摘要：液壓系統管線要經過酸洗、中和、鈍化、水沖工序，管道壓力試驗完成后，須進行油循環，液壓油清潔度作為衡量標準。
　　關鍵詞：酸洗，中和，鈍化，水沖，循環沖洗
　　
　　液壓系統利用密閉液體作為媒介，通過密閉液體處理傳遞力完成設備運轉。1795年制造的水壓機首次使液壓得到了實際使用。在第一次世界大戰后液壓傳動廣泛應用,特別是1920年以后,發展更為迅速。第二次世界大戰(1941-1945)期間,在美國機床中有30%應用了液壓傳動。液壓傳動具有操縱控制方便，可實現大范圍的無級調速；一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長；很容易實現直線運動等優點，現今交通、軍事、工業設備很多都采用了液壓傳動工作原理來完成對設備的控制。
　　煉鐵系統由于液壓傳動設備較多、分布相對分散，需敷設液壓管線實現閥門等設備的傳動控制。液壓系統管線要經過酸洗、中和、鈍化、水沖工序，管道壓力試驗完成后，須進行油循環，液壓油清潔度作為衡量標準。
　　1、液壓管線制作工藝
　　以碳鋼無縫管道為材料的液壓管線最常用也最普遍。材料進場后，對材料外觀等項目進行檢查，尤其是管道壁厚不能超差。
　　領取材料后首先對管道進行酸洗，酸洗前清除管道內、外壁上的雜物；用硫酸酸洗時控制其濃度在10%左右，再將管道放入酸洗槽內，若管道銹蝕時，適當延長浸泡時間，以管道表面露出金屬光澤為合格。將酸洗好的管道放入水洗槽，用潔凈水進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，沖洗后的管道必須進行中和處理，使管子成中性，可采用氨水作為中和介質。中和完畢后管道放入鈍化槽內，鈍化液可采用硫脲和水混合而成的溶液，管道在鈍化液中浸泡兩小時后再放入水洗槽沖洗干凈；用壓力水進行沖洗，管道沖洗前用PH試紙檢查工業新水PH值，沖洗過程中間隔3～5分鐘用PH試紙檢查管道回水口液體的PH值，當以上兩個值相同時沖洗合格。
　　將沖洗干凈的管道擺放整齊，管口處用干凈的封頭封堵后用膠帶纏好，纏好后對管道外壁依據設計文件作防腐處理。
　　2、液壓管線安裝焊接
　　1）管路敷設嚴格按照設計文件要求敷設。管道轉彎時，管子的彎曲加工用管道折彎機進行加工。用折彎機在冷狀態下彎管，可避免產生氧化皮而影響管子質量。
　　2）管道焊接時，根據設計文件和規范要求進行焊接，用套管連接時套管必須和管道同樣作好酸洗等工序。管道直連時，特別注意破口角度和管道間隙，確保焊接強度。參加管道焊接的焊工，都是通過鍋爐壓力容器及壓力管道焊接考試合格，并有相應的焊位合格證的焊工，所完成的各道焊縫均應打上各自焊工的鋼印代碼，焊接時必須氬弧焊打底或全氬焊接。管路焊接完成后要進行焊縫質量檢查，依據設計文件焊縫級別劃分要求項目進行檢查。
　　3、后續工藝方法
　　1）管道安裝焊接完成后有條件可以進行試壓、在線酸洗、水沖、鈍化、水沖、干燥工序，在線酸洗清除管道在安裝過程中可能造成管道內壁的鐵銹與飛濺等，然后用潔凈自來水對管道進行沖洗；加入硫脲、氨水與水配合成比例，用酸洗泵對管道維持2小時的中和、鈍化處理，然后用水沖洗管道。用PH試紙檢查，當以上兩個值相同時沖洗合格。沖洗完成后，用純凈氮氣將管道內殘留的水吹出。循環沖洗前，須先將設備與管道分離，制作臨時儲存容器以便形成回路，然后把管路分組并串聯進行沖洗。
　　2）如不進行在線酸洗工序，在業主同意的前提下，液壓系統管道試壓時盡量選用純凈氮氣作為試驗介質（壓力根據設計和規范要求選定），防止二次污染。如用水壓作試驗，不只容易帶來二次污染問題，而且由于管道分叉較多，管道存積水分不易吹洗，容易造成后期液壓油乳化不達標，又會影響設備使用壽命。
　　3）沖洗時根據液壓油級別要求選用濾芯。加注潤滑油時使用濾油小車往油箱內加液壓油，以防液壓油污染，液壓油加注完成后，關閉油泵出口以外的其他閥門，開動油泵開始循環沖洗。沖洗流量視管徑大小，回路形式，進行計算，保證管路中油流成紊流狀態，管內油流的流速應在3m/s以上。沖洗壓力為0.3～0.5Mpa時，每間隔2h升壓一次，壓力為1.5～2Mpa，運行15～30min，再恢復低壓沖洗狀態，從而加強沖洗效果。
　　4）工作介質中含有雜質顆粒數越少，清潔度就越高，液壓系統工作越可靠，因此控制液壓介質內污染顆粒的大小和數量是衡量系統清潔度的方法。為徹底清除殘留在管壁上的雜質，在沖洗過程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動器沿管線從頭至尾進行一次敲打振動。重點敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時要環繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。沖洗開始階段，雜質較多，可6～8h取樣一次；當液壓油的精度等級接近要求時可每2～4h取樣一次。取樣應在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時要選用專用取樣玻璃管，取樣后放入玻璃器皿，器皿必須干燥。如有在線檢測工具可對液壓有清潔度有一個更直觀的了解。
　　4、結束語
　　管道組對安裝時，帶來二次污染，液壓管線在線酸洗可以消除在管道組對焊接時產生的二次污染，管道內雜質顆粒相對較少，然而沖洗工作應在管路酸洗后盡快進行，防止造成管內新的銹蝕，但水分等雜質吹掃不徹底注入液壓油循環沖洗會造成油乳化影響其清潔度。在沖洗完成后，必須用潔凈氮氣匯流后對管道進行整體吹洗，直至管口無可見水分，從而影響了循環沖洗時間。
　　參考文獻
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