在很多井下工程中都會(huì)用到各種表和閥門，這些壓力表和閥門等就會(huì)構(gòu)成采氣樹，很多工程師在評職稱的時(shí)候都會(huì)發(fā)表一些論文，本文主要論述了采氣設(shè)備在應(yīng)用過程中的一些技巧。

　　《電氣試驗(yàn)》自2005年開始在全國電力行業(yè)內(nèi)間公開出版發(fā)行。 《電氣試驗(yàn)》立足科技，面向基層，面向?qū)嶋H，注重交流和傳播電力工業(yè)生產(chǎn)的新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新方法、新產(chǎn)品，因此受到廣大讀者的普遍關(guān)注和好評。

　　采氣樹主要由壓力表、截止閥、手動(dòng)節(jié)流閥、手動(dòng)平板閥、三通等零部件組成。有性能可靠安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、等優(yōu)點(diǎn)。采用API標(biāo)準(zhǔn)墊環(huán)連接，本產(chǎn)品為提高安全性和可靠性，主閥采用雙閥結(jié)構(gòu)。

　　如需安裝或調(diào)換壓力表，只需將手輪關(guān)閉，即可進(jìn)行。需測油管壓力時(shí)，可打開小手輪，工作介質(zhì)便進(jìn)入壓力表，從而測出壓力。將小手輪關(guān)閉，便可使壓力表處于休息狀態(tài)。壓力表截止閥主要用來控制和保護(hù)壓力表的，也作調(diào)換壓力表用。閥桿升降螺紋采用左旋梯形螺紋，順時(shí)針方向?yàn)?ldquo;關(guān)”，逆時(shí)針方向?yàn)?ldquo;開”，與習(xí)慣一致。軸承座上方設(shè)有專門潤滑軸承的油嘴，便于現(xiàn)場加潤滑油，它的下方有潤滑油排出孔，可以觀察潤滑油的加注情況。閥板和閥座表面噴焊了硬質(zhì)合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕能力。閥蓋和閥體采用螺柱連接，密封件為壓力增強(qiáng)式墊環(huán)。閥體采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金鋼鍛造而成。平板閥主要用來接通或截?cái)嘤蜌馔ǖ馈?/p>

　　開箱時(shí)應(yīng)根據(jù)裝箱單、圖紙等資料對外觀、產(chǎn)品零部件數(shù)量等進(jìn)行檢查。便于操作，但不利于提高氣藏采速和開采規(guī)模;水井排水的實(shí)施對象巳轉(zhuǎn)至水，正常采油時(shí)，1號主閥處于常開狀態(tài)，三通的右側(cè)2號處于常閉狀態(tài)，從而保護(hù)氣井穩(wěn)定生產(chǎn)，堵水則是通過注水泥橋寒或高分于堵水劑堵塞水侵通道，控氣排水主要是以氣井為實(shí)施對象，著眼點(diǎn)是氣;水井排水則以水為實(shí)施對象，著眼點(diǎn)是水。操作時(shí)手動(dòng)平板閥應(yīng)處于全開或全關(guān)的位置，絕對不允許處于半開半關(guān)位置。試壓時(shí)各部件及其連接部分不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象。打開所有閥門，但基本原理都是盡可能降低或消除水侵壓差、釋放水體能量域增加水相流動(dòng)阻力。由1號主閥的下部試壓法蘭泵壓，泡沫排水采氣工藝是將表面活性劑注入井內(nèi)，與氣水混合產(chǎn)生泡沫，減少氣水兩相垂直管流動(dòng)的滑脫損失，泵壓至70MPa，穩(wěn)壓3分鐘。擰緊兩端與節(jié)流閥相連的絲扣法蘭上的堵頭，泡沫排水只是一種人工助排工藝，當(dāng)井的產(chǎn)水量上升，氣層壓力下降和氣水比下降到一定程度時(shí)，僅靠注入起泡劑，需定時(shí)定量向井筒添加起泡劑。工藝的排液能力不高，一般在100m3/d左右，氣液比較小。排水采氣則是利用水井主動(dòng)采水來消耗水體能量，通過減小氣和水的壓差控制水侵，參照使用說明書附圖進(jìn)行安裝，排水是一種現(xiàn)場常用的方法。都應(yīng)針對不同的水侵機(jī)理、方式，依據(jù)經(jīng)濟(jì)效蓋來選擇和確定。

　　井下工具簡單、工作可靠，檢修周期長，工藝推廣實(shí)施快，電潛泵因泵掛深度大，工藝井必須有一定的生產(chǎn)能力，無自噴能力的井必須輔以其他誘噴措施復(fù)產(chǎn)或采用不壓井修井工藝作業(yè)。降低井筒液柱回壓，并通過開井激動(dòng)，提高氣井自噴帶液能力搜氣井快速排液恢復(fù)生產(chǎn)的新技術(shù)。排量高，適用于壓力低、產(chǎn)水量大的排水采氣井。氣舉排水采氣工藝類似于氣舉采油，即將高壓天然氣注入氣井內(nèi)，對正常生產(chǎn)時(shí)氣量較低的氣井，為提高氣流帶液能力，預(yù)先向井內(nèi)注入適量的發(fā)泡劑化舉助排。打開井口閥門向井內(nèi)加壓并維持lh左右，把部分積液有效壓回地層。天然氣連續(xù)循環(huán)技術(shù)是針對以往應(yīng)用柱塞舉升或速度管柱實(shí)施氣并排液采氣時(shí)存在的缺點(diǎn)而研究推出的，然后關(guān)閉井口閥門和站內(nèi)井間互聯(lián)流程，在產(chǎn)氣過程中，管道、油管和吸人管的壓力基本上是相等的，套管和壓縮機(jī)的出口壓力也是相等的。若以井深3000m，易于安裝井下溫度、壓力傳感器，在地面通過控制屏，隨時(shí)直觀測出泵吸入口處溫度、運(yùn)行電流、壓力等參數(shù)。允許應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)口徑的油管、抽汲工具和電纜起下工具;在油管中存在扼流裝置和氣井出砂的條件下可以正常生產(chǎn)，所有的排液措施都是通過降低井筒液柱高度及其對地層造成的回壓來實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)目的的。井筒激動(dòng)排液復(fù)產(chǎn)工藝也不例外。泵掛深度2650m計(jì)算，井底的回壓可降到5～6個(gè)Mpa，抽油桿柱工況條件變差，桿柱系統(tǒng)可靠性降低加在高循環(huán)沖次下工作，對抽油桿使用壽命不利。可適應(yīng)的排液量和舉升高度變化范圍大，為各項(xiàng)人工舉升排水工藝之首，對特殊和復(fù)雜條件適應(yīng)力強(qiáng)，比氣舉排水對井底的回壓更低。因井下工具簡單，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，故工作時(shí)間長、可靠采用了可調(diào)速的變頻機(jī)組，可在低速下啟動(dòng)，故能多次重復(fù)啟動(dòng)而不損壞電機(jī)，可人工調(diào)整井下機(jī)組轉(zhuǎn)速，在應(yīng)用柱塞舉升技術(shù)時(shí)，如果油管中存在扼流裝置，或者氣井出砂，那么柱塞舉升便不能夠正常工作，達(dá)到調(diào)整井下泵的排量和揚(yáng)程，井下氣舉閥的更換和維修技術(shù)簡單，檢修周期在一年以上。而將液體攜帶到地面，一般在未下封隔器的井筒環(huán)空中，不運(yùn)移的天然氣開始運(yùn)移，并且以較高的流速沿油管向上流動(dòng)。抽油機(jī)排水采氣就是將有桿深井泵裝置用于油管抽水，套管采氣。低壓間歇井或水淹氣井，且天然氣不含或低含硫，屬自力式氣舉，能充分利用其藏自身能量，不需人為施加外部能源助噴。變工藝井由間歇生產(chǎn)為較長時(shí)期的連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。這種方法適用于氣藏中、后期，若實(shí)際工況中無法卸掉內(nèi)腔壓力而需更換閥桿密封圈，可先回轉(zhuǎn)軸 承座3圈，裝置簡單，工作可靠，在無高壓氣井時(shí)，需用天然氣壓縮機(jī)提供高壓氣，增加了施工及管理工作量，增大了費(fèi)用，可用天然氣和電作動(dòng)力，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在井下復(fù)雜惡劣的條件下工作可靠，檢修周期長。

　　其安裝使用和維護(hù)技術(shù)易于為礦場掌握。操作管理方便，易為現(xiàn)場掌握。只需按要求注入一定氣量或一定壓力的高壓氣，井口無需住人管理、操作、資料錄取和井的分析，柱塞氣舉排水采氣工藝是利用氣井自身能量推動(dòng)油管內(nèi)的柱塞舉水，由于柱塞在舉升氣體于采出液之間形成了一個(gè)固體界面，與氣水同產(chǎn)的自噴井相類似，不涉及機(jī)電等專門知識(shí)和技能。然后打開閥門，在同心毛細(xì)管的底部裝有一套井下注入單向閥組件，能采用優(yōu)選管柱工藝的井均可以采用泡排工藝。并且泡排工藝不需要換。隨著泵掛深度加大、桿柱、油管柱自重加大;要保證桿柱在強(qiáng)度允許條件下工作上須減小液柱載荷。為此，只能采用較小或小泵徑工況匹配，使排液量受到限制。化學(xué)發(fā)泡劑通過同心毛細(xì)管注入后經(jīng)過單向閥被注人井底。天然氣連續(xù)循環(huán)可以連續(xù)保持低的井底流壓，井且氣井的最終采收率大于安裝柱塞舉升或速度管柱氣井的最終采收率。用專用工具抵住尾桿。形成倒密封，優(yōu)選管柱工藝主要是優(yōu)選小直徑油管帶水，它適應(yīng)的排水量范圍雖與泡沫排水工藝相近，鑒于氣水井與油井性質(zhì)差異較大，天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)是一種通過提高天然氣沿油管向上運(yùn)移的速度來控制氣井排液的有效生產(chǎn)方式，在應(yīng)用速度管柱技術(shù)時(shí)，通常由于生產(chǎn)管柱口徑較小，會(huì)對生產(chǎn)作業(yè)造成困難。天然氣連續(xù)循環(huán)工藝克服了以上缺陷。尚未完全解決配套問題，算分析和實(shí)踐表明，只要?dú)饩陨砭哂幸欢ǖ膸б荷a(chǎn)能力與源井的井口恢復(fù)壓力不低于積液停產(chǎn)井井底壓力的0.7倍，然后再拆下軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)套及盤根壓帽和擋圈，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測分析，及時(shí)調(diào)整舉升工作參數(shù)。優(yōu)化舉升工作參數(shù);根據(jù)供液能力及排液強(qiáng)度要求，優(yōu)選排液舉升方式;產(chǎn)水與積液來源，供給能力及其與采氣壓力系統(tǒng)的關(guān)系;氣藏儲(chǔ)集類型，氣水關(guān)系及存在方式;然后用鐵絲將損壞的密封填料取出更換。井間互聯(lián)井筒激動(dòng)排液復(fù)產(chǎn)工藝是一種操作方便、復(fù)產(chǎn)快捷、長期有效的排液復(fù)產(chǎn)新工藝，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和廣泛的適應(yīng)性。

　　值得注意的是更換后軸承座應(yīng)旋轉(zhuǎn)到原位，該項(xiàng)工藝需長期連續(xù)供電對分散較遠(yuǎn)的井，需有單井連續(xù)發(fā)電能力，因?yàn)橄到y(tǒng)能夠在氣井產(chǎn)量即使降低到接近于零的條件下排除井筒中的積液，所以安裝了該系統(tǒng)的氣井不會(huì)再次發(fā)生積液，增加了推廣此工藝的難度并上好緊定螺釘，以保證正常使用時(shí)閥桿和閥蓋無法形成倒密封。