摘要：新拌合混凝土的性能主要包括和易性、泌水率、坍落度損失、含氣量等.其中最常見的問題要數(shù)和易性、泌水率.本文分析了混凝土在拌合中影響混凝土和易性、泌水率主要原因以及提出解決措施.
　　關(guān)鍵詞：和易性，泌水率
　　新拌混凝土和易性控制較難,長(zhǎng)期以來新拌混凝土泌水一直是個(gè)難點(diǎn),原因在于泌水受到很多影響因素,泌水率沒有可以直接調(diào)整方法.
　　1.混凝土性能--和易性
　　1.1水泥數(shù)量與稠度影響
　　混凝土拌合物在自重或外界振動(dòng)動(dòng)力作用下產(chǎn)生流動(dòng),必須克服內(nèi)在阻力,拌合物內(nèi)在阻力主要來自兩個(gè)方面,一為骨料間摩擦力,一為水泥漿粘聚力，骨料間摩擦力大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層厚度，水泥漿粘聚力大小主要取決于漿干稀程度.
　　混凝土拌合物在保持水灰比不變情況下水泥漿用量越多,潤(rùn)滑作用越好,骨料間摩擦力減小,混凝土拌合物易于流動(dòng).若水泥漿量過多骨料用量必然減少，出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象,水泥消耗多,增加成本.若水泥漿量過少致使不能填滿骨料間空隙或不夠包裹所有骨料表面時(shí)拌合物會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象,粘聚性變差,混凝土拌合物水泥漿用量適量.
　　在保持混凝土水泥用量不變情況下減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿粘聚力增大,使粘聚性和保水性良好，流動(dòng)性變小.當(dāng)混凝土加水過少時(shí)流動(dòng)性太小,粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差,在一定施工條件下難以成型密實(shí).若加水過多,水灰比過大,水泥漿過稀,拌合物流動(dòng)性大,產(chǎn)生嚴(yán)重分層離析和泌水現(xiàn)象,嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度和耐久性.絕不可以單純以加水方法來增加流動(dòng)性.采取在保持水灰比不變條件下增加水泥漿量辦法來調(diào)整拌合物流動(dòng)性.在灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)坍落度較小后不能采取直接在混凝土運(yùn)輸車斗內(nèi)加水,單方面滿足坍落度要求,將該混凝土退回混凝土拌合站.
　　1.2砂率影響
　　砂率是表示混凝土中砂子與石子二者組合關(guān)系,砂率變動(dòng)使骨料總表面積空隙率發(fā)生很大變化,對(duì)混凝土拌合物和易性有顯著影響.當(dāng)砂率過大時(shí)骨料總表面積和空隙率均增大，當(dāng)混凝土中水泥漿量一定情況下骨料顆粒表面積將相對(duì)減薄,拌合物干稠,流動(dòng)性變小,如果保持流動(dòng)性不變需增加水泥漿,多耗水泥，砂率過小砂漿量不足以包裹石子表面，在石子間沒有足夠砂漿潤(rùn)滑層時(shí)降低混凝土拌合物流動(dòng)性,影響其粘聚性和保水性使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩塌現(xiàn)象.
　　合理砂率是指在用水量及水泥用量一定情況下使混凝土拌合物獲得最大流動(dòng)性,且能保持粘聚性及保水性能良好砂率值.
　　1.3組成材料性質(zhì)影響
　　1.3.1水泥品種影響
　　在水泥用量和用水量一定情況下采用礦渣水泥或火山灰水泥拌制混凝土拌合物,流動(dòng)性比用普通水泥小,二者達(dá)到相同坍落度，前者每立方米混凝土用水量必須增加,礦渣水泥拌制混凝土拌合物泌水性較大.
　　1.3.2骨料性質(zhì)影響
　　骨料性質(zhì)指混凝土所用骨料品種、級(jí)配、顆粒粗細(xì)及表面形狀等.在混凝土骨料用量一定情況下采用卵石和河沙拌制混凝土拌合物流動(dòng)性比碎石和山砂拌制好：用級(jí)配好骨料拌制的混凝土拌合物和水性好,用細(xì)砂拌制的混凝土拌合物流動(dòng)性較差,但粘聚性和保水性好.
　　1.3.3外加劑影響
　　混凝土拌合物摻入減水劑或引氣劑,流動(dòng)性明顯提高,引氣劑有效改善混凝土拌合物粘聚性和保水性,對(duì)硬化混凝土強(qiáng)度與耐久性起著有利作用.
　　1.4拌合物存放時(shí)間及環(huán)境溫度影響
　　攪拌拌制混凝土拌合物,隨著時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)變得越來越干稠,坍落度將逐漸減小,拌合物中一些水分逐漸被骨料吸收,一部分被蒸發(fā)，以及水泥水化與凝聚結(jié)構(gòu)逐漸形成等作用所致.
　　混凝土拌合物和易性還受溫度影響，隨著環(huán)境溫度升高，混凝土坍落度損失更快,水分蒸發(fā)及水泥化學(xué)反應(yīng)將進(jìn)行更快.在高溫情況下混凝土拌合站在開始拌和混凝土?xí)r考慮混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，及在現(xiàn)場(chǎng)等待灌注等時(shí)間，綜合其它因素，使混凝土在使用時(shí)滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及施工隊(duì)要求.
　　2.混凝土性能—泌水率
　　2.1泌水對(duì)混凝土性能影響
　　泌水以后會(huì)使混凝土不均勻，泌水本身在混凝土中是不均勻,肯定對(duì)混凝土是不利.泌水部位混凝土中會(huì)產(chǎn)生缺陷,泌水部位水灰比下降同時(shí)在該部位留下缺陷,導(dǎo)致該部位強(qiáng)度降低.另一方面試驗(yàn)測(cè)試得到混凝土強(qiáng)度取決于測(cè)試試件的最薄弱部位,泌水以后即使混凝土水灰比降低是局部,混凝土中還是存在水灰比不變甚至由于泌水而使水灰比增加部位，這部分強(qiáng)度下降會(huì)導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度降低.
　　2.2影響混凝土泌水因素
　　混凝土泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關(guān).如膠凝材料、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等.
　　2.2.1膠凝材料對(duì)混凝土泌水影響
　　膠凝材料影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等有關(guān).膠凝材料細(xì)度越高,比表面積越大,則濕潤(rùn)膠凝材料表面所需水量越多,即潤(rùn)濕水量較多；如果膠凝材料較細(xì)反應(yīng)活性增加,初期反應(yīng)所需要結(jié)合水增加.兩部分水增加會(huì)使可以逸出形成泌水自由水量減少,對(duì)降低泌水有利.較細(xì)膠凝材料會(huì)細(xì)化混凝土中孔隙,降低孔隙連通性,導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大，使泌水量減少.膠凝材料形貌不同,比表面積不同，需要潤(rùn)濕水不同,最終影響混凝土泌水.
　　2.2.2配合比對(duì)混凝土泌水的影響
　　影響混凝土泌水配合比因素主要有膠凝材料用量和砂率.膠凝材料用量增加或者砂率增加會(huì)使拌和物顆粒總比表面積增加,潤(rùn)濕水分量增加,使可泌水量減少.細(xì)顆粒用量增加會(huì)使泌水通道長(zhǎng)度增加,對(duì)減小混凝土泌水有利.膠凝材料用量增加會(huì)使混凝土粘聚性增加、保水性改善,對(duì)減少泌水有利.混凝土中單位用水量與泌水有直接關(guān)系,如果其他材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加會(huì)使新拌混凝土中可泌自由水量增加,泌水增大.
　　2.2.3含氣量對(duì)泌水影響
　　含氣量對(duì)新拌混凝土泌水有顯著影響.新拌混凝土中氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多,則有相當(dāng)多量水分被固定,可泌水分減少使泌水率顯著降低.如果泌水通道中有氣泡存在,氣泡猶如一個(gè)塞子可以阻斷通道,使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道也使通道有效面積顯著降低,導(dǎo)致泌水量減少.
　　2.2.4減水劑對(duì)泌水影響
　　根據(jù)減水劑作用機(jī)理,極性分子吸附在水泥顆粒周圍,使得顆粒之間相互排斥減少絮凝作用，釋放被水泥顆粒包裹水分，同時(shí)使水泥顆粒表面吸附水層變薄，所需潤(rùn)濕水量大大減少.減水劑會(huì)使新拌混凝土中可泌自由水量增加,使泌水增大.
　　2.2.5施工對(duì)混凝土泌水影響
　　施工過程中影響混凝土泌水主要因素是振搗，振搗過程中混凝土拌和物處于液化狀態(tài),自由水在壓力作用下很容易在拌和物中形成通道泌出.
　　2.3解決混凝土泌水途徑
　　根據(jù)混凝土泌水原理和各因素影響泌水機(jī)理，解決混凝土泌水主要方法有以下幾種。
　　混凝土配合比方面,適當(dāng)增加膠凝材料用量,適當(dāng)提高混凝土砂率，在不滿足其他性能前提下使混凝土適量引氣.在保證施工性能前提下盡量減少單位用水量；原材料方面,選用較細(xì)膠凝材料和高品質(zhì)引氣劑；減水劑方面,選用泌水較小減水劑.如果配合比固定,在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下選用減水率合適減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水；施工方面,嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間,避免過振.
　　3結(jié)論
　　由于缺乏直接減少混凝土泌水方法，解決混凝土泌水必須從各個(gè)環(huán)節(jié)共同改進(jìn),使各因素作用得到綜合發(fā)揮,才能使新拌混凝土泌水得到徹底解決.
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