摘要：本文就高爐系統工程中的施工特點、施工工藝做了簡單介紹，并針對高爐系統工程的施工進度管理中存在的問題及應對措施提出了幾點建議。

　　關鍵詞：高爐系統,施工工藝,進度控制,交叉搭接

　　1. 引言

　　在工程施工過程中，進度管理是與質量、投資成本、安全管理并列的四大重要內容之一，針對不同的工程施工項目，其進度管理方法會有存在一些差異。而高爐系統工程幾乎涉及到冶金建筑施工所有的專業，是冶金建筑施工難度最大的工程，高爐系統是高危、高溫非標設備，結構非常復雜，平面、立體交叉又多，屬于難度很大的施工項目。

　　為了更好的適應后金融危機時代的產業發展，響應黨中央的發展戰略，落實中央堅持的可持續發展的四大戰略措施，使企業能適應未來的發展趨勢，公司正在努力嘗試施工方法轉型，提出“產業升級，走科學發展道路”的思路。在工程施工建設中實現低碳、環保、節能的同時，利用企業管理現代化創新成果獲得利益最大化，爭創建筑行業的新品牌。

　　另外，高爐施工作為我單位傳統的施工項目，在施工產值中占有較大比重，且這一比重在以后很長一段時間內是不會改變的。近年來隨著我國冶金行業的蓬勃發展，高爐煉鐵的規模不斷擴大，不論國內還是國外，高爐的容積都在不斷擴大。為了更好的占有市場，必須提高施工技術含量，合理控制施工進度，降低施工成本。進行全面的改進和完善以適應公司的發展和社會的要求，是提高公司市場競爭力的必然要求。

　　2. 高爐系統工程施工的主要特點

　　2.1施工資源投入量較大：對高素質勞動力、施工方案設施用料、大型和先進的施工機具等需求量大。

　　2.2涉及專業面非常廣：涉及機械、鋼結構、土建、液壓潤滑、電氣、工業管道、儀表控制、爐窯等專業。

　　2.3工期較短：隨著市場經濟的高速發展，業主作為投資主體，總是希望其投資的建設工程能盡快發揮投資效益，所以對工期要求更加嚴格。

　　2.4施工技術要求較高：施工中多采用組合吊裝、軟水密閉循環系統的酸洗及鈍化、大量的厚板自動焊接及焊后熱處理、耐材砌筑及無料鐘爐頂設備安裝、調試等。

　　2.5交叉交錯作業多：立體空間交叉多、平面時空交錯多、區域交叉搭接多。特別是高爐本體工程，高達100多米，大量的空間交叉作業，給作業安全、施工管理帶來了很大的難度。

　　2.6施工平面較小：由于高爐布置緊湊，鐵路線及公輔又密集，使得施工平面窄小且不聯貫，主吊機性能不能得到充分發揮，因此，需使用多臺中小吊機配合作業。

　　3. 高爐系統結構施工的施工工藝

　　高爐系統結構施工的施工工藝大致可以分為四個階段：施工準備階段、混凝土土建施工階段、各系統結構、機電設備及管道安裝階段、耐材施工階段、輔助配套能源介質階段及調試階段。

　　3.1施工準備階段：此階段可分為組織準備、技術準備、物資設備準備、施工資源準備、施工現場準備等。

　　3.1.1組織準備：選派具有高爐工程施工經驗的項目經理部領導層及項目經理，組建包括技術、管理人員在內的項目經理部，并明確各部門分工和職責。

　　3.1.2技術準備：熟悉圖紙內容，了解設計內容、設計意圖，組織各施工專業技術人員，與設計人員一起核對各專業圖紙在其標高、走向、坐標、尺寸等是否相互符合;了解材料規格、型號、數量，并及時備料，進行鋼結構施工詳圖設計，同時復核結構的強度、剛度、穩定性是否滿足施工可能附加的荷載;了解設備工藝要求、設備設計的選型等;了解各專業的相應技術標準和國家規范，檢查現有的設備裝備能否滿足施工需要;及時編制詳細的關鍵、特殊工序作業設計及單位工程施工組織設計，成為指導現場施工的技術性文件;編制項目質量控制計劃，以確保施工每道工序各個質量要素均能得到有效控制。

　　3.1.3施工資源的準備：主吊機，必須準時進場，按期組裝，以保證按時投入使用，其它各種施工機具根據進場時間表及時檢查、保養、組織進場;各種模板、鋼管、扣件等周轉材料盡快組織進場，清點分類待用;確定專業施工隊及勞動力數量，按照勞動力的進場計劃，組織勞動力進場。還應對施工隊進行廠紀、廠規、防火、安全、文明施工等方面的教育，建立各項管理制度。

　　3.1.4設備準備：組織設備管理和技術人員應及時了解設備制造情況，深入到生產廠家，參與廠內試車檢查，力爭在出廠之前消除設備制造隱患。特別是高爐爐殼、熱風爐爐柱和爐箅子、冷卻壁的預組裝和試壓。

　　3.1.5現場準備：根據建筑總平面圖和業主給定的控制點設置永久標樁，完成高爐系統工程的測量布網工作;作好五通一平一亮，利用現有的道路、供電設施、管網、施工必要的臨時設施，保證現場場地粗平，電通、水通、氣通、道路暢通，通訊暢通，夜間照明放亮;設置臨時生活、生產設施;安裝調試工程用機具。

　　3.2混凝土土建施工階段：此階段是工程的開始也是整個工程關鍵線路的開始，高爐本體、出鐵場、出鐵場除塵等本體區域的基礎的施工，是高爐本體和出鐵場廠房能否按時吊裝的關鍵。礦焦槽主體基礎、熱風爐基礎施工雖然不是在關鍵線路上，但也應該與高爐本體基礎同時展開施工。在高爐主體土方、模板、鋼筋工程完工后，勞動力即轉至其它區域全面開始施工，這時，需要進行大型塔吊軌道的施工和吊機的安裝。爐皮的拼裝等工作同時相繼開始進行，鋼結構施工詳圖出圖后應立即安排鋼結構制作。此階段施工重點是控制大體積耐熱混凝土和防水鹼的施工及防護。 3.3各系統結構、機電設備及管道安裝階段。

　　此階段重點控制熱風爐、高爐系統結構、原料、燃氣系統設備安裝，尤其是鋼結構中的高、重、長的高爐下降管、主皮帶通廊等大型構件的制作與安裝。高爐、熱風爐結構制作首先開始，并根據制作進度進行安裝，高爐系統鋼結構的安裝進度也直接決定著其他各專業的施工安排，是高爐系統施工進度控制的重點;機械設備及管道安裝應在爐體結構安裝時開始進行穿插施工;電氣安裝施工階段為電氣配管、電纜橋架安裝、電纜敷設接線、設備安裝、照明、接地等工作的實施階段。

　　鋼結構施工作為控制高爐系統結構施工進度的關鍵，因此，對于上升管、下降管、主皮帶通廊、冷卻壁安裝等關鍵節點的施工控制顯得尤為重要。

　　3.3.1 上升管、下降管安裝

　　(1)上升管安裝：采用組合整體吊裝法。安裝順序為先安裝四根直管段，再安裝兩個三通。安裝前，先用水平儀及經緯儀測出四直管段的位置。安裝就位后先用經緯儀測量四直管段的垂直度，再用盤尺量測對角線，最后固定。根據同樣的方法安裝兩直叉段，再安裝水平段，安裝前必須先用水準儀測出框架管托的標高，兩直叉段的標高，直到三者標高一致，最后固定。

　　(2) 下降管安裝：作為高爐粗煤氣系統最后、難度最大的一鉤，采用單機整體吊裝先進施工技術，大大縮減了施工周期，保證了施工質量。安裝前要認真計算，確定下降管空間位置(作業設計中應詳細計算)。使除塵器與下降管的空間位置與設計圖紙的尺寸、角度完全相符。

　　3.3.2上料主皮帶通廊或上料斜橋的安裝：

　　根據不同工程特點和設計要求，高爐上料系統主要分為上料主皮帶機和上料斜橋兩種。對于帶有通廊的上料主皮帶和上料斜橋，我單位認真組織施工，充分利用現場大型機械，采用組合吊裝施工工法，提高了施工效率，節省了時間和成本。

　　3.3.3高爐冷卻壁的安裝：

　　作為高爐系統施工的關鍵項目，冷卻壁的安裝一直與高爐本體施工穿插進行，需要占用高爐安裝的大型機械，而且施工周期長，嚴重影響了整個工程的流水作業控制。我單位充分總結施工經驗，不斷技術創新，采用冷卻壁無吊車施工技術，為高爐本體結構和爐頂設備安裝節省大量空間和時間，經濟和社會效益顯著。

　　3.4耐材施工階段及輔助配套、能源介質階段：首先，耐材方面，熱風爐、高爐本體、粗煤氣系統、風口平臺、出鐵場耐材施工在具備條件后即可穿插施工。此外，輔助配套、能源介質階段主要圍繞水、氣、油等能源介質展開，涉及各液壓站以及水泵房、軟水、水渣、濁循環水等系統設備和設施。

　　3.5調試階段：整個調試工作由供配電調試、自動化系統調試、儀表調整、液壓潤滑系統調試、無負荷聯動試車、單體無負荷試車和熱負荷試車等部分組成。該階段是整個工程由冷變熱、由靜變動的階段，整個安排中仍是以高爐本體為核心。高爐、熱風爐系統進行氣密耐壓試驗、烘爐，儀控設備負荷調試。

　　4. 高爐系統工程施工進度控制中應注意的幾點問題

　　4.1施工工藝要求;應結合高爐系統工程的特點和工藝要求，重點是高爐本體、地下建筑物、主控樓、出鐵場等建筑的施工，讓各工序交替有序進行。

　　4.2施工進度計劃的編制;業主所采購設備的交付進度及設計圖紙，直接關系到施工進度計劃的編制。根據編制的進度計劃初稿，推算圖紙計劃和設備進場計劃，然后交由業主與相關方商談，再根據其商談結果，重新調整施工進度計劃。若因圖紙計劃和設備進場計劃影響到關鍵線路，應該與業主商定合同最終工期。

　　4.3施工單位自身的各種資源狀況;其中包括設備、材料、人力、資金等，現有資源狀況是編制總體計劃的基礎。其中在人力資源方面，可以根據工程的需要適當增減。

　　4.4施工現場水文地質狀況;根據施工現場水文地質狀況，需考慮雨季、冬季施工的方案及對正常工期的影響。

　　4.5在主體工程施工中應穿插公輔能源介質的施工，并確保其投入時間，從而保證試車的需要，且其接口施工應提前與有關方面報告。

　　結束語

　　在高爐系統中包含施工內容繁多，工程周期短，有很多高危、高溫非標設備，結構復雜，平面、立體交叉非常之多，屬于難度很大的施工項目。在高爐系統工程進度計劃的實施中，只有不斷改進施工工藝，大膽創新，采用新型材料、新技術、新工法，做好進行交底和責任的落實，制訂具體的實施方案，合理組織施工，才能最終達到控制施工進度的目的。

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