清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的建筑物或構(gòu)筑物，稱為普通清水混凝土工程。

　　摘　要：清水混凝土是當(dāng)前倡導(dǎo)的綠色建筑和發(fā)展方向。近年來(lái)，清水混凝土施工技術(shù)在建筑行業(yè)應(yīng)用較多，特別是在一些大型廠房工程結(jié)構(gòu)施工中，如火電廠主廠房建設(shè)、汽輪機(jī)基座、煙囪、水塔等應(yīng)用更為普遍。因其施工快速、省去二次裝修而顯經(jīng)濟(jì)，且外觀質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)，深受建設(shè)單位及施工企業(yè)青睞，通過(guò)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，闡述了清水混凝土技術(shù)在模板施工、鋼筋施工、混凝土澆筑等各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工工藝及質(zhì)量保證措施。指出清水混凝土施工技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的有效手段。

　　關(guān)鍵詞：工程職稱論文鑒定意見(jiàn),火電廠,清水混凝土,電廠工程,應(yīng)用

　　國(guó)華惠州電廠一期工程，建設(shè)裝機(jī)容量2×350MW，廠區(qū)占地面積40萬(wàn)m2，主廠房本體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最高建筑煙囪標(biāo)高210.000m，所有外露混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量均要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

　　國(guó)華陳家港電廠一期工程，建設(shè)裝機(jī)容量2×660MW，廠區(qū)占地面積28萬(wàn)㎡，主廠房本體、煙囪、變壓器防火墻、爐后煙道支架、500KV升壓站、綜合管架等全部采用清水混凝土，整體質(zhì)量已達(dá)到或超出清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

　　一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　框架結(jié)構(gòu)中最大層高達(dá)6.0m，汽機(jī)房跨度為26.0 m，除氧間跨度為9.0m。梁柱接頭、梁板接頭多，且要求每結(jié)構(gòu)層混凝土一次澆完，不允許留設(shè)施工縫。

　　梁、柱截面尺寸不一，異形結(jié)構(gòu)多(如雙肢柱、挑耳、牛腿等)，種類多。

　　由于結(jié)構(gòu)層功能改變，各樓層標(biāo)高變化較大。

　　樓屋面均為H型鋼梁-混凝土組合樓屋蓋結(jié)構(gòu)(圖1)，其結(jié)合點(diǎn)腋角施工處理難度大。

　　混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件數(shù)量大，規(guī)格種類多，如主廠房主體結(jié)構(gòu)中共有各種預(yù)埋鐵件1.5萬(wàn)余塊。上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給清水混凝土施工帶來(lái)了許多困難。為此制訂了清水混凝土施工工藝。

　　圖1　樓蓋腋角截面

　　二、模板工程

　　模板工藝是清水混凝土工藝的重中之重，務(wù)必控制嚴(yán)格。模板工藝須從模板材料選擇、模板的支設(shè)與處理、柱模加固三方面入手：

　　考慮到清水混凝土模板需要一定的剛度，本工程模板全部采用18 mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板，質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑平整、色澤一致、厚度均勻并有足夠的剛度。加固用材采用50mm×100mm優(yōu)質(zhì)杉木枋(可與Φ48×3.5腳手架鋼管配套)和Φ14 mm對(duì)拉螺栓。

　　為消除模板拆除時(shí)在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時(shí)在模板內(nèi)表面需釘釘子位置先用手持電鉆鉆Φ5.5mm、深1.5 mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無(wú)毛刺凹痕。加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。

　　柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。

　　盡量較少模板局部變形，木模板背面用50mm×100mm木方及鋼管Ф48×3.5豎向支設(shè)，鋼管間距不大于200mm;柱模拼裝時(shí)采取大面包小面的支模方式。

　　因清水砼不能剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋就必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆筑混凝土，以此避免返工顯現(xiàn)。柱子預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與混凝土面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。所以必須要有一個(gè)較好的固定方法：安裝時(shí)，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長(zhǎng)粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用φ6(10)螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。預(yù)埋鐵件的固定螺栓孔要求在車間配模時(shí)按標(biāo)高、尺寸、個(gè)數(shù)開(kāi)孔，不允許到現(xiàn)場(chǎng)隨意開(kāi)孔。并在開(kāi)孔位注明埋件編號(hào)、標(biāo)高。預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制作要求表面平整、無(wú)毛刺和翹曲變形。(詳圖二柱梁側(cè)埋件安裝示意圖)

　　圖二　柱、梁側(cè)埋件安裝示意圖

　　柱模板采用[16a槽鋼加固，間距350mm 一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對(duì)稱槽鋼端部分別用兩根φ16對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿全部用雙螺帽擰緊。為保證模板的剛度及穩(wěn)定性，在柱下部2m范圍內(nèi)，加密[16a槽鋼間距250mm，并在柱大面中部槽鋼處均設(shè)方木(或鋼管)支撐。采用槽鋼與M16對(duì)拉螺栓緊固完全能滿足清水混凝土施工工藝要求。(詳型鋼抱箍加固圖)

　　柱模板上口采用企口形式(圖2)，當(dāng)安裝上一節(jié)柱模板時(shí)，接頭處即出現(xiàn)寬5mm、高50mm的小槽，這樣澆筑混凝土?xí)r可阻止粗骨料下沉，且砂漿可充入凹槽內(nèi)，使接頭處混凝土表面密實(shí)光滑，外觀良好。

　　在支上層柱模時(shí)，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時(shí)壓住下層砼面50mm，柱背楞木方下方長(zhǎng)出模板面150mm，雙槽鋼加固。

　　下層混凝土澆筑前，在柱模頂面四周(與梁、板相交處除外)釘一圈5mm(寬)×50mm(高)木板條，使下層柱體拆模后在施工縫處留成凹槽;

　　模板上口企口(a)下一節(jié)柱;(b)上一節(jié)柱

　　支設(shè)上層柱模前，先用膠定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準(zhǔn)確粘貼在凹槽內(nèi)，再支設(shè)上層模板，柱模最底部一道加固槽鋼要求與模板底平齊。因橡膠條凸出下層柱混凝土面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱加固后，可將柱模根部四周嚴(yán)密封閉，從而達(dá)到防止漏漿的目的，砼接縫不錯(cuò)臺(tái)穿裙。

　　三、混凝土工程

　　為保證混凝土飾面效果，混凝土從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面必須控制到位，缺一不可。

　　水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程選用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，在整個(gè)工程中沒(méi)有特殊情況都采用同一家廠家的水泥，且要求廠家采用同一批熟料，以此就最大努力保證混凝土的顏色一致。

　　粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于3%，，大于5mm的純泥含量要小于1%，骨料不得帶雜物。

　　細(xì)骨料選用中粗砂，盡量采購(gòu)Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)盡量空載在2.0～2.3，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用現(xiàn)場(chǎng)加工的碎石，級(jí)配連續(xù)，最大粒徑為25mm。

　　選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。

　　摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性的粉煤灰，級(jí)別為Ⅱ級(jí)粉煤灰。

　　混凝土澆筑以汽車泵為主、拖泵為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，用于澆筑柱體的混凝土宜為150±10mm;用于澆筑墻、梁、板的混凝土宜為170±10mm，其坍落度控制可根據(jù)天氣情況可與監(jiān)理協(xié)商現(xiàn)場(chǎng)確定。攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

　　為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析，必須規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。

　　為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在4～6h。

　　當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。

　　清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20～30S。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土塌落度損失等可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。合理安排調(diào)度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的塌落度損失。攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水膠比。進(jìn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)每車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并作好記錄。混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不宜超過(guò)1.5h，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。

　　混凝土澆筑主要采用汽車泵和拖泵，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送時(shí)間。澆筑混凝土的過(guò)程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。

　　澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。

　　第一車砂漿潤(rùn)管時(shí)應(yīng)將砂漿打到結(jié)構(gòu)構(gòu)件外。混凝土澆筑先在根部澆筑30~50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。

　　為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗時(shí)間控制在50 s左右，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。

　　為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10 cm。

　　混凝土第一次澆筑后，再隔20min進(jìn)行第2次復(fù)振。

　　要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到2MPa為準(zhǔn)。拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，立即在混凝土表面再灑一道水，然后用定制塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。梁、板混凝土澆筑后，分片分段抹平，及時(shí)用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無(wú)水汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆水保持表面濕潤(rùn)，混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面發(fā)黃。

　　四、缺陷修復(fù)

　　1.氣泡修復(fù)

　　對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù);需修復(fù)時(shí)，首先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)砂子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制水泥漿，首先在樣板上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均均地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。

　　2.陽(yáng)角漏漿部位修復(fù)

　　首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)樱�用刮刀取水泥膩�(zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽(yáng)角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　3.明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)

　　先用鏟刀鏟平、如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對(duì)超出部分切割，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土;用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù);待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土修復(fù)完成后，要求達(dá)到平整，顏色均一，無(wú)明顯的修復(fù)痕跡;距離5m處觀察，肉眼看不到缺陷。

　　五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點(diǎn)從以下方面控制。

　　模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，本工程采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板。

　　選用的脫模劑，保證不污染混凝土表面，又能順利脫摸。

　　柱垂直偏差。支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。

　　加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

　　入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、油污及其它污染;鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。

　　混凝土需經(jīng)試驗(yàn)、試配，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求、施工性能良好的配合比;

　　選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號(hào)的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護(hù)液;選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比;并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。及時(shí)作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，確保澆筑質(zhì)量。

　　六、混凝土成品保護(hù)

　　混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。上層澆混凝土?xí)r，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥流漿污染下層混凝土。

　　裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開(kāi)洞的，要制定處理方案，并報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，方可施工。

　　人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門(mén)邊角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。

　　保持清水混凝土表面的整潔，不得做測(cè)量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫(huà)。

　　沉降觀測(cè)點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。

　　每次柱澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50～100mm的檐 口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)(以人站在砼面不得留下明顯腳印為準(zhǔn))，方可在上行走和進(jìn)行上部施工。

　　每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)50～100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

　　七、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)上述工程的施工，清水混凝土施工技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)有效手段，既保證了工程質(zhì)量，又獲得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。雖然清水混凝土施工技術(shù)近幾年在我國(guó)結(jié)構(gòu)工程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相比，還有很大差距。但可以相信，隨著高性能混凝土的不斷應(yīng)用和質(zhì)量要求的不斷提高，我國(guó)清水混凝土施工技術(shù)會(huì)在應(yīng)用中得到更加深入、全面的發(fā)展。