AutoCAD制圖軟件在工業設計中應用廣泛，鋼管結構設計也不例外，本文主要研究AutoCAD制圖軟件在鋼管結構放樣中的研究與應用。

　　《工業設計》于2006年經國家新聞出版總署批準創刊，雜志由黑龍江省科學技術學會主管、黑龍江省工業設計協會主辦。《工業設計》為月刊，是目前國內唯一專業的報道工業設計的綜合性期刊。本刊堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識，弘揚民族優秀科學文化，促進國際科學文化交流，探索防災科技教育、教學及管理諸方面的規律，活躍教學與科研的學術風氣，為教學與科研服務。

　　AutoCAD制圖軟件在鋼管結構放樣的應用代替原始手工放樣的傳統施工方法，提高了鋼結構加工精度和施工效率，降低了工人的勞動強度。利用CAD制圖軟件在鋼結構加工實際應用上更直觀，克服了人工計算的誤差及難度，保證了節點安裝精度、避免返工現象，操作性強，具有較好的推廣應用價值。

　　一、開題報告

　　中平能化集團年產45萬噸電石項目是集團公司聚氯乙烯項目的配套工程，是集團公司發展煤鹽化工循環經濟產業鏈條中的重要基礎，項目總投資達9.7億元，為河南省重點建設項目，是目前國內單臺裝置規模最大、一次性上馬規模最大的電石項目，建成后將成為高效節能、清潔環保的現代化電石生產基地，將為中平能化集團聚氯乙烯項目提供高質量、穩定、可靠的原料供應。

　　項目工程大量采用鋼結構，而鋼結構有大量的拼接形式，因此工程非標加工中許多工件在加工前都需要進行放樣，放樣一般都按工件實際尺寸或比例縮小在工作平臺上進行。受工件的大小、平臺的平面度、工具的精準度、工作者的技術水平、劃線粗細、切割的誤差等影響，做出來的樣板需要幾次修改才能使用。工件放樣受工件大小影響特別大，如中平能化建工集團六處汝州項目的棧橋加工，長12.443米、寬3.875米局部不規則的棧橋按實際尺寸進行放樣，需要長大于12.443米、寬大于3.875米的平臺，這么大平臺保證水平度誤差小于3mm以下需要耗費很多人工去精找平，不但浪費人力物力，而且最后得出的樣品不一定合格。若按比例縮小放樣，放樣誤差同時擴大，計算比較麻煩，還容易出錯。從工件放樣中得到數據若能在AutoCAD軟件制圖中也能得到，而且得到的數據精確度高于傳統放樣，能很大程度上節省了人工及物力，提高了生產率。

　　二、研究報告

　　在解決此課題之前我們要弄懂為什么在復雜工件加工前要進行放樣?第一、檢驗工件設計尺寸是否正確，第二、輕而易舉得到通過很復雜計算才能得到局部尺寸，第三、更直觀明了，在加工中各種因素影響考慮的更周全。

　　然后比較一下“桌面”與放樣平臺之差異及優缺點：第一、桌面是虛擬的，放樣平臺是實物可見的，第二、可以利用AutoCAD軟件中各種功能得到放樣所得的各種數據，而且更精確，第三、放樣工作需要兩人以上才能完成的工作，在電腦上一個人就可以完成，第四、放樣需要建立平臺，需要物力，在電腦上可以隨意按需要建立虛擬平臺，不需要任何實物。第五、利用AutoCAD軟件放樣需要具備兩個條件即電腦打印機及會操作此軟件的工人。下面以“平煤集團45萬噸/年電石工程 配料站1”的10HJ-1為例進行闡述如何用AutoCAD軟件取代放樣。

　　首先、根據項目部現有的辦公設備把10HJ-1縮放到A4打印紙尺寸范圍內即長297mm，寬210mm。把桁架實際尺寸按50:1進行縮放，如圖所示： 10HJ-1

　　其一、原設計圖紙使用線表示管道，現在按照管道實際尺寸50:1進行繪圖，這也是我們實際在放樣平臺放樣的效果。

　　其二、桁架放樣完成后，下面我們從中取得所需要的數據。就拿件15來說，從圖(10HJ-1)設計圖紙來看長度及角度都是沒法計算的，在軟件上可以利用標注工具直接測量，測量的數據×50=實際需要下料的數據。在此強調一下用標注工具標注前要將標注樣式中主單位小數點調到0.00上，這樣才能保證誤差小于0.1mm以下。件15的實際下料長度為84.15×50=4207.5mm。

　　其三、從上圖可以看出來把Ф159鋼管的Ф159半圓等分越多，做出來的馬鞍口越精確，然而利用AutoCAD制圖軟件非常簡單進行等分，即使局部畫錯了可以隨時進行修改，不留任何痕跡，最后還可以人容易把很多的輔助線擦去，這幾點在樣板上是做不到的，一旦畫錯就意味著返工。

　　其四、樣板制作，樣板一般用油氈、硬紙板等制作。若直接打印樣板，打印出來的樣板用剪刀剪出來就可以用于下料。這里要強調的是，用于直接打印的樣板制圖一定要按1:1進行繪制，打印前要將打印比例調為1:1。若受打印條件限制影響也不大，可以充分利用軟件中標注功能，把所有數據都標注出來，然后在油氈、薄鋼板或硬紙上畫出來，最后用剪刀剪出樣板來。這樣好像比較麻煩，但總比在油氈等材料上放樣出來，快的多、精確的多，省力多。下面是我以Ф74鋼管與Ф74鋼管90°相交為例進行制作樣板。

　　Ф74鋼管與Ф74鋼管90°相交按1:1比例畫的馬鞍口

　　三、效益分析報告

　　平煤集團45萬噸/年電石工程共計有桁架34節，平均每節桁架長35米左右，每節桁架不同的鋼管節點有74個之多，全場共計需要制作鋼管接頭樣板2516個。每個樣板需用2個工日，共需1258個工日。不談桁架加工拿樣板制作就是一項不小的工程了，通過此項技術的應用每天1人最低就可以制作20個，共需125.8個工日，節約2390.2個工日。

　　1、節省人工費：1258-125.8工日×150元·每天/8小時=2390.2×150元=169830元

　　2、節省材料費：節省制鋼平臺的材料16485㎏，人工20個。總共節約16.85t×6000元/t+200人工×150元/工日=131100元

　　3、34節桁架要求3個月制作安裝完成，此項革新為完成這項任務打下了很好的基礎，間接效益不可估量。

　　四、社會效益：

　　1、由于用CAD制圖軟件代替原始的放樣方法，節省大量人力、物力，提高了施工效率，為社會節能減排做出貢獻。

　　2、為CAD制圖軟件在實際應用上進一步擴展領域。