摘要：隨著社會的發展與進步，重視地下室結構施工具有重要的意義。本文主要介紹地下室結構施工中新技術新材料的應用的有關內容。

　　關鍵詞：地下室,結構,技術,措施,裂縫

　　引言

　　在今天的建筑行業，由于改善了企業了的經營成本，勞動工資和價格的建筑材料，使企業獲得更好的利潤，而且在質量和數量完成了建設任務，但是必須通過新技術，新材料以及加強施工管理，從而達到節約資源，成本的目的。

　　1.概述

　　鋼筋混凝土結構是當今地下室工程采用的主要結構形式。由于混凝土在澆筑及成型硬化過程中受外界環境、施工方法、人員素質、機械性能、材料質量等因素影響較大，施工過程中任一環節出現偏差，均容易出現裂縫、蜂窩、麻面及露筋等質量問題，特別是混凝土的裂縫問題，一直是建筑工程最常見也是遭投訴最多的質量問題。由于混凝土裂縫往往會伴隨著產生和加速滲漏，從而銹蝕鋼筋，縮短結構使用壽命。特別是地下室等地下工程滲漏一直是個棘手的質量問題，因為一旦出現裂縫產生滲漏，往往比地上工程更難以采取補救措施，即使進行了處理，效果也可能不如人意，所以要本著以預防為主，時時處處把提高質量意識放在首位。在工作實踐中吸取教訓，從預防措施和處理方法中找到經驗。尤為重要的是要嚴格把好混凝土施工的各道工序關，做到事前預防、事中有效控制，盡可能的避免和減少混凝土裂縫的產生，以確保工程質量。

　　2.工程概況

　　該工程地下結構均為一層，總建筑面積12586.5平方米，上部結構為5棟12層至19層住宅樓工程，總建筑面積為60134.76平方米，樁基采用PHC-500-125A高強預應力管樁，主體結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，箱形基礎，地下室基礎、底板及頂板混凝土設計強度等級為C30、抗滲等級P6，框架柱與剪力墻混凝土設計強度等級為C40、抗滲等級P6，防水采用xy-01水泥基滲透結晶型防水涂料，地下室結構采用超長無縫設計，40米以內設置后澆帶，后澆帶寬800 mm，混凝土內摻加8%的FS抗裂膨脹劑，后澆帶混凝土內摻加12%的FS抗裂膨脹劑，底板厚度為300mm，頂板厚度為250mm，剪力墻厚度為300mm。

　　3.地下室外墻裂縫成因分析

　　3.1塑性收縮裂縫混凝土澆筑后處于塑性狀態時，由于混凝土表面水分蒸發，引起混凝土收縮而造成裂縫。但如果不是在高溫、干燥環境中施工，混凝土的塑性收縮不是很嚴重。

　　3.2干燥收縮裂縫混凝土硬化后，水泥石失水引起收縮而造成的裂縫。試驗表明，水泥用量、砂率和水灰比越大，干燥收縮變形也越大，且收縮延續時間越長;混凝土養護不到位，粗骨料級配不合理，也會使混凝土早期收縮加劇。

　　3.3化學收縮裂縫水泥水化反應過程中，混凝土體積收縮引起的裂縫，主要是由水泥中的C (鋁酸三鈣)、C+AF(鐵鋁酸四鈣)等物質的有害影響造成。

　　3.4碳化收縮裂縫混凝土中的水泥水化物與空氣中的CO，發生碳化反應而引起的收縮裂縫.碳化收縮裂縫在地下室底板這類結構表面系數較大的建筑中影響較明顯。并且在混凝土澆筑5、6天以后明顯增大。

　　3.5自收縮裂縫由于水泥水化反應消耗混凝土內部結構中的毛細水，引起自干燥而產生的收縮裂縫。此類裂縫與水灰比有密切關系。試驗表明：水灰比大于0.5時，自收縮可忽略不計，但當水灰比小于0.35時，自收縮與干燥收縮幾乎相等。

　　3.6沉降收縮裂縫混凝土終凝前，拌合物中骨料下沉，受鋼筋阻滯而沿鋼筋表面產生的裂縫。對于大流動性的混凝土鋼筋較密剪力墻，這種裂縫較為嚴重。

　　4.采用的抗裂防滲措施與方法

　　針對以上容易產生裂縫及滲漏的原因，結合以往工程經驗以及有關技術人員的研究與探討，提出以下防止措施：

　　(1)為防止混凝土在運輸及澆搗成型過程中產生石子、沙等比重較大的物質下沉，水分等比重較輕的物質上浮，產生離析現象，在征得設計同意情況下，采用在混凝土拌制時，在摻加FS抗裂劑基礎上每立方混凝土中加入約0.9kg的聚丙烯纖維，以限制混凝土中比重大的材料下沉，避免產生離析現象。同時，由于聚丙烯纖維親水性好，具有耐堿性、耐水性，其抗拉強度高，延伸能力強，有較好的抗拉變形能力，在混凝土內能均勻分布，保證混凝土凝固后密度均勻，可明顯提高混凝土抗拉及抗折強度，從而產生顯著的阻裂效應，抑制混凝土硬化過程中產生收縮龜裂，有效的抵抗溫度變形和外力引起的裂縫，防止和延緩因裂縫造成的滲漏對鋼筋的銹蝕。

　　(2)本工程為抗伸縮設計采用后澆帶，但以往工程施工中后澆帶內鋼筋通常是未斷開的，這樣對已澆搗完的兩側混凝土具有一定的約束力。為此，本工程在征得設計同意情況下，后澆帶部位鋼筋在綁扎安裝時先斷開搭接，在澆搗后澆帶時再進行焊接。

　　(3)在施工縫留設位置是混凝土澆搗質量比較薄弱的地方，特別是在地下室底板與剪力墻交接的地方，由于反口處混凝土經常出現澆搗不密實，在本工程施工中要求在交接部位混凝土澆筑時，先澆筑至反口底部，待底部混凝土開始初凝時再澆搗剪力墻反口部分300mm高的混凝土，反口混凝土澆搗后及時清理止水帶衛生，在安裝剪力墻模板前及時進行止水帶除銹工作，剔除交接部位松動不密實部分混凝土并清洗干凈。

　　(4)在每次混凝土澆搗前，提前通知混凝土攪拌站備足質量好的石子、沙，要求采用粒徑為5-20CM、含泥量不得大于1%的碎石;采用細度模數大于2.5、含泥量量小于2%的中粗河沙;采用水化熱較低、含堿量較低、收縮小的普通水泥Po42.5;采用不含有害物質的潔凈水;嚴格控制外加劑的摻加量，做好原材料的試驗試配工作，對安定性不合格的水泥嚴禁使用，避免因使用不合格材料，降低混凝土強度，或混凝土硬化時散發出的大量熱量導致混凝土開裂。同時在保證混凝土強度等級及和易性前提下，盡量減小水灰比，防止因水分過多蒸發導致混凝土內部孔隙增多，降低混凝土的抗滲能力。

　　(5)要求現場及攪拌站機修人員提前做好機械檢修工作，防止出現故障導致施工縫留置位置不符合要求。

　　(6)在安裝地下室剪力墻外圍模板采用穿墻鋼筋要設置密封良好的止水環，地下室混凝土澆搗完凝固后不要急以拆除墻體模板，要加強剪力墻混凝土澆水養護，待混凝土強度達到設計強度70%以后方可拆除模板，拆模板時盡量不要用力過猛，防止穿墻鋼筋松動。

　　(7)在每次混凝土澆搗前，對現場管理人員及混凝土澆搗工人，特別是振搗混凝土操作人員進行班前技術交底，要求在現場行走中注意不得踩踏鋼筋，同時要求現場管理人員及護筋人員做好鋼筋的保護工作，墊好馬凳筋，同時在混凝土入模前調整好鋼筋的位置，確保鋼筋的有效高度。

　　(8)混凝土振搗時，要求現場旁站管理人員密切注意操作人員操作，及時提醒工人按要求施工，振動器插入點間距要均勻并小于30CM,插入式振動器插入時間不宜過長，防止骨料加速下沉表面產生浮漿，從而避免混凝土結構出現裂縫。如果澆筑過程中發現有骨料偏少或表面浮漿，應及時加入經沖洗干凈的與設計配合比砼級配的石子后再重新振搗。

　　(9)在混凝土終凝后應及時進行澆水養護，本工程在澆搗混凝土過程中適逢8、9月份，正值炎熱多雨季節，在每次混凝土澆搗完后終凝時采用帶孔塑料薄膜保護，并派專人澆水進行養護7天，防止水分過量蒸發導致混凝土強度下降。

　　(10)地下室底板及頂板混凝土澆搗后，頂板在后澆帶兩側采用磚砌擋水，陰角部分采用1：1水泥砂漿做成R=50mm弧角，以防止施工中產生的污水流入后澆帶，同時采用塑料薄膜及九合板臨時封蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶內，便于澆筑后澆帶混凝土前清理后澆帶衛生。在澆搗后澆帶時，將后澆帶兩側混凝土松動部分剔除，剪力墻后澆帶在地室外墻外側適當加寬加厚并增雙向鋼筋網Φ6@100。

　　結束語

　　由于本工程從施工準備到施工過程中進行嚴格控制，采取一系列的新技術和新方法，提高參建人員質量意識，嚴格按照施工組織設計及強制性標準進行施工，加強對職工培訓教育及班前技術交底工作。同時定期組織有關技術人員及班組長進行討論，增強技術人員與工人間的交流，提高整體協同意識，大大提高工程抗裂防滲效果。

　　參考文獻

　　【1】黃建軍趙俊德等。淺談商品混凝土裂縫的控制。山西建筑2002,28(8).-116-117

　　【2】曹國雄孫晉峰。混凝土結構不同時期裂縫產生 原 因 分 析 及 預 防 。 混 凝土.1998,(5).-43-48