摘要：本文主要介紹了鹽霧腐蝕對(duì)開放式石材幕墻的危害，并給出解決措施。
　　關(guān)鍵詞:鹽霧腐蝕，開放式石材幕墻，危害，措施
　　一鹽霧腐蝕對(duì)開放式石材幕墻的危害
　　1、開放式石材幕墻的定義
　　開放式石材幕墻最顯注的特點(diǎn)就是石材面板之間的縫隙不注膠填縫，即敞縫式石材幕墻。
　　2、鹽霧腐蝕的定義
　　鹽霧腐蝕，是來(lái)源于海洋中的氯化物鹽的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。是一種最有破壞性的大氣腐蝕。
　　3、危害性
　　沿海地區(qū)通常指的是距海邊一英里以內(nèi)的區(qū)域。但是，海洋大氣可以向內(nèi)陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風(fēng)來(lái)自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國(guó)氣候條件就是如此，所以整個(gè)國(guó)家都屬于沿海區(qū)域。如果風(fēng)中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發(fā)造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經(jīng)常被雨水沖刷，沿海區(qū)域的條件就更加不利。如果還有工業(yè)污染的話，腐蝕性就更大。海邊鹽霧地區(qū)諸如中國(guó)廈門、海南、南非開普敦、塞內(nèi)加爾達(dá)喀爾等沿海城市，鹽霧腐蝕對(duì)建筑的影響還是很嚴(yán)重的，而在這些地區(qū)建筑外墻如果采用開放式石材幕墻，同時(shí)沒有采取相應(yīng)等級(jí)防鹽霧措施，鹽霧將通過(guò)石材幕墻敞縫直接侵蝕鋼骨架，對(duì)其造成極壞的不良反應(yīng)，最終可能致使骨架與石板整體坍塌，造成嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故，同時(shí)縮短了外墻的裝飾使用年限，額外增加了不必要的費(fèi)用損失。本文將對(duì)海邊鹽霧地區(qū)開放式石材幕墻的防腐蝕措施進(jìn)行簡(jiǎn)單論述。
　　
　　二、開放式石材幕墻防鹽霧措施
　　1、背襯鋁板+熱鍍鋅龍骨+不銹鋼連接件。
　　熱鍍鋅鋼龍骨也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的鋼龍骨防腐方式。是將除銹后的鋼龍骨浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼龍骨表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。它的主要特點(diǎn)：
　　（1）處理費(fèi)用低
　　熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；
　　（2）持久耐用
　　在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；
　　（3）可靠性好
　　鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
　　（4）鍍層的韌性強(qiáng)
　　鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；
　　（5）全面性保護(hù)
　　鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；
　　（6）省時(shí)省力
　　鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。
　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。
　　2、背襯鋁板+龍骨噴涂氟碳漆+不銹鋼連接件
　　龍骨噴涂氟碳漆是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料；又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能。耐候性、
　　耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性，而且具有獨(dú)特的不粘性和低磨擦性。經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，氟涂料在建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料等高性能涂料之后，綜合性能最高的涂料品牌。目前，應(yīng)用比較廣泛的氟樹脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。
　　（1）優(yōu)良的防腐蝕性能
　　優(yōu)良的防腐蝕性能—得益于極好的化學(xué)惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù)屏障；該漆膜堅(jiān)韌—表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極佳的物理機(jī)械性能。
　　（2）免維護(hù)、自清潔
　　免維護(hù)、自清潔—氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過(guò)雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、極小的摩擦系數(shù)（0.15—0.17），不會(huì)粘塵結(jié)垢，防污性好。
　　（3）強(qiáng)附著性
　　強(qiáng)附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在60度光澤計(jì)中，能達(dá)到80%以上的高光澤。
　　3、熱浸鍍鋁龍骨+不銹鋼連接件
　　（1）鋼材熱浸鍍鋁簡(jiǎn)介
　　“鋼材熱浸鍍鋁”是將鋼材貨制品置入在一定溫度下的熔融鋁液中，浸漬適當(dāng)時(shí)間后，鋼材表面形成合金鋁層的一項(xiàng)新型鍍層工藝。
　　熱浸鍍鋁鋼材兼有鋼基體的高強(qiáng)度和鋁層的耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等特性。其耐蝕性是鍍鋅鋼材的5-10倍；耐硫化物和耐熱腐蝕方面。其性能優(yōu)于18-8不銹鋼。因而能滿足工程的防腐要求。
　　（2）熱浸鍍鋁鋼材的金相組織特點(diǎn)
　　熱浸鍍鋁鋼材使鐵和鋁之間達(dá)到原子之間的結(jié)合，靠金屬鍵緊密的結(jié)合在一起。若是碳素鋼，則鍍層以帶狀組織與母材密接。
　　鍍層的厚度：若是炭素鋼，則鋁層為0.04-0.07mm合金層，平均為0.05mm。不過(guò)，各層的厚度要因鋼材種類、炭素量以及浸鍍溫度和時(shí)間有所不同。
　　（3）熱浸鍍鋁的性能
　　耐蝕性：
　　鍍鋁鋼材的耐蝕性是通過(guò)氧化鋁膜、鋁層自身的耐蝕性、合金層的耐蝕性以及鋁層——合金層——母材之間的電化學(xué)的防蝕原理等發(fā)揮出來(lái)的。
　　耐候性
　　鍍鋁產(chǎn)品能在海洋潮濕地區(qū)、工業(yè)地帶及硫磺溫泉等腐蝕性環(huán)境下長(zhǎng)期使用。鍍鋅、鍍鋁鋼腐蝕試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比mg/cm2。
　　耐海水性
　　熱浸鍍鋁鋼材對(duì)海水有很好的防腐性，不僅在海洋環(huán)境中，就是在海面和波浪中也有同樣效能。
　　耐水性
　　由于鍍鋁產(chǎn)品的鍍層做為陰極具有防腐效果，鋁表面生成的氧化鋁鈍化膜以及合金層都具防蝕性。所以鍍鋁產(chǎn)品的耐水性極強(qiáng)。由于水質(zhì)、PH芝、溫度、流速的不同、鍍鋁產(chǎn)品防腐耐久也有一定差異。
　　耐熱性
　　普通鋼鐵在550攝氏度高溫條件下會(huì)迅速氧化，而鍍鋁鋼材則具有很強(qiáng)的耐高溫耐氧化性和耐高溫防腐性。這是由于鋁表面致密的氧化膜防止了氧氣的擴(kuò)散，另外合金層本身（如下反應(yīng)式所述），也具有很強(qiáng)的耐熱性。
　　4Al+3O2---＞2Al2O3
　　2(Fe-Al)+3O2---＞Fe2O3+Al2O3
　　Fe2O3+2Al---＞2Fe+Al2O3
　　(鋁的選擇氧化可以阻止鐵的氧化)
　　鍍鋁鋼材表面的合金層能壓制碳的侵入和擴(kuò)散。另外，在高溫還原性氣體環(huán)境下也能防止母材（鋼鐵）脫炭。
　　（4）關(guān)于鍍鋁（滲鋁）與熱鍍鋅防腐效果比較
　　鍍鋁和鍍鋅都是金屬材料表面處理的一種方法，其目的都是為提高普通碳鋼的耐腐蝕性能，這兩種方法處理工藝類似，但耐蝕機(jī)理和耐蝕性能有很大的差別。以下作一大概的比較：
　　鍍鋅耐蝕機(jī)理是犧牲陽(yáng)極機(jī)理。因?yàn)殇\和鋼鐵結(jié)合后，鋅的電極電位較負(fù)，當(dāng)電解質(zhì)存在情況下，鋅和鐵形成電化學(xué)腐蝕微蝕微電池，鋅是陽(yáng)極，鐵是陰極，陽(yáng)極不斷失去電子而溶解，從而犧牲自己保護(hù)了對(duì)方一鐵不被電解質(zhì)腐蝕；同時(shí)，鋅也會(huì)與氧、二氧化碳、硫化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，由此可見，鋅的防腐蝕是以鋅層的厚度與介質(zhì)反應(yīng)快慢相關(guān)的。
　　鍍鋁（滲鋁）則有所不同，鋁是在大氣中極易氧化的元素，雖然鋁的電極電位也很負(fù)，但鋁氧化后形成的硬鈍化膜---三氧化二鋁，則對(duì)鋁的防腐起著關(guān)鍵的作用，三氧化二鋁完全阻斷了腐蝕介質(zhì)與金屬基體的接觸，只要表面的氧化膜不被破壞，則電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕都不易發(fā)生，另外，鍍鋁加工中的高溫處理過(guò)程，則更強(qiáng)化了鋁表面的氧化程度，所以其抗腐蝕性能更為提高。
　　從這兩種金屬表面情況就可以看出，鋅過(guò)一段時(shí)間，表面會(huì)形成一層粉末狀的“鋅灰”，這即是與大氣中的腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后的腐蝕產(chǎn)物。而鋁就沒有這種現(xiàn)象，可見它們腐蝕機(jī)理是不一樣的，鋁要比鋅優(yōu)越得多，抗腐蝕性能要強(qiáng)得多。
　　鍍鋁和鍍鋅的防腐蝕效果，世界各國(guó)都作過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果一般認(rèn)為，鍍鋁材料在海洋大氣環(huán)境下防腐壽命為鍍鋅的4—9倍，在工業(yè)水、海水中為10—20倍，特別是在含SO2、H2S、NO2、CO2、Cl及各種有機(jī)酸的作用場(chǎng)合，鍍鋁材料的腐蝕性能更是大大超過(guò)鍍鋅，防腐效果更高出數(shù)十到數(shù)百倍。