摘要:本文對建筑鋼筋混凝土結構工程施工中的質量問題進行了詳細的分析和探討，對如何有效地降低種類建筑結構事故的發生，提高建筑工程施工質量提出了有效的預防措施。
　　關鍵詞:鋼筋混凝土;建筑結構;施工質量;預防措施
　　對建筑結構施工過程中，往往由于一些綜合的原因而導致一些建筑結構事故的發生。綜觀近幾年來所發生的各種建筑結構事故,我們不難發現導致此類事故發生的主要原因為:施工質量低劣和有缺陷、建造結構違反設計、房屋與構筑物或其中個別結構使用不正確等等。其中核心的根源就是質量問題。那么,如何才能確實保證建筑工程質量,有效降低各類建筑結構事故的發生呢?首先必須弄清楚建筑物或構件有關部分問題的歷史和現狀,通過仔細地檢查、分析原因、然后總結出合理的解決方案。現就鋼筋混凝土試件在施工中應注意的質量事項提出以下觀點。
　　1支模
　　支模在制作混凝土過程中是一個很重要的工序,它幾乎可以占到制作一個試件時間的60%,因而可見其重要性。模板根據其材料可以分為木模和鋼模。在利用木模進行施工時,切記在澆筑混凝土前必須進行充分的濕潤,防止由于木模板過多地吸收混凝土中的水分而導致混凝土強度不足。在利用鋼模板施工時切記要涂抹一定的隔離劑,防止混凝土在硬化過程中粘住模板,導致拆模時出現掉腳現象,同時還要注意在使用完畢后將模板全部清洗干凈,以備下次澆筑使用。
　　2綁扎鋼筋
　　在鋼筋加工時,經常會遇到一些鋼筋品種、型號短缺等問題,這就出現了一個鋼筋代換問題,在代換鋼筋時必須注意以下幾點。
　　(1)用光圓鋼筋代替變形鋼筋時,應該增設彎溝。
　　(2)注意不同級別鋼筋所需的搭接長度,錨固長度的不同,代換后根據現行的規范規定,將鋼筋進行必要的延長或縮短。
　　(3)用較小鋼筋代替粗鋼筋后,根數增加,間距變小,不過要注意凈距問題,此外在一排變成兩排時,由于截面高度減小,還要進行重新驗算。
　　(4)代替鋼筋的強度與面積的乘積同原來鋼筋強度與面積的乘積之比,絕對不允許出現負偏差;
　　(5)由光圓鋼筋代替變形鋼筋后,對變形和裂縫有要求時還要進行必要的驗算。
　　3配置混凝土
　　在拌制混凝土過程中,最重要的是混凝土拌和物的和易性,也就是說混凝土拌和物的好壞將間接地影響到混凝土強度、抗滲抗凍性能、內部空洞及蜂窩、混凝土保護性能和鋼筋銹蝕等問題。
　　混凝土拌和物和易性的影響因素:
　　水泥用量:在一定范圍內,水泥漿量越多,混凝土拌和物流動性越大,但若漿量過多,不僅流動性無明顯增大,反而加大泌水率,降低粘聚性。
　　水灰比:水灰比不同,則水泥漿的稀稠程度不同,在水泥漿用量不同的前提下,增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量,水泥漿將變稀,粘聚性降低,流動性增大,反之則水泥漿變稠,難以灌注搗實。
　　砂率:指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大,則砂石總表面積增大,拌合物干稠,流動性小;如砂率過小,砂漿量不足,不能在石子周圍形成足夠的砂漿層,使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。
　　4澆筑混凝土
　　混凝土結構在施工中易造成蜂窩、麻面、漏筋、掉角、裂縫等現象,下文將分述這些缺陷的形成及防治。
　　蜂窩:由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多,石子之間出現空隙形成蜂窩狀孔洞,這種現象就稱為混凝土的蜂窩,其產生原因是:混凝土配合比不準確;混凝土拌制時間太短,未拌合均勻,振搗不密實;下料不當,一次下料過多,未及時振搗又下料,激振,未分段分層澆筑,或是孔隙未堵好,模板支設不牢固,振搗時模板移位,漏漿而導致。對于蜂窩的預防,可針對以上原因,采取以下措施來防止蜂窩現象的產生:
　　(1)混凝土拌制時,嚴格控制材料配比,經常要檢查;
　　(2)混凝土要拌合均勻,顏色一致,攪拌最短時間應符合規定;
　　(3)在豎向結構中澆筑混凝土,應分段澆筑,在底部可以先筑入水泥砂漿(與混凝土成分相同),然后澆筑混凝土,這樣可更好地防治離析現象的產生,并嚴格控制澆筑高度;
　　(4)混凝土在澆搗時,要嚴格掌握好振搗時間;
　　(5)要經常觀察模板、支架、堵縫等情況,發現模板走動,應立即停止澆筑,并在混凝土凝結前修整完好。
　　麻面:也是一種經常出現的現象,主要是指構件表面呈現許多缺漿的小凹坑而無外漏鋼筋的現象。產生麻面的主要原因有:模板表面粗糙或清理不干凈;或是澆筑混凝土時,木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂,針對以上原因,可采取以下措施:模板應清理干凈,不得粘有其它雜物;木模板在澆筑前要充分濕潤,鋼模板應涂隔離劑,模板拼接保證嚴密,如有縫隙要堵嚴,防止漏漿。混凝土應按照操作規程要求分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層混凝土應振搗至氣泡全部排除為止。孔洞:是由于鋼筋密集處、預埋件處,混凝土不暢通,未按照順序振搗混凝土,或是由于一次下料過多,混凝土呈松散狀態即形成孔洞。預防孔洞形成的措施有:
　　(1)在鋼筋密集處,應使混凝土充滿模板,振搗有困難時,可以采用人工振搗方式,務必保證混凝土的均勻性;
　　(2)可采用側面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實等結果;
　　(3)控制好下料,保證混凝土不產生離析現象;
　　(4)加強施工技術管理及質量檢查,確保混凝土質量要求。
　　掉角產生的原因有:木模板未濕潤或濕潤不夠,混凝土養護不好,棱角處的混凝土水分被大量吸收;或是拆模時,由于受外力作用或是重物撞擊,棱角有可能被碰掉,根據以上產生原因,可以采用以下幾條措施來預防類似事件的發生:
　　(1)木模板在澆筑前要進行充分濕潤,澆筑后還要進行充分養護;
　　(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應有足夠強度;
　　(3)拆模時切勿用力過猛、過急,注意保護棱角,吊裝時嚴禁模板撞擊試件的棱角部位;
　　(4)加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角拆模后要將其盡力保護好,以免碰損。
　　露筋是指結構構件內的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產生的原因主要有:混凝土澆筑振搗時,鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆除后露筋,鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密,大石子長在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋;或是因材料配合比不當,混凝土產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成漏筋;或是由于混凝土振搗不密實;或是由于木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,拆模過早;或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導致鋼筋露出,針對以上這些導致出現露筋的現象,我們可以采用以下幾條措施來預防出現露筋。
　　(1)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,如果發現問題應及時修整,受力鋼筋的保護層厚度應滿足規范要求;
　　(2)鋼筋密集處,應當配適當的石子,且應符合粒徑要求;
　　(3)為了防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進行振搗,保護層混凝土應振搗密實;
　　(4)澆筑混凝土前,應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙;
　　(5)正確掌握好脫模時間,防止過早地拆模;
　　(6)操作時切勿踩踏鋼筋,如被踩彎脫扣應及時進行校正。
　　裂縫:任何鋼筋混凝土構件均有裂縫,混凝土裂縫的種類比較多,可能是由于干縮或是溫度變化導致,對于一些有害的裂縫,我們還應該根據其用途性質、所處環境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先,我們先介紹預防有害裂縫產生的一些原則:
　　(1)充分了解設計意圖和技術要求,嚴格遵守施工規范要求;
　　(2)認真分析裂縫產生原因及其性質,根據不同使用要求采取不同方法;
　　(3)裂縫處理后應保證原有的承載能力及其它性能;
　　(4)防止人為地損傷結構和構件,盡量避免大動大補。
　　5養護
　　在混凝土澆筑完后,最重要的是及時地進行養護,給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強度所需的條件。養護根據其方式不同可以分為自然養護和蒸氣養護兩種方式。自然養護就是將建筑物置于大氣中,通過人工澆水以保證其所需的濕度,經過一定時間,使構件逐漸建立強度,而最終達到預定的強度要求。蒸氣養護是指在預制構件廠生產試件時采用的一種養護方式,這種構
　　件能夠在更適合的環境中建立強度,但這是僅限于預制構件廠采用的一種形式,現在大部分工地均采用自然養護,每隔一定時間給構件澆水,并且這個時間應符合施工規范中規定的最小時間,還有一定的防止水分蒸發的措施。
　　綜上所述，鋼筋混凝土結構中可能產生的問題,并針對具體問題提出了具體的措施及修補辦法,在施工過程中我們只注意以上事故可能產生的原因,便可以有效地預防這類事故的產生。但是由于在施工中,也可能由于這樣那樣的一些不確定因素導致一些其它事故的發生,在此文中,我們僅按照施工順序給出了施工中可能經常發生的一些事故,而對于那些沒有提到的事故,我們也要認真分析其產生的原因,結合這里提出的修補措施并結合自身的經驗,提出最有效、最經濟的方案來修補,從而達到經濟節約、省工省時的目的。總之,在建筑工程中,我們應嚴格遵守施工規范中的各項規定,遵守工地制度,努力提高工程質量,縮短建設工期。

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