摘要：水泥是基礎(chǔ)建設(shè)中的重要建筑材料之一,在現(xiàn)代化工程建設(shè)中起著舉足輕重的作用。水泥質(zhì)量直接關(guān)系人們的生命財產(chǎn)安全。本文筆者對水泥安定性檢驗、水泥強度進行了分析，并闡述水泥質(zhì)量監(jiān)督的重要性。
　　關(guān)鍵詞：水泥；檢驗；強度；質(zhì)量監(jiān)督
　　1水泥安定性檢驗
　　f-CaO是以游離態(tài)存在的氧化鈣。熟料在燒成時殘留的死燒游離氧化鈣水化很慢，要在水泥水化、硬化并形成一定強度后才開始水化，由于體積不均勻膨脹，使水泥強度下降，導(dǎo)致開裂甚至崩潰，造成水泥安定性不良。所以控制熟料中f-CaO的含量十分重要，一般回轉(zhuǎn)窯熟料的f-CaO含量應(yīng)控制在1．5％以下。通過對f-CaO含量的分析，可以對煅燒情況和熟料質(zhì)量進行判斷。
　　目前采用丙三醇、乙醇法或乙二醇—乙醇快速法檢測熟料f-CaO含量。丙三醇、乙醇法以Sr(NO)2為催化劑，使水泥熟料中的游離氧化鈣在微沸溫度狀態(tài)下與丙三醇生成弱堿性的丙三醇鈣，使酚酞指示劑成紅色。用苯甲酸、無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至紅色溶液消失，根據(jù)苯甲酸、無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的消耗量計算f-CaO含量。
　　乙二醇—乙醇快速法的檢測原理為:游離氧化鈣與乙二醇在無水乙醇溶液中，在100℃～110℃下,可與三分鐘內(nèi)定量反應(yīng)生成乙二醇鈣，使酚酞指示劑成紅色。然后用苯甲酸、無水乙醇標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至紅色消失。借助專門設(shè)計的游離氧化鈣測定儀，邊加熱邊攪拌，可達(dá)到快速準(zhǔn)確測定f-CaO的目的。
　　目前熟料f-CaO含量多采用離線檢測。離線分析獲得的結(jié)果相對于燒成系統(tǒng)的控制具有很大的滯后性,降低了參考價值。因此，為了提高水泥質(zhì)量，實現(xiàn)熟料f-CaO含量在線檢測尤為重要。
　　按GB/Tl346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》檢驗游離CaO危害性的測定方法是沸煮法,沸煮法又可以分為餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。雷氏法是測定裝有水泥凈漿的雷氏夾沸煮后的膨脹值。雷氏法檢測步驟與結(jié)果評定:
　　（1)每個雷氏夾配備質(zhì)量為75～80g玻璃板2塊，一墊一蓋，每組成型2個試件。先將雷氏夾與玻璃板表面涂一薄層機油。
　　（2)將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿裝滿雷氏夾圓模，并輕扶雷氏夾，用小刀插搗15次左右后抹平，并蓋上涂油的玻璃板。隨即將成型好的試模移至養(yǎng)護箱內(nèi)，養(yǎng)護(24±2)h。
　　（3)除去玻璃板，測雷氏夾指針尖端間的距離A，精確至0.5mm，接著將試件放在沸煮箱內(nèi)的篦板上，指針朝上，然后在(30±5)min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。
　　（4)取出煮沸后冷卻至室溫的雷氏夾試件，用膨脹值測定儀測量試件指針尖端的距離C，精確至0.5mm，計算雷氏夾膨脹值C—A。當(dāng)兩個試件煮后膨脹值C—A的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安全性合格。當(dāng)兩個試件的C—A值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一品種水泥重做一次試驗。
　　2水泥強度
　　影響水泥強度的因素有:熟料強度、混合材種類和摻量、水泥細(xì)度、級配、石膏摻量等。在要求達(dá)到一定的水泥強度時，若石膏摻量、水泥細(xì)度、級配不變，則熟料強度就決定了混合材的摻量。熟料強度高，混合材料摻量可適當(dāng)增加，為企業(yè)帶來較好經(jīng)濟效益，根據(jù)我公司成本核算，每噸水泥多摻1％的混合材，可節(jié)約成本1.3元。但混合材摻量過多，會造成水泥強度達(dá)不到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，甚至達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。摻量少，水泥超標(biāo)號嚴(yán)重，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。只有準(zhǔn)確掌握熟料強度，才能確定混合材的適當(dāng)摻置。
　　測定水泥膠砂硬化到一定齡期后的抗壓、抗折強度，是確定水泥強度等級的依據(jù)。
　　現(xiàn)行水泥企業(yè)都是通過物理檢驗來掌握熟料的3d、7d、28d強度，如果在28d強度測出后再確定混合材摻量，理論上可行,但對于水泥企業(yè)來講，28d的熟料庫存量不符合經(jīng)濟要求。水泥企業(yè)質(zhì)量控制部門一般依據(jù)熟料化學(xué)成分及計算礦物組成等，憑經(jīng)驗估計熟料強度，確定混合材摻量。但這種經(jīng)驗數(shù)據(jù)較為模糊，只能做定性分析，不能作定量分析，偏差較大，而且有些熟料早期強度高，后期強度低，或早期強度低，后期強度高，易引起判斷上的失誤，為了確保水泥強度達(dá)到要求，往往采取加大保險系數(shù)的做法，減少混合材摻量，致使水泥超標(biāo)號現(xiàn)象嚴(yán)重。準(zhǔn)確預(yù)測熟料強度，是擺在水泥質(zhì)量工作者面前的一個課題。
　　試驗前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗(播料器)等用濕布擦干凈(更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈)。
　　標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型三種試件的材料用量:水泥:(450±2)g；中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂:(1350±5)g；拌和水:(225±1)ml。
　　膠砂攪拌時先將水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級標(biāo)準(zhǔn)砂分裝時，由粗到細(xì)依次加入。當(dāng)為混合包裝時，應(yīng)均勻加入。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完(30s)后，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮至拌和鍋中間。最后高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
　　利用熟料強度和礦物組成的多元線性回歸方程可以比較準(zhǔn)確地預(yù)測熟料強度，由于物理檢驗，化學(xué)分析過程中可能出現(xiàn)偏差引起數(shù)據(jù)的誤差，造成回歸方程預(yù)測偏差。所以要選取盡可能多的實測數(shù)據(jù)，并剔除其中的個別特異值，才能求得較為準(zhǔn)確的回歸方程。另外，回歸方程都有一定的適用范圍，在靠近其平均值時預(yù)測最為準(zhǔn)確。當(dāng)實測的礦物組成超出計算回歸方程所采用的礦物組成范圍較大時，預(yù)測偏差也較大，在實際生產(chǎn)時，要根據(jù)最近一段時間的實測數(shù)據(jù)對回歸方程系數(shù)進行修正，以保持其適用性。
　　3水泥質(zhì)量監(jiān)督
　　為了保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量,僅僅靠水泥廠進行生產(chǎn)檢驗是不夠的，還必須有全社會的質(zhì)量監(jiān)督。根據(jù)國家的質(zhì)量管理條例、法規(guī)和規(guī)定，由國家指定專門檢驗機構(gòu)對水泥廠的水泥質(zhì)量進行抽查，對水泥廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系進行審查，并做出相應(yīng)評定,幫助和促進企業(yè)不斷提高管理水平和質(zhì)量水平。

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