摘要：PE管材在近幾年的工程實踐與應(yīng)用中，其優(yōu)勢得到了施工人員的肯定和用戶的認可，
　　關(guān)鍵詞：PE管，施工技術(shù)
　　住宅小區(qū)給水工程中進行了PE管道的施工，獲褥成功后逐步推廣至新建住宅小區(qū)給水配套工程和部分街路供水主管線鋪設(shè)工程。到目前為止敷設(shè)PE管已經(jīng)廣泛應(yīng)用，管徑規(guī)格dn20～315mm，直管標準長度一般為12m，小口徑管材(63mm以下)一般為盤管.
　　一、PE管的特性
　　1．連接可靠。不泄漏。
　　PE管道主要采用熱熔連接或電熔連接，保證接口與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化，實驗證實，其接口的抗拉強度及抗爆破強度均高于管材本體，可有效地抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向拉伸應(yīng)力。
　　2．內(nèi)壁光滑，水頭損失小。
　　PE管內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應(yīng)提高并且有優(yōu)異的耐磨性能。PE管這種光滑的表面和非黏附特性降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
　　3．柔韌性好。
　　PE管斷裂伸長率350％以上，可隨地形變化敷設(shè)，對管道基礎(chǔ)不均勻沉降的適應(yīng)能力較強，并可節(jié)省大量的彎頭等配件。這種特性增加了它的使用場合
　　和施工方法，除了采用傳統(tǒng)的開槽施工外，還可以采用非開挖技術(shù)，如頂管，定向鉆孔等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的地段是一個很好的選擇。
　　4．重量輕，運輸、安裝方便。
　　PE管比鑄鐵管，鋼管重量輕，其施工不需要大型吊裝設(shè)備，減輕了施工人員的勞動強度。一般是在溝槽外把PE管焊接成長長的一段，然后一次放入溝
　　內(nèi)，故可適當減小管溝的寬度，降低工程土方費用。
　　5．衛(wèi)生性能良好。
　　PE管加工時不添加重金屬穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，長時間運行后，不結(jié)垢，不滋生藻類和細菌。較好地解決了城市飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標準規(guī)定以及國家衛(wèi)生部相關(guān)的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕，無電化學腐蝕。
　　6抗應(yīng)力開裂性能好。
　　PE管具有較低的缺口敏感性，高的剪切強度和優(yōu)異的抗傷痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂，耐老化性好。
　　二、管道施工
　　1．管道連接。
　　管道連接直接關(guān)系到管道系統(tǒng)的運行效果和使用壽命，PE管有熱熔連接，電熔連接和鋼塑連接三種連接方式。
　　(1)熱熔連接。
　　熱熔連接是采用熱熔焊機將兩根待連接管道的端面進行加熱，使其熔化，然后迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的。具體操作步
　　驟是：①材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10mm～20mm的切削余量；②夾緊：根據(jù)所焊制的管材，管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；③切削：切削所焊管段。管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平穩(wěn)，光潔，無雜質(zhì)；④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10％；⑤加熱：對接溫度一般在210℃～230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為lmm～2mm為佳；⑥切換：將加熱板拿開迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好；⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2mm一4mm為宜；⑧冷卻：保證對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。該方法經(jīng)濟，連接費用低，安全可靠，由于接口處壁厚增加，其接口在承壓和承拉時均比管材本身強度高，可用于各種口徑的管道連接。
　　(2)電熔連接。
　　電熔連接是通過對預(yù)埋在電熔管材內(nèi)的電熱絲通電使其加熱，從而使其內(nèi)外表面分別被熔化連接，冷卻后達到焊接的目的。該方法連接方便，迅速，接實
　　質(zhì)量好，外界干擾小。但這種連接方式造價高，因管材內(nèi)必須預(yù)置地熱絲，一般用于VI徑較小的管道上(直徑小于或等于63mm的管材)。
　　(3)鋼塑連接。
　　要與用戶管、已建管道等其他材質(zhì)的管材、閥門進行過渡連接，尤其是對更新改造的主干管更是存在著與其他管道連接的問題。
　　a．dn63以下的PE給水管與金屬管道、小口徑閥門的連接，可采用內(nèi)(外)鑲嵌金屬螺紋的注塑管件進行過渡。
　　b．dn63以上的PE給水管與其他材質(zhì)管道、閥門、伸縮器、消火栓等金屬管件的連接，采用相同型號的法蘭連接進行過渡，PE管材的過渡法蘭由法蘭頭和鋼塑法蘭片組成。PE管材與其他材質(zhì)的管材、管件、閥門等的連接，其過渡管件的壓力等級不得低于管材的公稱壓力。
　　（4）熱熔連接過程中易出現(xiàn)的操作缺陷及預(yù)防措施
　　熔接強度的確定要考慮材料的性質(zhì)和接頭的質(zhì)量，一般控制熔接溫度為230℃±10℃，溫度的上限受制干材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀的優(yōu)劣。溫度過高，會出現(xiàn)卷邊尺寸增大，聚合物熔體對工具的粘附。聚合物的熱氧化會析出揮發(fā)性產(chǎn)物(一氧化碳、不飽和烴等)，使接頭強度降低。熱熔連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施如下：
　　a．接頭處或接頭附近的管材上出現(xiàn)裂縫：由于設(shè)定的溫度過高，產(chǎn)生管材表面碳化，相互熔接的兩端材料熔體流動的速率不同。
　　b．熔縫出現(xiàn)缺口：熔接壓力不足，吸熱時間或冷卻時間過短，管口切削不平
　　行。
　　c．管端錯位：由于機具夾具不同軸，管段沒有架設(shè)水平，操作誤差大。
　　d．卷邊不規(guī)范：過窄是熔接壓力過大，過寬是吸熱時間不正確。
　　e．熔接不充分產(chǎn)生假焊：連接的管端面有污染，轉(zhuǎn)換時間過長，熱板溫度過低。
　　f．角度變形：由熔接機和管材安裝不當產(chǎn)生管端受力不均。
　　g．連接面出現(xiàn)孔洞砂眼：焊接壓力不足，冷卻時間不足。
　　h．外來雜質(zhì)引起的空隙：加熱板處理的不干凈或加熱板上有水溶劑的存在。
　　2．管道敷設(shè)。
　　敷設(shè)時應(yīng)充分利用其良好撓性，在地面上連接，然后用軟帶吊具直接放人溝槽內(nèi)。由于PE管材料本身的線膨脹系數(shù)較大，受地溫的影響管材長度會發(fā)生較大的變化，因此dn110以下的埋地管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，以抵消熱脹冷縮的影響，但dn110以上的管道有充分的土壤阻力抵消溫度變化應(yīng)力，可直接敷設(shè)，
　　無需預(yù)留管長。利用管材柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑可小至管直徑的25倍。穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，穿越施工前應(yīng)對連接好的管道進行強度試驗和嚴密性試驗。
　　3．管溝開挖與回填。
　　由于管道在地面上連接。可減少管溝底部的開挖寬度，dn315(包括dn315)以下的管道槽底最小寬度可按dn+400mm開挖，dn315以上的槽底最小寬度可按dn+500mm開挖。溝槽深度應(yīng)按設(shè)計標高開挖，管道基礎(chǔ)不用墊砂，原土層即可，但溝底如遇有塊石等堅硬物體時，應(yīng)挖至設(shè)計標高以下150—200mm，然后鋪上砂或細狀原土，整平夯實。
　　管道安裝完成后，經(jīng)隱蔽工程驗收，應(yīng)及時分層夯實回填．回填一般用挖出的原土，管道外側(cè)及管頂以上O.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石，磚塊等硬物，不得用凍土，此段必須人工回填，回填土應(yīng)分層夯實，每層O.2m為宜，管道O．5m以上的回填土可采用機械回填。管道試壓合格后的大面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀
　　態(tài)。
　　4．施工中的注意事項。
　　(1)PE管相對于金屬管道剛性低，在運輸、安裝過程中注意文明施工，避免材料損傷。
　　(2)由于PE管耐侯性差，尤其是未加炭墨等紫外線吸收劑的管材，在陽光的直接照射下容易老化。因此應(yīng)盡量避免高溫下施工，如果無法避免，應(yīng)在管道安裝試壓后立即回填。
　　(3)PE管的密度小于水的密度，當溝槽積水時極易發(fā)生浮管問題，因此在雨季或地下水位以下施工時，應(yīng)做好溝槽的排水工作。
　　結(jié)束語
　　PE給水管道內(nèi)壁光滑，輸水能耗低，水質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染，管道施工方便，連接可靠，韌性和延伸性好，適應(yīng)管基變化，防地震，低溫性能好，耐彎曲和壽命長（可使用50年以上)，是一種安全、衛(wèi)生、實用
　　具有發(fā)展?jié)摿Φ墓こ坦艿馈０惭b施工中，應(yīng)遵循埋地聚乙烯給水管道工程技
　　術(shù)規(guī)程，重視管道連接方式及使用范圍，保證管道連接質(zhì)量。
　　要注重PE管材的特性，加強運輸貯存和施工的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。