交聯(lián)聚乙烯電纜應(yīng)用廣泛，但是在應(yīng)用過程中，絕緣擊穿事故的現(xiàn)象時有發(fā)生，需要進(jìn)行科學(xué)防范，否則會給用戶帶來不必要的麻煩，本文主要探討絕緣擊穿事故的應(yīng)對措施。

　　《電線電纜》是線纜行業(yè)主要的學(xué)術(shù)性刊物，供電線電纜科研、設(shè)計、制造及使用部門的廣大科技人員及大專院校師生學(xué)術(shù)交流與參考。

　　隨著交聯(lián)聚乙烯電纜的在電力系統(tǒng)內(nèi)的廣泛應(yīng)用,由電纜頭制作的工藝質(zhì)量及電纜安裝質(zhì)量引起的絕緣擊穿事故時有發(fā)生,電纜絕緣擊穿勢必影響供電的可靠性，客戶投訴增多。本文針對交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作工藝質(zhì)量及電纜安裝質(zhì)量引起絕緣擊穿的常見原因進(jìn)行了簡要分析,強(qiáng)調(diào)了工作中的注意事項,并給出了相應(yīng)的對策,以確保電纜頭的制作工藝質(zhì)量及電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量。

　　目前交聯(lián)聚乙烯電力電纜(簡稱交聯(lián)電纜)，由于其良好的電氣性能和機(jī)械性能已越來越多地應(yīng)用到電力系統(tǒng)中，電纜在電力系統(tǒng)中扮演的角色越來越重要，但電纜絕緣擊穿現(xiàn)象時有發(fā)生,投入運行即發(fā)生絕緣擊穿,或運行一段時間后發(fā)生絕緣擊穿燒損,就會嚴(yán)重地影響到對外供電的可靠性。因此如何預(yù)防電纜絕緣擊穿故障,是擺在我們從事電纜專業(yè)人員面前的重要任務(wù)。

　　交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭及終端頭的制作工藝簡單，一般采用有熱縮性的橡膠或冷縮性硅橡膠材料制作，具有耐油、阻燃、不受溫度影響、優(yōu)越的耐寒性能，適用于高海拔地區(qū)、寒冷地區(qū)、潮濕地區(qū)、鹽霧地區(qū)及重污染地區(qū)等特點，使用壽命較長，但對制作人員工藝質(zhì)量要求比較高。總結(jié)已往的電纜絕緣擊穿故障及以往的工作經(jīng)驗,一般電纜最容易出故障之處集中在電纜的中間連接頭和終端頭及其附近,特別是中間連接頭的制作要求更高,存在事故的隱患的可能性更大。另外如果電纜安裝質(zhì)量不高,電纜敷設(shè)時受到外部機(jī)械創(chuàng)傷或者長期過負(fù)荷運行也同樣會造成電纜故障率的升高。

　　一、電纜頭絕緣擊穿常見原因分析

　　1.剝削力度把握不到位：由于制作人員對剝削工具的使用不當(dāng)和使用工具力度的掌握力度不到位，對電纜主絕緣造成損傷，加之后期處理不認(rèn)真、不仔細(xì)，使得電纜主絕緣XLPE的外表面粗燥,不光滑，這是引起絕緣擊穿的一大原因。

　　2.關(guān)鍵部位處理不當(dāng)：電纜的擊穿點主要集中在電纜主絕緣與半導(dǎo)電搭接處，此處電場場強(qiáng)最集中，電場應(yīng)力大。針對此處的工藝質(zhì)量要求兩個平面平滑過度，半導(dǎo)電端部要打磨光滑并用BDD—50半導(dǎo)體帶繞包使之平滑過渡，以充分分散此處電場應(yīng)力。若此處處理不到位、不仔細(xì)很容易引起絕緣擊穿，分析所有電纜絕緣擊穿事故，由于對此處的處理不好造成絕緣擊穿占絕大部分。

　　3.工藝尺寸把握不準(zhǔn)確，外半導(dǎo)電層與絕緣層切口處場強(qiáng)最集中，電場應(yīng)力最大，電纜頭附件中在此處放置應(yīng)力錐，應(yīng)力錐能起到減緩電場強(qiáng)度的作用，但由于制作人員對電纜附件結(jié)構(gòu)不熟悉，對電纜頭制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不了解，隨意套裝，不能完全將應(yīng)力錐套裝在外半導(dǎo)電與絕緣層切口處，導(dǎo)致此處電應(yīng)力集中，形成電樹枝，使電纜主絕緣局部放電最終導(dǎo)致?lián)舸�，擊穿是瞬間大電流形成高溫導(dǎo)致電纜穿孔燒焦。

　　4.安裝質(zhì)量不高：現(xiàn)場電纜安裝質(zhì)量不高,特別是在中距離的電纜敷設(shè)時，由于沒有專業(yè)的電動敷設(shè)工具，一般采取人工拉拽的方式進(jìn)行敷設(shè)，電纜很容易在電纜溝拐角處受到外力破壞，或者在電纜容易受到外力損傷的地方未穿保護(hù)管，導(dǎo)致電纜受到外部機(jī)械創(chuàng)傷或電纜彎曲半徑過小，就使得主絕緣受傷或長時間受力，絕緣強(qiáng)度逐漸下降，長時間負(fù)荷運行造成絕緣的擊穿。

　　5.電纜頭連接部位接觸不良：現(xiàn)場施工時由于施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未將接頭連接螺絲緊固。或者受到外界環(huán)境的影響，因熱脹冷縮造成電纜頭連接部位接觸不良，導(dǎo)致電纜連接頭發(fā)熱，引起電纜主絕緣老化，最終造成絕緣擊穿。

　　6.長時間經(jīng)受不良工況影響：電纜經(jīng)受的不良工況主要是長時間過負(fù)荷運行，電纜過負(fù)荷運行主要是在安裝電纜時未充分考慮負(fù)荷增長情況，或者某一電纜故障后，將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到另一電纜，造成電纜的過負(fù)荷運行，電流過大，導(dǎo)致電纜線芯過熱，線芯過熱繼而導(dǎo)致導(dǎo)體電阻增大，造成過熱的惡性循環(huán)，交聯(lián)聚乙烯絕緣老化，引起絕緣性能下降，長時間運行造成絕緣擊穿。

　　二、降低電纜頭絕緣擊穿率的防范措施：

　　1.加強(qiáng)現(xiàn)場培訓(xùn)：對參與電纜頭制作及電纜敷設(shè)的人員加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，確保工作人員熟悉工作流程及工藝要求，技術(shù)熟練,細(xì)心謹(jǐn)慎,嚴(yán)格按有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,以確保電纜頭的制作工藝質(zhì)量及電纜敷設(shè)時不野蠻施工。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：電纜中間頭及終端頭制作工藝必須嚴(yán)格按電力技術(shù)規(guī)范和廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行，冷縮電纜頭一定要按冷縮電纜的制作工藝，不能按照熱縮電纜的方法進(jìn)行制作，制作人員由于習(xí)慣了熱縮附件的安裝方式(應(yīng)力管經(jīng)構(gòu)式)，用到冷縮附件上導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)性的錯誤。另外很多制作人員喜歡憑經(jīng)驗、憑感覺判斷尺寸工藝，但不同廠家的電纜頭制作尺寸工藝有所不同，決不能憑自己經(jīng)驗掌握尺寸。

　　3.把控電纜施工環(huán)節(jié)：加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督，電纜施工時必須有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場指揮，全過程進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督，防止電纜在施工時經(jīng)受外力創(chuàng)傷，同時電纜彎曲半徑必須要符合相關(guān)規(guī)程要求，對敷設(shè)不合格的電纜絕不允許投入運行。

　　4.檢測技術(shù)把關(guān)：加強(qiáng)電纜投運后的巡視及維護(hù)，對電纜的關(guān)鍵部位進(jìn)行紅外成像檢測及紫外線放電檢測,提高電纜試驗檢測手段，作好原始記錄,同時針對迎峰度夏、迎峰度冬大負(fù)荷期間，要根據(jù)具體情況調(diào)整巡檢周期,對電纜開展特巡，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患。