電子技術論文發表期刊推薦核心期刊《電子設計工程》，《電子設計工程》(半月刊)，中國科技核心期刊（科技論文統計源期刊），創刊于1993年，原名《國外電子元器件》，主要介紹具有較高學術水平的、電子領 域相關的理論、技術、方法的專業性技術期刊。主要欄目有：計算機技術應用、網絡與通信工程、測控與儀器儀表、圖像與多媒體技術、開發與應用、數字處理技 術、嵌入式技術、消費類電子、汽車電子、集成電路應用、新特器件應用、電源技術與應用、信息安全、工業自動化、電力電子等

　　摘要：隨著科技的快速發展，模具工業也產生飛速發展的態勢。數字技術在模具界被廣泛的應用和認可，具有較高的地位，促進了模具制造業的發展。本文主要是探討模具數字制造技術的應用，結合人工智能技術深入應用材料最終形成先進的技術，最終不斷推動我國先進制造技術的發展。

　　關鍵詞：模具,數字技術,分析

　　在當前的現代工業化發展的過程中，很多工業產品的生產需要使用模具，模具技術成為工業發展的重要基礎。模具作為一種技術密集產品，成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標，對國家的經濟具有較好的推動作用。因此探究模具數字制造技術的應用性分析具有重要的實用價值。

　　一、模具CAD/CAM系統專用化程度得到廣泛提高

　　隨著科學技術和模具工業的快速發展，同時CAD/CAM技術在模具界得到廣泛的認可，具有較強的應用價值。近些年開發商和投資者在投入了大量的人力物力和財力，不斷將CAD/CAM系統進行升級，將CAD/CAM系統升級為模具業專用的系統，具有較強的針對性，能夠實現針對模具的專業的特點進行工作，所推出的系統就有較強的集成化和智能化，更加適合模具工作者的使用，收到廣大模具工作者的一致好評。

　　該系統可以實現在統一的系列環境下，使用專門統一的數據庫，完成對模具產品的設計，最終生成三維的實體模型。根據所設計的圖形進行分類，然后根據需要最終完成對模具的完整設計，能夠更加方便的進行下一步工作。因此當你進行一項工業項目的設計時，所采用的工具不僅僅是單一的CAD系統。一般情況下還必須要求寫出工業項目的報告或者是進行維修所使用的圖表等等，同時你還需要在CAD系統和文字處理程序之間進行信息的交換，這時都需要更加專用化的程序，為此必須廣泛發展CAD/CAM系統的專用化的程度。

　　二、面向模具企業的CAD／CAE／CAM技術的系統集成方案

　　隨著模具行業的快速發展，以及國際間逐漸增加的日益激烈的競爭，模具業對于系統的要求也簡單的建模建工轉換到要求支持設計、分析和管理的專業化系統。這是模具業發展的大方向，因此越來越多的企業和單位投入到系統的研發中，不斷改善和提高原有系統，最終形成面向模具企業的CAD／CAE／CAM技術的系統集成方案，更加適合實際工作中的需要。通常情況下制造商會要求減少物理樣機，不斷降低產品的成本，提高產品的質量，最終實現產品的快速上市，這種要求在模具行業尤為明顯。因此在進行設計的前期要進行分析仿真，這樣有利于減少物理樣機的數量，同時廣泛提高產品設計的靈活性，有助于滿足用戶的要求，同時能夠實現用戶提出的降低成本的要求，極大的縮短產品上市的時間。因此面向模具企業的CAD／CAE／CAM技術的系統集成方案，是當前模具業發展的一個重要的方向。數字化的產品的開發應用范圍廣泛，從概念設計、工程分析、數控加工以及虛擬制造到產品維護等各個方面進行開發和生產流程，數字化產品的應用和開發能夠更加完善產品開發和制造的流程。

　　三、塑料注射成型過程仿真系統的開發和應用

　　注射成型過程的仿真屬于計算機與機械、力學和材料相交叉的新型學科，由于塑料熔體本身的特性，采用計算機模擬的熔體成形過程就有很大的難度。但是我國擁有一套先進的注塑成形仿真系統，該系統能夠直接在三維實體模型行進行網格的劃分，通過表面的配對和引入新的邊界條件充分保證對應表面的協調流動，充分實現立體的三維實體模型的分析，并且將最終的三維分析結果顯示出來。

　　注塑制品一般都是薄壁的產品，如果采用傳統的制作方法無法滿足模具的設計和制造的需要。使用塑料注射成型仿真系統在流動的平面采用了有限元法，在保證計算精度的前提下使計算速度極大的滿足工程的需要，并且通過采用控制體積的方法解決了成型中的移動邊界的問題。在使用系統的過程中輸入合理的參數是保證最終獲取正確結果的前提，該系統通過人工智能技術獲得了注射的時間的優化以及分級系統的優化，最終保證輸入參數的合理性。將仿真系統的軟件真正升級到更加優化的系統。熔合紋對制品的強度和外觀具有重要的影響，該系統通過采用節點特征模型的方法大大提高了熔合紋的預測準確性和效率。該系統的開發和應用，為注塑制品與模具的虛擬制造奠定了堅實的技術基礎，構成了注塑制品成形質量全面控制的核心的技術。應用范圍比較廣泛，具有較強的經濟效益。仿真技術只有與試驗技術有機結合在才最終產生良好的效果。

　　四、薄板沖壓工藝的應用

　　薄板沖壓技術一般是在輕工業、航空或者是汽車等領域應用比較廣泛，特別是在車身覆蓋成形上，具有重大的意義。薄板沖壓工藝與模具的設計理論、計算方法和關鍵技術深入和系統的研究結果表明，仿真技術只有與試驗技術有機的結合才能產生良好的效果。開發研制的沖壓工藝綜合試驗技術與裝備，最終實現了與仿真方法想匹配的材料本構特性參數的獲取。能夠更好的解決工藝方案中經常出現的起皺或者是拉裂的成型缺陷的問題，還能夠實現在壓邊圈的壓料面上創新性地設置有斜拉延筋。發明的斜拉延筋主要提供板材在沖壓中的除了具有被動性質的流動的阻力以外，還能夠提供具有主動性質的引導材料流動的作用力，從而最終實現提高模具的產成品率和成品的質量。

　　五、基于知識的材料成形的過程

　　產品設計制造開發系統是以設計制造過程的建模為核心內容，它不僅能夠提供零部件的可造型評估或者提供零部件的性能預測，注塑形成過程模擬、板料沖壓成形模擬系統的應用可以很好的說明了這一優點。隨著計算機技術的廣泛應用，基于CAE的成型工藝優化主要是采用數值分析的方法，但是由于成型工藝本身的特點，很難給出連續和規則的優化求解空間。在數值分析結果的基本上自動對成型方案進行分析和評價，并提出方案的優化建議，是當前材料科學與制造科學的前沿領域和研究熱點。

　　結束語

　　數字化技術在機械工程領域內的應用技術不斷推陳出新，新的技術的應用范圍不斷擴大。數字化和網絡技術正在把這種循環的速度加快，從而數字化工藝流程的設計到數字化制造。模具加工技術和設備正朝著高精度和高適應性的方向發展，它的發展必將進一步推動現代化制造業的不斷向前發展。

　　參考文獻

　　[1]曾珊琪，丁毅．模具制造技術[M]．北京：化學工業出版社，2008．

　　[2]李發致．模具先進制造技術[M]．北京：機械工業出版社，2004．