[內容摘要]覆膜多層板表面光潔度高，周轉次數多，澆筑出的混凝土表面光潔，非常適合用于現澆混凝土結構。內蒙古寧城縣宏大礦業公司二期選礦工程現澆混凝土框架結構施工中使用了覆膜多板，混凝土構件成型效果良好，表面光潔，線條順直，棱角方正，達到了預期的目的。
　　[關鍵詞]覆膜多層板；現澆混凝土結構；應用
　　1、工程概況
　　該工程為新建工程，包括原礦倉及粗碎廠房、中細碎廠房、粉礦倉、磨礦廠房及尾礦泵站、轉運站、皮帶通廊、高位水池、66KV變電所。總建筑面積18046m2。本文以粉礦倉為例，粉礦倉：框架結構，地上2層，建筑面積：1620m2；建筑高度17.600m,框架柱截面尺寸600mm×600mm。現澆混凝土樓板厚度120mm。混凝土強度等級：C30。
　　2、特點分析
　　2.1、該工程框架柱截面尺寸一致適合制作周轉次數多的定型模板。
　　2.2、大面積現澆鋼筋混凝土樓板，因此適合選用具有耐磨損、抗皺、耐腐蝕、不變形等特點的模板做樓板模板。
　　2.3、按照公司創優要求混凝土構件心須達到清水混凝土效果。這就對混凝土成型質量提出了較高要求，而模板工程質量的好壞直接影響混凝土構件成型質量的好壞。
　　3、模板材料選用
　　模板：要澆筑出清水混凝土，模板的選擇是最重要的，因為模板板面的情況直接決定了澆筑出的混凝土的外觀質量。根據以往的經驗，結合現場的情況，經過現場試驗，我們最終選擇在柱和平臺板施工時采用覆膜多層板。該模板表面光潔度高，強度好，澆筑混凝土時模板板面不用刷脫模劑，脫模效果好，模板板面不沾混凝土，可鋸、可刨、可釘，加工十分方便。模板采用2400×1220×12mm覆膜多層板，尤其在平臺施工時該模板面積大，施工接縫少，可以提高施工速度及工效。
　　背枋：采用100×50mm木枋。
　　支撐、加固材料：φ48*3.5mm鋼管、碗扣架、扣件，φ12mm對拉螺栓，燕尾卡。
　　4、施工技術措施
　　4.1模板翻樣：
　　根據模板圖中結構構件的尺寸和位置按照模板原材料規格進行計算，編制配模表。
　　翻樣是模板加工的第一步，對模板的加工和安裝質量有很大影響。模板翻樣應遵循以下原則：
　　A、合理配料，盡量減少模板塊數量，減少模板浪費。
　　B、減少接縫，便于拼裝。
　　C、小塊現澆板模，短小井字梁側模，不能整塊配模，板底模至少由4塊以上拼裝，梁側模至少由2塊以上拼裝，以便于拆模。
　　D、異形、復雜部位的模板、放實樣量取數據。
　　4.2模板加工：
　　模板統一在木工房加工制作。
　　面板加工應根據配模表中數據統籌下料，盡量做到不廢料。
　　拼裝時板與板之間加封海綿條，保證澆注混凝土不漏漿，需要設置對拉螺栓加固的模板，按規定間距鉆螺栓孔。鉆孔時，模板下墊以木枋，以減少鉆孔時對板面的損傷。
　　二次使用的模板，盡可能用于相同的結構構件或用于有相同板塊的構件，模板拆除后立即將表面粘結的水泥漿打磨清除干凈以便下次使用。
　　模板堆碼轉運時，其底部用木枋鋪設平整，將模板平放于木枋上，不同構件或不同使用部位的模板，應分類掛牌標識，注明其使用部位或構件名稱。
　　拆除回收待用的模板，及時撬除圓釘，清除砼垢，整齊堆碼。
　　4.3模板拼裝：
　　柱模板安裝順序：面板拼裝→拼縫處貼膠條→穿對拉螺栓→背枋安裝→柱箍安裝→豎向雙鋼管安裝→燕尾卡及對拉螺栓螺帽安裝加固→柱模板校正
　　梁模板（采用膠合板）安裝順序：底模安裝→側模拼裝（鋼筋綁扎后）→拼縫處貼膠條→穿對拉螺栓→背枋安裝→豎向背桿安裝→水平雙鋼管安裝→燕尾卡及對拉螺栓螺帽安裝加固→梁側模板校正
　　拼裝前由技術人員向操作工人交底，講明拼裝方式和拼裝順序。
　　板模板直接拼裝，接縫處盡量不再加膠條，這樣主要是防止加膠條后接縫寬度過寬，影響外觀質量。
　　梁、板模清掃口留設在柱頂面，尺寸為高200mm、寬600mm。清掃口留設方向為柱內側相對隱蔽之處。
　　在不影響砼澆筑的情況下，盡量采用梁、板、柱同時施工的方法，減少施工縫，增加砼觀感質量。
　　4.4模板加固
　　4.4.1、對拉螺栓的設置：
　　對拉螺栓采用φ12鋼筋自制，粗絲，長度=構件斷面尺寸+（面板厚度+背枋厚度+鋼管直徑+50mm）×2，螺母為加厚型。
　　a.柱截面大于等于600mm時設對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距500mm；豎向間距400～600mm（根據柱高確定，下部間距小上部間距大）。梁截面高度大于800mm小于1000mm時，設對拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm時設對拉螺栓2道。水平間距500mm。
　　b.對拉螺栓設置與面板拼裝同時進行，待背枋、鋼管箍、加固背桿（鋼管）設置完畢，設燕尾卡于加固背桿外，套雙螺母緊固。
　　c.對拉螺栓緊固程度適當，不能過緊，以免減小構件斷面；也不能太松，以防受砼側壓力的影響出現脹模現象。
　　4.4.2、鋼管加固系統：
　　a.柱鋼管加固：距梁頂面或樓層頂面100mm設第一道鋼管箍加固，以上按間距250～300mm設置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部將柱加固系統與腳手架連接，柱四周設剪刀撐。
　　b.梁鋼管加固：根據樓面或梁頂面標高減去梁高度、面板厚度、背枋厚度，設置支承小橫桿，間距250～400mm。梁高大于1000mm時，梁底設大橫桿一根，用立桿與大橫桿聯結，立桿與橫桿連接處帶雙扣件，以防止大梁下沉，梁底立桿間距1200mm。梁側模背枋外設加固豎桿，豎桿下端與小橫桿聯接，上端與板擱柵連接，并緊靠背枋，加固豎桿外水平設置雙鋼管，雙鋼管間穿對拉螺栓，并將對拉螺栓燕尾卡卡在雙鋼管上。
　　c.板模加固：根據樓面標高減去板厚、面板厚度，木枋厚度，設置支承橫桿，間距500mm，木枋置于支承橫桿上，面板用4mm圓釘固定于木枋上。
　　d.模板與砼接縫處細部處理
　　如模板與砼面接縫處為豎直面（墻、柱、梁側面等），在接縫處砼側面上粘貼兩道雙面膠條，模板安裝時，將模板在接縫處落下200mm，使模板與砼面緊貼，模板側面加鋼管支撐，并用木楔楔緊，防止模板漲模，并利用膠條防止砼澆筑時漏漿。
　　如模板與砼接縫處為水平面（板面），則在模板安裝校正后，在模板周圍用砂漿坐漿，防止柱腳漏漿。
　　4.5、模板的維護：
　　模板放置時，板下應墊以木枋，以防止模板損壞；施工過程中不能隨意拋擲或亂放，防止碰壞邊角或損傷板面；釘圓釘時，榔頭不能敲擊面板導致面板凹陷。
　　砼澆筑過程中，至少2人以上護模，檢查加固系統是否變形，發現問題立即通知停止澆筑并及時修復。
　　4.6、模板安裝質量要求：
　　軸線位移≤5mm；
　　標高偏差：±5mm；
　　截面尺寸偏差+2mm～-5mm；
　　垂直度：高度＞5m時，≤8mm；
　　表面平整度≤2mm；
　　側向彎曲：柱≤5mm；梁≤5mm；
　　模板接縫寬度≤0.5mm；
　　5、效果評價與分析
　　我們在內蒙古寧城縣宏大礦業公司二期選礦工程混凝土結構施工中，應用覆膜多層板，混凝土構件成型效果好，表面光潔，線條順直，棱角方正，實現了預期的工程目標。
　　施工工藝特點分析：
　　模板制作安裝精度要求高，對施工人員的素質要求較高，要求施工人員對施工工藝流程比較熟練，能通過配模圖準確的進行模板的制作加工，嚴格按圖紙和技術交底進行模板的安裝、校正和加固，對梁柱接頭、梁板接頭等細部要特別處理。
　　施工過程中應注意模板的維護，提高模板周轉使用次數。覆膜多層板購置成本相對較高，其經濟效益完全取決于其模板的周轉次數，周轉次數越多，相應分攤到每次施工中的成本越低，因此要求施工人員在施工過程中對模板要特別愛惜，因材施用，盡量使模板周轉次數提高。
　　參考文獻：
　　1.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）•北京：中華人民共和國建設部，
　　2.《建筑材料》：東華大學出版社
　　3.《建筑施工手冊》（第四版）•北京：中國建筑工業出版社