摘要：順丁橡膠裝置釜類設備是整個裝置的核心單元的核心設備，其安裝質量決定裝置運行的可靠性，文中闡述了施工過程中質量的控制要點。
　　關鍵詞：順丁橡膠裝置；聚合釜；膠罐；凝聚釜；筒體；攪拌機構；
　　1、概述
　　釜類設備是順丁橡膠裝置的核心單元的核心設備，主要分布在聚合單元、膠罐單元、凝聚單元。裝置區域內設備防爆等級高,電器儀表防爆設計、DCS自動控制，檢測點多，自控程度高。釜類設備包括聚合釜、膠罐、凝聚釜，設備由筒體(帶球形封頭)和攪拌機構組成。設備外形尺寸較大，最大達φ5000×18200mm，攪拌機構和筒體內壁最小間隙15mm，供貨方式有整體供貨也有散件供應；攪拌機構與筒體中心線的同軸度允差為0.25mm，徑向擺動為0.12mm，運行過程中設備應平穩，且不得有不正常的噪音和振動等不良現象。這就對設備的安裝質量提出了更高的要求。
　　2、設備檢測
　　釜類設備的攪拌機構和筒體間隙較小，筒體屬于非標結構的柱形容器，制造過程中易出現較大偏差，攪拌機構軸的長度較長，運輸中易變形，同時設備的裝配精度要求較高，所以攪拌機構軸的直線度、筒體同軸度、圓度、筒體封頭凸緣面與筒體軸線垂直度的檢測對保證設備裝配精度至關重要。
　　2.1筒體同軸度和圓度的檢測
　　穿過筒體兩端封頭凸緣面中心架設一鋼絲線，在筒內壁四周每500mm做一等分并做標記，拉尺測量標記點到中心線的距離，依次測量記錄計算得到每個等分截面對中心線的偏差。做一與筒體直徑相等、弦長不小于1m的圓弧樣板，用樣板的圓弧直接貼合筒體的內壁，觀測是否有間隙，如有則用鋼板尺和塞尺測出其間隙值。根據所測量的數據即可計算其圓度。
　　2.2筒體封頭凸緣面與筒體軸線垂直度檢測
　　筒體同心度檢測后利用所架設的中心線、配合寬座角尺及塞尺檢測凸緣面和筒體軸線垂直度。方法：將靠背角尺的一個邊放在凸緣平面上，用所架設的直線檢測靠背角尺的另一個邊是否在其中心線重合，若與筒體中心線不重合則在凸緣平面上的靠背角尺的面的下方墊塞尺，使其另一邊與筒體中心線重合，即可完成對凸緣面和筒體中心線垂直度的檢測。
　　2.3攪拌機構軸的直線度檢測
　　攪拌機構旋轉軸的直線度的檢查可以用經緯儀測量、拉線檢查、光學直線儀等方法檢測。
　　檢測方法：首先在軸的0o、90o全長方向上做出標記，然后用柔性吊帶將軸垂直吊起，在其自重作用下保持鉛錘，檢測其0o、90o方向的標記是否在一條直線上。或將軸平放，中間的臨時支點數量足夠，保證其不發生彈性彎曲。在軸的兩端做出十字軸線，分別在頂部90o和橫向0o方向拉線，測量每一處的距離，測點需包含螺旋導流片支承連接點，根據測量數值判斷軸的直線度是否符合要求。
　　3、釜類設備的安裝
　　各單元釜類設備根據其分布并結合場地情況其吊裝順序如下圖所示。
　　
　　
　　
　　釜類設備的安裝分為兩個步驟，先進行筒體的安裝調整，然后進行攪拌機構的安裝調整。設備安裝時應根據設備的外形尺寸、設備重量、現場場地特點選擇合適的吊車，吊裝時采用兩臺吊車同時作業，主吊車的吊點設在筒體的頭部，輔助吊車的吊點設在筒體的尾部，兩臺吊車同時起升，離開地面0.5m后主吊車繼續起升，輔助吊車停止起升，并隨主吊車的起升而落鉤、爬桿，直至筒體立直，卸去輔助吊車，將筒體吊裝到位、調整、固定。
　　3.1聚合釜安裝
　　聚合釜筒體安裝、調整、固定后，拆除筒體上封頭的連結螺栓，將上封頭吊放在臨時支架平臺上，將電機、聯軸器、機械密封與上封頭組配，然后在與攪拌組配，如下圖所示。最后裝入筒體內，并固定攪拌機構的下軸承座。
　　
　　3.2膠罐安裝
　　攪拌機構的安裝應首先把旋轉軸與電機組配，整體吊裝，從上封頭軸承孔內進入。同時打開人孔，進入筒體內，協助攪拌軸的定位，調整好位置后安裝底軸承。在安裝螺旋葉片時應先安裝螺旋葉片的固定支架，螺旋葉片固定支架的安裝應先下后上的順序。在安裝螺旋葉片前，先在螺旋葉片支架上鋪設跳板。葉片從人孔進入筒體內，按照先上后下達順序進行。為了便于從人孔處提升葉片，需要每安裝一片葉片就將旋轉軸轉動一定的角度，以空出提升位置和空間。
　　3.3凝聚釜安裝
　　凝聚釜的攪拌機構安裝主要是確定下軸承座支座的位置，在安裝時須以筒體軸線為準來確定下軸承座支座的位置，保證下軸承座支座的中心與筒體軸線一致。在確定支座的位置后，應先點焊支座的支腿，再次復核最終確定位置后在焊接，進行施焊時，要考慮到筒體是復合材料（Q345+06Cr19Ni10），內壁為不銹鋼，在焊接時要在筒體內底部滿鋪石棉布，以免焊接飛濺粘在筒體內壁上燒傷、損壞筒體內壁的質量。攪拌機構的安裝同膠罐攪拌機構。
　　3.4釜類設備安裝的注意事項
　　在釜類設備安裝中如果需要進入筒體內操作，工作服應干凈清潔，不得穿硬底工作鞋且最好鞋上加一軟物保護套，以加強對內壁的保護，不造成對表面拋光處理的效果的破壞。凡帶入筒體內地物體均不得直接接觸筒體內壁，除需要安裝的構件外其余在安裝完畢后均須帶出筒體。
　　4、釜類設備試運
　　在試車前先測量軸封處的徑向擺動量，偏差不得大于0.12mm。設備的試車分為空載試車和帶載試車。在空載試車前，先手動盤動電機，觀測有無異常聲響、摩擦等，如無不良現象，則打開機械密封的進出口閥門，點動電機，再次觀測有無異常現象，如無則啟動電機空載運行。設備的空負荷試車不得少于30min，運轉中觀測軸承溫度、機械噪聲，每5min做一次試車記錄。空車試車要求各部潤滑良好，油路不得有泄漏，各部溫度正常，軸承部位不得超過70℃，減速器油溫不得超過40℃。
　　空載試車合格后進行帶載試車，帶載試車是以水代料進行試運轉，把水充滿到工作液高度，運轉時間不少于4h，并達到機械密封跑合時間。運轉中儀表靈敏可靠；電機、減速機運轉平穩，溫度正常；設備、管線、基礎、支架無明顯晃動；設備平穩。
　　5、結語
　　通過對釜類設備的施工，在工程實踐中總結了釜類設備安裝的施工工藝及質量控制要點，針對性強，對指導類似設備安裝提供了積極的參考價值。     論文網