中大多數(shù)預(yù)制作業(yè)隊都出現(xiàn)了成品破損率超出了合同范圍，針對此問題，多數(shù)的現(xiàn)場操作人員提出說是砼脫模后養(yǎng)護不到位導(dǎo)致破損嚴重。通過施工過程中每一道工序的分析我們可以得出，養(yǎng)護是影響成品破損率超標的一個原因，但不單是這一點造成的。應(yīng)該從施工流程中的每一道工序進行控制。

　　下面我們就對各個工序進行分析，主要流程為配料→拌和→入模→振搗→脫模→碼垛→養(yǎng)護

　　配料：水泥、沙子、石子每批進場都要送檢進行實驗，否符合規(guī)范要求方可使用。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1；粗、細骨料±2；水、外加劑±1。如果不按照施工配合比配置使水灰比發(fā)生變化，就會影響混凝土的強度，影響成品破損率。

　　拌和：全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min時間。攪拌機裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù))不得大于攪拌機標定容量；

　　攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。

　　1、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

　　2、混凝土拌和物均勻性的檢測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進行。

　　3、檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；

　　(2)單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％。

　　混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能

　　1、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

　　2、檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。

　　混合料運輸：運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。

　　混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

　　入模：澆筑混凝土前，對模板（底模）進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動器振實。振搗間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

　　養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護�；炷�土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護不到位，混凝土干縮裂縫。

　　碼垛：混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到2.5MPa后，方可碼垛堆放。碼垛堆放前應(yīng)把堆放場地應(yīng)平整，否則整垛框格受力不均勻也會產(chǎn)生破損。

　　施工要點

　　1）混凝土的配合比，按照通過計算和試配決定，混凝土澆注時的坍落度宜為35～50mm。

　　2）混凝土應(yīng)拌和均勻。

　　3）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用土工布或薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7d。

　　材料要點

　　1）水泥必須采用經(jīng)過審批的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。

　　2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　質(zhì)量標準

　　基本要求

　　1)所用的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

　　2)不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

　　混凝土小型構(gòu)件實測項目

　　項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

　　1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查

　　2斷面尺寸(mm)≤80±5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的

　　30％

　　﹥80±10

　　3長度(mm)+5，-10尺量

　　外觀鑒定

　　1)構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。

　　2)混凝土表面平整，無蜂窩，色澤一致。

　　以上對預(yù)制混凝土框格的質(zhì)量控制要點進行分析，并提出其技術(shù)要求。足以說明，混凝土框格的成品質(zhì)量與生產(chǎn)過程中每道工序都密切相關(guān)，都是不可馬虎的。并不是只與養(yǎng)護有關(guān)。針對南水北調(diào)工程的施工特點及要求，應(yīng)加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，不斷優(yōu)化施工方案，重視混凝土框格制作的各個環(huán)節(jié)，切實做好混凝土框格的預(yù)制工作，確保南水北調(diào)工程高質(zhì)量的完成。

　　參考文獻：國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定