摘要：混凝土是由水泥和水反映生成的水化物硬化（即水泥石），將細骨料在混凝土中起骨架作用，它能限制混凝土在凝結硬化過程中的收縮，增加體積穩定性。混凝土缺陷的存在是絕對的，但就施工實際來說，可以通過改善混凝土施工工藝，提高混凝土的密實度，控制混凝土的施工質量。
　　關鍵詞：混凝土；施工質量；控制措施
　　混凝土結構是以混凝土為主要材料制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。混凝土結構是房屋建筑中最主要的建筑結構，它的應用范圍廣泛，幾乎任何建筑都可以采用，只要按現行設計、施工規范、標準進行設計與施工，其安全就會有充分的保證。但是，混凝土施工中的質量事故仍然時有發生，下面筆者談談如何做好混凝土施工中的質量管理工作。
　　一、加強混凝土質量控制
　　（一）混凝土生產企業必須嚴格執行《混凝土質量控制標準》及《預拌混凝土》的有關規定,建立健全質量管理制度，加強質量管理和控制，對原材料和預拌混凝土要嚴格實行質量檢驗，建立質量檢驗臺賬；對計量、檢測設備應進行定期檢定和校核。
　　（二）混凝土供應單位應按子分部工程分混凝土品種、強度等級向使用單位提供商品混凝土出廠合格證。
　　（三）加強混凝土原材料及配合比質量控制
　　1.使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術規范的要求，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素，所以，每天工地進行混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中當混凝土坍落度大于規定的范圍時，不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質量得到控制，稱量準確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經常進行混凝土坍落度檢驗，坍落度符合要求才能入倉。
　　2.混凝土所用原材料應符合國家現行相關標準的規定。各種原材料應具備質量證明文件并按現行國家標準進行批量復試以確保質量，并按進場批次、復試記錄和使用記錄建立一一對應的臺帳，做到每個批次的商品混凝土所使用的原材料質量可追溯。采用人工砂或混合砂拌制混凝土，必須對石粉含量和壓碎值指標進行嚴格的控制，做到每批必檢。
　　3.混凝土配合比設計應由混凝土生產單位根據合同要求按《普通混凝土配合比設計規程》等國家現行標準規定進行，原材料質量變化時應及時通過試驗調整確定配合比，對每批出廠混凝土做好出廠檢驗（包括強度和坍落度），并作好記錄。
　　（四）混凝土進入施工現場時，施工單位應當在監理（建設）單位的監督下，會同混凝土生產單位對進場的每一車混凝土進行交貨驗收，并作好交貨驗收記錄和制做用于驗證混凝土抗壓強度的試件，驗收內容為混凝土的類別、數量及配合比、混凝土的坍落度，驗收合格后，施工、監理（建設）及混凝土生產單位應當在《商品混凝土交接單》上會簽，施工現場交貨驗收記錄列入工程技術資料。驗收不符合要求的應退貨。
　　（五）加強混凝土質量管理。混凝土強度和坍落度不能滿足合同要求時，混凝土不得使用。嚴禁混凝土進入施工現場后任意加水、進行二次攪拌和超過初凝時間的混凝土用于工程。混凝土企業應建立商品混凝土技術交底制度，在混凝土澆筑、振搗、養護、拆模等環節加強技術指導與提醒。
　　二、提高現場攪拌混凝土質量
　　使用現場攪拌混凝土的工程，施工、監理單位必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《混凝土質量控制標準》等規范要求，控制混凝土質量。
　　（一）混凝土工程用水泥、外加劑、礦物摻合料、粗細骨料等原材料必須堅持“先檢驗，后使用”的原則，嚴格實行見證取樣制度，工程施工現場必須建立各種原材料進場及試驗臺賬。
　　1.水泥進場時必須有質保書，對其品種、級別、批號出廠日期等進行核實。水泥進廠后要及時對其強度、安定性及其他必要性能指標，按相關國家標準進行抽樣復驗。
　　2.外加劑、礦物摻合料應按相關標準進行抽樣復驗，復驗合格的才能應用，并做好外加劑與水泥的適應性試驗，其合理摻量要通過試驗確定。
　　3.混凝土所用的粗、細骨料質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》的規定。對于質量有明顯外觀差異及波動性較大的粗、細骨料，應該增加檢驗批次；施工現場必須對混合砂的石粉含量和壓碎值指標進行嚴格的控制，做到每批必檢；不宜采用人工砂現場拌制混凝土。
　　（二）現場攪拌混凝土應按《普通混凝土配合比設計規程》的有關規定并根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等進行配合比設計，采用重量配合比計量。當施工現場原材料質量變動時，及時對施工配合比進行調整。
　　1.混凝土拌制前應檢驗校核計量器具，并由專人負責建立計量器具檢定臺賬。
　　2.實施混凝土開盤鑒定，并作好記錄；指定專人負責建立每盤混凝土的配合比計量臺賬。
　　三、做好混凝土澆灌前的準備工作
　　1.檢查模板
　　主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度，檢查模板接縫是否嚴密，預埋構件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還需清除模板內的木屑、垃圾等雜物，并將木模板澆水濕潤。
　　2.檢查鋼筋
　　主要檢查鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等，并填寫隱蔽工程驗收單。
　　3.檢查材料、機具和道路
　　對材料主要檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查其數量、運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。
　　4.檢查水、電供應
　　與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備防雨防凍措施。做好安全設施的檢查。做好技術交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。
　　四、加強混凝土施工過程的質量控制

　　（一）在混凝土結構模板支架設計時，應充分考慮因快速施工，現澆樓板混凝土強度較低的實際情況，施工荷載的取值時，必須確保支撐、支架的穩定性，最大限度的降低現澆樓板裂縫。
　　（二）施工單位應加強混凝土澆筑、振搗、養護等環節的工藝控制。對于大體積混凝土、高強度混凝土和重要結構部位的混凝土工程，澆筑前應編制專項施工方案。方案中應明確施工技術要求和模板檢查人，布料人、振搗手等人員姓名。混凝土施工前，項目經理或技術負責人應實施專項技術交底，在混凝土施工中，應跟班作業，進行全過程的質量控制。
　　（三）嚴格執行工序三檢交檢制度。當混凝土構件拆模后，施工單位應組織質量檢查人員對澆筑構件的外觀進行檢查，當發現嚴重質量缺陷時，應立即上報告監理單位、建設單位、設計單位負責人，并根據實際情況采取處理措施，嚴禁施工單位自行處理。對己達到養護齡期的混凝土構件應及時組織相關人員驗收，當發現實體混凝土強度存在異常情況時，應及時委托有資質的檢測機構進行檢測。
　　總之，建筑工程在施工過程中必須經常面對混凝土質量缺陷，必須引起高度重視。只要嚴格按照規范及操作規程施工，大多數質量缺陷是可以避免的。對于已經產生的質量缺陷，應科學分析，正確判斷，并采取相應的補救措施。在整個施工過程中，各工序既是緊密聯系又相互影響，必須綜合質量為標準，妥善地處理施工的全過程。