摘要:本文主要講述了圓弧形裝飾施工常碰到難點和重點，且詳細列舉了部分圓弧形施工需注意的問題和解決方法。
　　關鍵詞:放線，中心點，工廠化生產，排版
　　圓弧形裝飾歷來是室內裝飾工程的一個難點和關鍵點，同時，對于圓弧形裝飾處理的好壞也是直接關系著工程整體質量的一個重要因素，因此解決好圓弧形施工的問題將成為保證工程質量的關鍵。下面將分別對地面、隔墻、吊頂三方面在圓弧形裝飾的施工中遇到的問題做具體闡述。
　　1、地面圓弧形裝飾的重點、難點分析及技術保證措施
　　圓弧形地面工程，飾面材料主要以石材、面磚、地毯等為主，尤其是石材最難控制，下面具體闡述地面圓弧形裝飾的施工及質量保證措施。
　　憑借多年來大型裝飾項目的施工經驗，為確保地面圓弧形裝飾的質量及效果，必須從現場放樣、飾面材料排版(主要是為了保證裝飾整體效果，尤其是對弧形左右對稱和整體對稱度控制)、工廠化飾面材料加工和現場鋪貼四方面加以控制。
　　在地面圓弧形裝飾圓弧形現場放樣的過程中，最主要的是先確定圓弧形的中心點即A點，繼而根據A點后彈出中心線（如右圖），地面石材的排版是根據中心線分別向兩邊對稱排版，確保整體地面效果的對稱性和美觀度；然后繪制排版圖及石材板塊具體尺寸圖交石材加工廠進行石材板塊的加工，需要注意的是在繪制排版圖時必須對石材板塊逐一編號（如右圖），并要求加工廠石材出廠時為每塊石材貼上編號標簽，便于施工現場時完全根據排版圖更容易的找到編號板塊進行施工。
　　在材料的控制方面，石材采用工廠化生產，施工現場除提供材料排版圖外將根據現場實際情況制作貼合現場弧度的模板一并送交石材加工廠，石材加工廠根據排版圖尺寸和模板的實際弧度利用計算機計算每塊石材板塊的弧度的具體尺寸進行加工，并對完成的石材板塊按排版圖石材板塊的編號逐一貼上標簽，便于現場施工時的對應石材板塊的尋找。為了準確無誤，需委派專人長駐石材加工廠，作為加工廠和施工現場關于石材加工方面事宜的接洽和溝通，并負責對工廠化石材質量的監督和驗收。在圓弧形地面石材的材料控制方面，首先是對石材色差的控制，從加工廠石材大板的選擇開始，充分考慮并盡量消除同一區域的石材色差；第二是對板塊尺寸的控制，要求加工廠石材板塊的加工做到板塊尺寸及板塊弧度完全跟排版圖相同，必要時可要求用水刀切割。
　　石材板塊運到施工現場后，先派施工人員根據排版圖編號對應每塊石材的標簽對不同區域的石材進行歸類，然后在正式鋪貼石材前在指定的地面平整區域按照排版圖和每塊石材標簽進行石材試拼，在確定石材板塊尺寸和弧度無誤后再進行石材鋪貼。
　　2、圓弧形隔墻裝飾的重點、難點分析及技術保證措施
　　（下圖）隔墻的工藝流程為：
　　彈線→隔斷龍骨安裝、安裝門、窗框→電氣鋪管、安裝附墻設備→安裝一面硅酸鈣板（高密度板）→填充隔聲材料→安裝另一面硅酸鈣板（高密度板）→接縫及護角處理→質量檢驗
　　而對于此隔墻的施工要點，現場放樣是重中之重，放樣的精確度直接影響隔墻的整體裝飾效果，在現場放樣的控制中，首先確定A、B、C三個點，B點為圓弧形中心點，A、C為端點(如下圖所示)，然后根據三點畫出隔墻完成面線。
　　現場放樣完畢即進行基層制作，基層制作時注意精確計算基層尺寸，包括龍骨基層和基層板尺寸，精確控制完成面正好能符合現場放樣完成面的位置，并根據現場彈出的弧形完成面線，制作弧形模版，用來控制基層制作位置及造型。
　　材料的控制也是弧形隔墻制作的一個非常重要的關鍵點，本工程弧形隔墻制作的基層板和面層材料均使用工廠化生產，基層板主要包括細木工板基層板、高密度板等，面層材料主要包括木飾面板和烤漆玻璃等。弧形隔墻彈線放樣結束后施工現場繪制材料排版加工圖交加工廠進行材料工廠化生產。材料工廠化生產的控制尤為關鍵，為了保證質量，需派專人長駐加工廠，隨時溝通協調施工現場和加工廠關于材料有可能出現的問題，并對加工廠材料出廠前進行第一道驗收，包括同一區域面層材料色差的控制等。在弧形材料加工時，現場將制作貼合現場弧形的模版送到加工廠，便于加工廠按照實際模版進行弧形材料的加工制作。材料加工制作完畢，加工廠將對材料根據排版圖進行試拼裝，確保無誤后按加工圖分塊編號(如下圖)為每塊材料貼上標簽，經妥善包裝后才送往施工現場進行現場安裝。
　　施工現場弧形隔墻面層的安裝應完全按照排版圖施工，面層材料由上至下進行掛貼，且每掛貼一塊用模版進行靠量，確保弧度的精確。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　3、圓弧形吊頂施工重點、難點分析
　　弧形吊頂施工難度較大，在弧形吊頂質量控制上與弧形隔墻一樣，主要從彈線放樣、基層制作，材料加工廠制作和現場安裝幾方面進行質量控制。以下面的弧形鋁板吊頂為列做具體闡述：（如下圖）
　　彈線放樣，對于弧形吊頂的放樣歷來就是一個令施工人員相當棘手的問題，弧形吊頂的放樣不可能像弧形隔墻那樣在頂面畫出完成面線，在這方面的處理上，將應用投影的原理，首先根據施工圖在整個弧形的吊頂面在地面彈出邊線AB和中心線CD線，根據施工圖吊頂鋁板的分塊圖彈出與中心線平行的C1D1-C10D10線，然后根據施工圖尺寸在地面彈出鋁板分塊線與圓弧形的各個交點，例如交1點、交2點等等(見下頁附圖)，最后使用激光定位儀根據地上彈出的交1點、交2點等引出與吊頂的垂直點，用墨筆打叉標注，打叉點即可作為吊頂基層吊桿的安裝點。基層制作，根據吊頂標高進行基層制作,基層制作注意尺寸的控制，控制鋁板掛件完成面的標高。同時根據地面彈線畫出吊頂鋁板弧形，并制作弧度模版，用于加工廠鋁板制作時控制鋁板弧形。
　　
　　
　　
　　
　　

　　
　　材料質量的控制，本工程鋁型材均采用工廠化生產，由施工現場繪制排版加工圖交由加工廠進行工廠化生產，排版加工圖按材料分塊進行編號繪制(見上頁附圖)。在加工廠材料的控制上，需派專人長駐加工廠，隨時溝通協調施工現場和加工廠關于材料有可能出現的問題，并對加工廠材料出廠前進行第一道驗收，包括同一區域面層材料色差的控制等。在弧形鋁板材料加工時，需按照以下原則：

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