摘要：隨著國民經(jīng)濟和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，混凝土因其取材廣泛,價格低廉，抗壓強度高，可澆筑成各種形狀，并且耐火性好，不易風(fēng)化，養(yǎng)護費用低，成為當今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料之一。但混凝土開裂問題，工程建設(shè)中帶有一定的普遍性，盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹慎，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。它會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時會可能危害到建筑物的安全使用。地下室混凝土的裂縫問題在實際工程中長期困擾工程技術(shù)人員，本為針對地下室墻板裂縫的成因進行歸納并提出預(yù)防措施。
　　關(guān)鍵詞：地下室混凝土，裂縫，預(yù)防措施
　　1.引言：
　　地下室混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、一次澆注量大、施工時間長、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，澆注完畢后，由于體積過大，造成混凝土水化熱大，溫度場梯度大，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。工程實踐證明，地下室混凝土作為大體積混凝土的一種類型，施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機率較多。
　　2.混凝土裂縫的主要類型及成因
　　裂縫有很多種，這里主要介紹干收縮裂縫、塑性收縮裂縫和溫度裂縫。
　　2.1干縮裂縫
　　1）現(xiàn)象：裂縫為表面性，寬度較細，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。
　　2）原因分析：
　　a、混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
　　b、采用含泥量大的粉砂配制混凝土。
　　c、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
　　2.2塑性收縮裂縫
　　1）現(xiàn)象：裂縫在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，形狀很不規(guī)則且長短不一，互不連貫，一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土澆筑初期（一般在澆筑后4小時左右），當混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，屬于干縮裂縫，常發(fā)生在混凝土板或比表面積較大的墻面上，出現(xiàn)普遍，通常延伸不到混凝土板的邊緣。
　　2）原因分析：
　　a、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。而此時混凝土早期強度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。
　　b、使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。
　　c、混凝土水灰比過大，模板過于干燥。
　　2.3溫度裂縫
　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中�；炷�土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。在現(xiàn)澆剪力墻、水池底、壁等工程結(jié)構(gòu)中最為常見。
　　3．預(yù)防措施：
　　應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，砂率不能過大；選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤。混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段�；炷�土養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋、塑料布等方法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護。
　　4.工程實例：
　　中國銀行石家莊市育才支行高層住宅辦公樓工程人防地下室混凝土墻板，該工程建筑面積16255m2，基礎(chǔ)為滿堂式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，采用C30密實防水混凝土，抗?jié)B等級六級。墊層采用C15素混凝土。地下室為六級人防工程，墻體采用密實防水混凝土，抗?jié)B等級六級。主樓地基天然持力層強度不夠，采用素混凝土樁復(fù)合地基。筏板基底板厚：0.8m，外墻厚0.4m；采用泵送混凝土。
　　4.1原材料選取
　　本工程采用商品泵，選取優(yōu)秀的原材料：
　　1）水泥：由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，使用前經(jīng)復(fù)試，合格后方能使用。
　　2）砂、石料：采用細度模數(shù)大于2.4的中砂，5～25mm碎石，級配良好，砂、石含泥量均要小于1%。
　　3）外加劑：按設(shè)計抗?jié)B等級和施工所需的混凝土的可泵性等要求選用抗?jié)B劑，并摻加粉煤灰，同時減小水泥用量，以降低水泥水化熱升溫，并避免水泥泌水率過大。值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。
　　4.2澆筑、振搗操作：
　　采取分層或分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫，以減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。采用二次振搗法，在澆筑及第一次振搗完后20—30min在對其進行二次振搗。振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視，過分的振搗對混凝土均勻性有害，振搗不足也不能保證混凝土應(yīng)有的密實度，要恰到好處。混凝土澆筑時其分層澆筑厚度不超過300mm，使其加快混凝土熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度控制在14±2cm內(nèi)。
　　4.3養(yǎng)護：
　　養(yǎng)護的目的是使混凝土正常硬化，強度增長，不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使混凝土溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力，阻力裂縫的產(chǎn)生。本工程采用養(yǎng)護方法是澆筑24小時后拆除外墻模板，立即掛草袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期延長至14天。
　　5.結(jié)語
　　經(jīng)實地觀察該工程04年竣工至今地下室混凝土墻板均無發(fā)生微裂縫。綜上大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，施工中通過改良混凝土配合比、級配、外加劑的良好應(yīng)用，加強混凝土的澆筑及養(yǎng)護，混凝土裂縫能得到有效解決，這樣既減少了施工成本，又保證了工程質(zhì)量。
　　
　　
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