化學(xué)工藝在生產(chǎn)的過程中除了消耗了過多的能源，同時還給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染。因此對化工企業(yè)的節(jié)能降耗提出了更高的要求。

　　《石油化工設(shè)計》由中國石化集團(tuán)公司主管、中國石化工程建設(shè)有限公司(SEI)主辦，面向石油化工設(shè)計、生產(chǎn)行業(yè)的相關(guān)讀者群體和個體的公開發(fā)行期刊，是反映石油化工設(shè)計全系統(tǒng)管理和發(fā)展的科學(xué)技術(shù)類期刊。

　　化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關(guān)注與重視。這篇化工論文尋求新的化工節(jié)能發(fā)展的新途徑，利用節(jié)能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業(yè)的順利發(fā)展。

　　化學(xué)工藝技術(shù)的進(jìn)步為化工生產(chǎn)提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環(huán)境的污染。如何在保障化工產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降耗節(jié)能是化工企業(yè)需要面臨的問題。只有做到了降耗節(jié)能才能夠保證化工企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

　　1使用新技術(shù)新工藝

　　化工企業(yè)為了達(dá)到降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，就要改進(jìn)目前使用的傳統(tǒng)的設(shè)備以及技術(shù)，使用具有先進(jìn)技能的設(shè)備、工藝以及技術(shù)。只有利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，才能夠提高生產(chǎn)效益。同時使用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以及工藝和設(shè)備，才能夠減少在生產(chǎn)過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發(fā)揮他們最大的用途。同時在進(jìn)行化工生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該盡量選擇操作簡單、連續(xù)運作以及化學(xué)反應(yīng)效益較高的生產(chǎn)工藝，這樣才可以避免因為機(jī)械而造成的能源以及材料的浪費。

　　2減少生產(chǎn)過程中的動力能耗

　　在化工生產(chǎn)過程中通常采用改進(jìn)和優(yōu)化供熱系統(tǒng)、通過變頻節(jié)能調(diào)速減少電機(jī)拖動系統(tǒng)的能耗以及推廣廢水回收和利用技術(shù)等方法來減少生產(chǎn)過程中的動力耗能。進(jìn)行供熱系統(tǒng)的升級優(yōu)化可以突破常規(guī)的單套裝置設(shè)計方式，進(jìn)行創(chuàng)新思維，把供熱裝置進(jìn)行整體的優(yōu)化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應(yīng)特點，使不同的裝置進(jìn)行聯(lián)合運作。還可以把范圍擴(kuò)大到冷熱能源的升級以及轉(zhuǎn)換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現(xiàn)高熱低用的現(xiàn)象，進(jìn)而使熱能資源的利用率達(dá)到最大化和最優(yōu)化。同時還可以用科學(xué)的方法把傳統(tǒng)的冷門靜態(tài)調(diào)節(jié)改為變頻的節(jié)能調(diào)速，同時對它進(jìn)行技術(shù)改造與升級，進(jìn)而使電機(jī)的拖動系統(tǒng)維持輸入與輸出之間的動態(tài)平衡。這種方法特別適用于負(fù)荷率較低的化工裝置�？梢苑乐寡b置中的電機(jī)拖動系統(tǒng)長期處于工頻的狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到降低電能損耗的目的。由于化工生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的廢水，因此化工企業(yè)必須對廢水進(jìn)行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進(jìn)行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進(jìn)行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關(guān)的能源做好回收利用，進(jìn)而使制冷發(fā)電等技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余壓和余熱進(jìn)行回收再利用。

　　3回收化學(xué)反應(yīng)的余熱

　　在一般的化工生產(chǎn)的過程中，化學(xué)反應(yīng)過程中所產(chǎn)生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴(yán)重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進(jìn)行回收利用。再把它們應(yīng)用于相關(guān)的工藝流程的過程中。如在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，可以利用一些設(shè)備對高溫狀態(tài)下反應(yīng)的余熱進(jìn)行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產(chǎn)加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產(chǎn)成本得到節(jié)約。現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常使用熱泵管技術(shù)對反應(yīng)過程中的余熱進(jìn)行回收利用。

　　4使用高活性的催化劑

　　在化工生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常要用到催化劑來加速或者減慢化學(xué)反應(yīng)的速率，因此催化劑在化工生產(chǎn)的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學(xué)反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，同時還可以使反應(yīng)在較低的溫度和壓強(qiáng)下進(jìn)行。因此使單位產(chǎn)品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產(chǎn)來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進(jìn)而減少了副產(chǎn)品的產(chǎn)生，進(jìn)而使能耗以及化工分離的負(fù)荷降低。如在對汽車尾氣進(jìn)行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質(zhì)以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節(jié)約原材料，進(jìn)而保證了化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5提高設(shè)備性能，降低能耗

　　產(chǎn)品的分離和提純是化工生產(chǎn)工藝流程中比較重要的環(huán)節(jié)。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設(shè)置合適的生產(chǎn)條件，并且把生產(chǎn)設(shè)備的性能提高，再進(jìn)行恰當(dāng)?shù)牟僮魇鞘鼓芎慕档偷挠行Х椒ㄖ�一�？梢哉{(diào)整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學(xué)反應(yīng)的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設(shè)備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節(jié)能的設(shè)備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益得到提高。

　　6提高工藝水平，嚴(yán)格管理制度

　　化工工藝中的能源消耗除了受環(huán)境因素技術(shù)因素的影響以外，還與人為的因素、經(jīng)濟(jì)供給制以及管理因素等有關(guān)。因此要想能耗進(jìn)行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產(chǎn)進(jìn)行管理和約束，此外還要從思想上抓起�；�工企業(yè)要制定出嚴(yán)格的管理制度，并設(shè)立專門的監(jiān)管部門和技術(shù)部門，保證化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)順利開展。同時還要采取相應(yīng)的節(jié)能措施，不斷改進(jìn)和完善生產(chǎn)技術(shù)。把節(jié)能降耗的管理制度落到實際生產(chǎn)過程中，而不是停留在表面。