建筑施工論文發表期刊推薦核心級期刊《施工技術》，《施工技術》創刊于1958年，是由中華人民共和國住房和城鄉建設部主管，亞太建設科技信息研究院、中國建筑設計研究院、中國建筑工程總公司、中國土木工 程學會主辦，國際刊號ISSN:1002-8498,國內刊號CN:11-2831/TU.國內建設系統的國家級、核心科技期刊。

　　摘要：王相大廈工程地下結構部分工程體量大，工序比較復雜，后澆帶、筏板鋼筋、大體積砼、地下室高支模等分部分項工程作為地下結構工程的重點及難點，采取了合理的施工技術，經過有條不紊的組織施工，工程質量及進度得到了保證。

　　關鍵詞：地下結構工程,筏板鋼筋,大體積砼,高支模

　　1工程概況

　　王相大廈工程位于天津市塘沽區響螺灣商務區15#地塊，單體建筑，基坑面積約8700㎡，總建筑面積為81859.7㎡，框架-核心筒結構，樁-筏板基礎，地下二層，地上三十三層，建筑高度137.5m，地下部分建筑面積為14575.7㎡。

　　2地下結構工程的重點及難點

　　1）本工程筏板鋼筋總量約2700噸，主要規格有HRB400級

　　28鋼筋等，鋼筋網密集、量大、構造相對復雜，垂直向、水平向、斜向相互交錯，區域層次復雜，施工難度大；

　　2）本工程筏板基礎存在大量的后澆帶，筏板1集水坑部位部分后澆帶深達5.9米，后澆帶處理的好壞直接影響到大體積砼施工。

　　3）筏板基礎混凝土強度等級為C40，抗滲等級為S8，筏板1厚度達2.5m，面積3400多㎡，筏板2厚度為1m，面積3600多㎡，筏板基礎混凝土量12800多m3，屬大體積混凝土，必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展。

　　4）負二層層高為5.2m，負一層層高為5m，均屬于高支模體系，所以梁、板均需要經過詳細的設計與計算。圓柱量大，達到166根，墻體最大寬度為550mm，框架柱截面尺寸為1300mm×1400mm。

　　3筏板鋼筋工程

　　3.1筏板基礎鋼筋綁扎流程

　　防水保護層施工完畢后，根據控制線彈出墻、柱線，然后綁扎筏板鋼筋：筏板1、筏板2集水坑下部鋼筋→筏板1下部鋼筋→筏板2下部鋼筋→筏板1、筏板2焊鋼筋支架、后澆帶→筏板1、筏板2集水坑上部鋼筋→筏板1、筏板2上部鋼筋。

　　3.2鋼筋支架施工

　　在大體積砼施工過程中，大量的人員及機械在筏板鋼筋上進行操作，以及鋼筋自重，使鋼筋支架承受大量的荷載，所以鋼筋支架是筏板鋼筋工程的重要組成部分。

　　3.3后澆帶施工

　　在筏板鋼筋綁扎過程中，嚴格按照設計圖紙要求留設后澆帶，并進行支擋處理，既要保證鋼筋貫穿和后澆帶內不能出現大量流漿，還應對鋼板網進行固定和支撐，要求具有一定的剛度和強度。在底板澆筑混凝土前,用模板把后澆帶上口蓋嚴,防止澆筑混凝土時,從后澆帶上掉入混凝土。

　　3.4筏板基礎鋼筋綁扎注意事項

　　1）鋼筋應按設計要求綁扎，在綁扎過程中注意各層鋼筋上下關系，鋼筋支架在焊接過程中要注意標高控制，力求層數不同的鋼筋最后達到標高統一；

　　2）用白漆把所有墻、柱定位線在筏板鋼筋上描出，然后根據定位線進行墻、柱插筋，并焊接牢固，防止鋼筋移位。所有外墻鋼筋和人防區墻體鋼筋用鋼管支架進行固定，保證插筋質量；

　　3）所有鋼筋采用直螺紋套筒進行連接，套筒連接必須用已經檢測合格的扭力扳手進行檢查，確保鋼筋工程質量。

　　4筏板大體積砼工程

　　4.1保證大體積砼施工質量的關鍵

　　混凝土在硬化過程中導熱性差，升溫較快，降溫緩慢，溫度梯度最大、最可能出現裂縫的部位是在3個臨邊處，即上表面、下表面和四周側表面深約12cm以內。因此，不管體積（厚度和平面尺寸）多大，內部溫度多高，入模溫度和氣溫如何，以及內外溫差多大，解決3個臨邊易出現的問題，才是保證大體積混凝土施工質量的關鍵。

　　4.2大體積砼澆筑

　　筏板基礎澆筑采用兩臺汽車泵和一臺地泵，根據中間后澆帶位置分兩次施工。每次施工中，先澆筑筏板1，后澆筑筏板2，筏板1部位采“用全面分層、逐層澆搗”的澆筑方案，筏板2部位采“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式進行澆筑。在砼澆筑過程中，兩次澆筑振搗的時間間隔不得大于砼的初凝時間，避免砼澆筑出現施工冷縫，影響砼結構質量。

　　4.3大體積砼測溫、養護

　　測溫設備采用便攜式電子測溫儀，測溫點按照施工方案中平面圖布置和編號，及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃，如發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，減緩收縮，有效降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力，以有效防止裂縫的產生及發展。

　　4.4大體積砼裂縫防治措施

　　大體積砼防裂措施主要是圍繞設法降低混凝土內部的最高溫度，減少其內外溫差而進行的。

　　1）底板混凝土周邊采用永久性磚胎模，增加保溫效果；

　　2）收面后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面失水及散熱過快而引起裂

　　縫，塑料薄膜加濕草簾保溫期不應少于14天。在混凝土溫峰期間不可給混凝土表面直接澆冷水，以避免增加此時的混凝土內表溫差值；

　　3）加強對不同截面混凝土交界處的保溫養護工作；

　　4）采用水化熱低的水泥；

　　5）采用高性能膨脹劑可降低部分溫差。

　　5地下室墻柱、頂板施工

　　5.1鋼筋施工

　　直徑≥25㎜的結構柱、墻板豎向鋼筋采用直螺紋連接，對于直徑≥16和<25㎜的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑<16㎜的鋼筋進行綁扎。頂板鋼筋每隔1米左右設置一道馬凳，確保上下鋼筋的有效高度，保證鋼筋工程施工質量。

　　5.2模板施工

　　地下室所有墻、柱、頂板均采用15厚清水模板，圓柱采用定型木模板，次龍骨采用45×85木方，主龍骨采用Ф48×3.5鋼管。

　　外墻采用Ф14可周轉止水螺桿，間距≤400㎜，中間設4㎜×50㎜×50㎜止水鋼片，兩頭均設鋼片限位和塑料墊片。內墻采用Ф14對拉螺桿，中間穿UPVC做套管，以便于對拉螺桿周轉使用，人防部位按照人防密閉要求無UPVC套管，內墻加固同外墻。

　　頂板排架采用滿堂紅碗扣式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架相結合的方式進行施工，確保排架的整體性和施工的靈活性，間距900㎜。由于頂板屬于高支模體系，所以均對模板支撐系統進行了設計和計算，滿足要求后進行施工。

　　5.3混凝土施工

　　由于地下室砼標號分為C40、C40S8、C30S8、C60，所以合模前在不同標號分界處用快易收口網進行分隔，澆筑前做好砼澆筑方案，然后在澆筑時按照方案統一調配、協調指揮，以區分砼澆筑的不同強度等級和確保砼施工的順利進行。

　　6結語

　　濱海王相大廈工程地下結構部分由于施工技術措施合理，管理到位，施工進展順利，既保證了工程質量，又按時完成了節點施工進度計劃，受到建設單位和監理單位的好評。