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單顆磨粒劃擦SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料的試驗(yàn)研究————作者：印文典;余澤;陳偉;鐘明;金琳嵩;馬德云;黃鑫;

摘要：針對(duì)SiC_f/SiC陶瓷基復(fù)合材料去除機(jī)理研究需求，開(kāi)展金剛石劃擦SiC_f/SiC復(fù)合材料試驗(yàn)，系統(tǒng)地研究劃擦過(guò)程中劃擦力的影響，分析不同加工方向和劃擦參數(shù)對(duì)材料去除機(jī)制。結(jié)果表明，劃擦力影響大小排列順序?yàn)閯澆辽疃取�劃擦速度和劃擦角度。�?dāng)劃擦方向與纖維方向成0°時(shí)，可得到最小的劃擦力和較好的表面質(zhì)量。當(dāng)劃擦方向與纖維方向成45°或90°時(shí)，金剛石壓頭會(huì)影響SiC_f/SiC復(fù)合材料表面質(zhì)量。這...

直流磁場(chǎng)處理的硬質(zhì)合金刀片銑削RuT500蠕墨鑄鐵的切削性能研究————作者：楊淦貴;梁祖燦;黃榮穩(wěn);鄧天豪;鄧淇元;林勇傳;

摘要：磁場(chǎng)處理刀具技術(shù)可以提高硬質(zhì)合金刀具的顯微硬度并改善其摩擦性能，然而加工不同材料時(shí)，磁場(chǎng)處理后的硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)表現(xiàn)出不同的切削性能。為了研究磁化硬質(zhì)合金刀片加工高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵的切削性能，設(shè)計(jì)無(wú)涂層硬質(zhì)合金刀片的磁化正交試驗(yàn)，使用直流磁場(chǎng)處理硬質(zhì)合金刀片后進(jìn)行RuT500蠕墨鑄鐵工件的銑削試驗(yàn)。研究結(jié)果表明，磁化后的刀片具有更高的顯微硬度和更小的前刀面磨損面積，工件表面粗糙度、前刀面月牙洼平均高...

Ti-6Al-4V鈦合金銑削黏屑特征分析及工藝參數(shù)優(yōu)化————作者：康春輝;李臣臣;李常平;

摘要：本文采用正交試驗(yàn)分析切削速度、進(jìn)給速度和徑向切寬對(duì)Ti-6Al-4V鈦合金銑削工件表面黏屑率和表面粗糙度的影響規(guī)律，進(jìn)而利用灰色關(guān)聯(lián)法進(jìn)行銑削工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化。結(jié)果表明：切削速度是影響銑削加工Ti-6Al-4V鈦合金表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)，順銑比逆銑具有更高的表面加工質(zhì)量；順銑時(shí)，表面黏屑率和表面粗糙度相關(guān)性低，兩者需要協(xié)調(diào)改善，銑削速度為75 m/min、進(jìn)給速度為150 mm/min和徑向切...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)對(duì)GH4169試件加工表面質(zhì)量及刀具磨損的影響————作者：馬金豪;崔恩照;鄭光明;程祥;谷磊;

摘要：為探究MQL條件下難加工材料的加工表面質(zhì)量以及刀具磨損情況，通過(guò)對(duì)GH4169試件進(jìn)行車削正交試驗(yàn)，研究噴射距離L、噴射角度θ、空氣壓力P以及供油量Q對(duì)試件的加工表面粗糙度、刀具磨損及刀具壽命的影響。綜合評(píng)價(jià)得到最優(yōu)參數(shù)組合為L(zhǎng)=30 mm,θ=45°,P=0.6 MPa,Q=120 mL/h。通過(guò)對(duì)比干式切削，結(jié)果表明：在MQL最優(yōu)參數(shù)下，粗糙度降低39.62%,刀具壽命提高35.55%

基于線性加權(quán)求和法的生物皮質(zhì)骨材料鉆削參數(shù)優(yōu)化————作者：安永峰;熊次遠(yuǎn);陳慶盈;李俊杰;李明;

摘要：為進(jìn)一步研究骨科醫(yī)用手術(shù)鉆頭鉆削生物皮質(zhì)骨材料工藝參數(shù)對(duì)鉆削力和溫度的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆削參數(shù)的優(yōu)選。采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行鉆削實(shí)驗(yàn)，分析鉆削材料厚度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速對(duì)鉆削力與溫度的影響，并比較刀具磨損和鉆削材料厚度對(duì)鉆削力的影響。建立鉆削力和溫度與鉆削參數(shù)的整體和單獨(dú)預(yù)測(cè)模型，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性。以鉆削材料厚度4 mm為例，以進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速為優(yōu)化變量，以最小化鉆削時(shí)間與鉆削力為目標(biāo)構(gòu)建多...

插銑A356鋁硅合金切削力的試驗(yàn)研究————作者：趙浩男;金成哲;史佳星;張玉璞;

摘要：插銑是實(shí)現(xiàn)高效去除金屬材料的加工方法之一，為研究切削用量對(duì)插銑A356鋁硅合金切削力的影響規(guī)律，本文采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行插銑加工試驗(yàn)，通過(guò)極差分析得出切削用量對(duì)切削力的影響程度和最優(yōu)切削用量組合，并采用單因素試驗(yàn)法進(jìn)一步得出切削用量對(duì)各切削分力的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明：對(duì)徑向力、軸向力以及合力影響最大的是步距a_s,對(duì)切向力影響最大的是每齒進(jìn)給量f_z;隨著每...

鉆削CFRP的金剛石涂層刀具磨損研究————作者：鄭英曉;張潤(rùn);宋暢;王奔;

摘要：在切削加工碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料(carbon fiber reinforced plastics, CFRP)時(shí)，刀具磨損問(wèn)題嚴(yán)重，因此對(duì)碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料開(kāi)展鉆削試驗(yàn)，并對(duì)刀具不同磨損形式進(jìn)行觀察，討論金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具磨損機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鉆削時(shí)軸向切削力、切削溫度都隨著刀具磨損而逐漸增大；溫度升高導(dǎo)致樹(shù)脂基體玻璃化，從而降低了樹(shù)脂基體對(duì)碳纖維的束縛能力，導(dǎo)致加工孔的出口質(zhì)量變...

齒輪滾刀工作前角演變規(guī)律及幾何優(yōu)化————作者：代進(jìn);陳永鵬;李林;葉恒;羅林;

摘要：高速干切滾齒由于刀具幾何及運(yùn)動(dòng)學(xué)復(fù)雜性，滾刀工作前角在空間上沿切削刃不斷變化，通常會(huì)形成負(fù)前角，影響刀具切削性能。為此，本文基于滾齒工藝原理建立滾刀工作前角的解析表達(dá)式，并分析刀具幾何參數(shù)與切削參數(shù)對(duì)其影響的規(guī)律，進(jìn)而通過(guò)優(yōu)化滾刀前刀面幾何結(jié)構(gòu)，使工作前角沿切削刃的變化更加平緩，通過(guò)有限元仿真實(shí)驗(yàn)，對(duì)比常規(guī)滾刀與優(yōu)化后滾刀的前刀面熱—力載荷，以驗(yàn)證優(yōu)化后滾刀的切削性能。結(jié)果表明，優(yōu)化后的滾刀切削力...

DD5單晶高溫合金磨削亞表面塑性變形預(yù)測(cè)————作者：劉鵬飛;劉鵬宇;蔡明;鞏強(qiáng);席歡;于貴華;鄭漢達(dá);

摘要：在不同磨削加工參數(shù)條件下，為了研究DD5鎳基單晶高溫合金的磨削亞表面塑性變形情況，提出基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)DD5合金磨削亞表面塑性變形率。通過(guò)J-C本構(gòu)模型，使用ABAQUS軟件仿真DD5合金磨削加工過(guò)程，探究磨削加工參數(shù)與亞表面塑性變形之間的相關(guān)性。以塑性變形率的大小和磨削加工參數(shù)為映射條件，使用仿真試驗(yàn)的數(shù)據(jù)集構(gòu)建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型，并對(duì)該模型進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)31次迭代后，模型學(xué)習(xí)到數(shù)據(jù)普適性...

毛刷式刃磨參數(shù)對(duì)刀片r值和K值的影響————作者：傅聲華;金家成;鐘志強(qiáng);陳維財(cái);吳益群;

摘要：本文探討了不同刃磨參數(shù)對(duì)數(shù)控刀片刃口r值及K值的影響，研究刃口磨床毛刷旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給量、毛刷主軸中線偏離刀片中心的距離X值、切入角α等工藝參數(shù)對(duì)鑄鐵加工刀片刃口r值及K值的影響，通過(guò)光學(xué)輪廓分析儀對(duì)切削刃r值、K值進(jìn)行檢測(cè)，采用光學(xué)顯微鏡觀察刃口形貌，探討不同刃口值對(duì)刃口磨損的影響。結(jié)果表明：增大毛刷進(jìn)給量、毛刷轉(zhuǎn)速、X值和切入角α都能有效增大刃口r值，共同作用于刃口去除量，去除量越大，刃口r值越...

基于動(dòng)態(tài)銑削載荷激勵(lì)的應(yīng)力波形成過(guò)程研究————作者：邵心茹;徐有生;王佳歡;趙培軼;孫淑玲;

摘要：在航空結(jié)構(gòu)件銑削加工過(guò)程中，高速、斷續(xù)切削載荷在工件和刀具內(nèi)部以應(yīng)力波的形式傳播，引起工件和刀具內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)位移，導(dǎo)致工件內(nèi)部殘余應(yīng)力分布狀態(tài)受到影響，容易產(chǎn)生介觀結(jié)構(gòu)損傷或微裂紋，揭示動(dòng)態(tài)銑削載荷條件下航空結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力波形成過(guò)程是實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)、介觀損傷和微裂紋有效控制的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。本文進(jìn)行航空結(jié)構(gòu)件銑削加工實(shí)驗(yàn)，獲取銑刀的振動(dòng)加速度信號(hào)；根據(jù)振動(dòng)作用下刀齒與工件的瞬時(shí)接觸模型和切削過(guò)程的有...

考慮隨機(jī)失效閾值的刀具競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性評(píng)估————作者：劉飛;畢俊喜;李養(yǎng)磊;王思;陳永勝;祁曉;

摘要：由于現(xiàn)有數(shù)控加工刀具可靠性評(píng)估方法中忽略了失效閾值的隨機(jī)性及退化與突發(fā)失效之間相互作用的復(fù)雜性存在一定的局限性，提出一種新的競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性評(píng)估方法。該方法將隨機(jī)變量引入到退化失效建模中，并驗(yàn)證其分布假設(shè)，進(jìn)一步通過(guò)加速Weibull分布對(duì)失效率的時(shí)間依賴性進(jìn)行深入分析，從而建立刀具競(jìng)爭(zhēng)失效可靠性模型。同時(shí)，為驗(yàn)證模型預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，將本文模型與通過(guò)引用文獻(xiàn)數(shù)據(jù)及已有競(jìng)爭(zhēng)失效模型進(jìn)行對(duì)比分析。研究結(jié)果...

基于主被動(dòng)柔順控制的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)系統(tǒng)————作者：任育成;王陽(yáng);張勁琦;朱光;李論;趙吉賓;

摘要：葉片表面熱障涂層隨著工作時(shí)間延長(zhǎng)，表面會(huì)逐漸開(kāi)裂失效，為了保護(hù)葉片基體，需要對(duì)葉片進(jìn)行修復(fù)，重新覆蓋涂層。針對(duì)修復(fù)過(guò)程中，需要先把葉片表面原有涂層全部去除，避免新涂層涂覆效果差的同時(shí)還需要滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面修復(fù)的高質(zhì)量、高效率和高一致性要求，提出基于主被動(dòng)柔順控制葉片全型面修復(fù)系統(tǒng)。針對(duì)某型號(hào)葉片的修復(fù)過(guò)程，采用3種磨拋工藝方式的去除模型進(jìn)行提取與處理。對(duì)葉片表面熱障涂層高效去除及葉片精確修正...

GH625高溫合金薄壁盤(pán)體車削加工柔性自適應(yīng)夾具研究————作者：馬海東;楊聰;劉百玲;趙國(guó)龍;楊吟飛;

摘要：GH625高溫合金盤(pán)體為薄壁結(jié)構(gòu)，該類零件采用鍛造毛坯，通過(guò)粗精車削制造而成，存在加工后輪廓變形量大，加工合格率低等技術(shù)難題亟待解決。基于GH625高溫合金薄壁盤(pán)體變形特征，設(shè)計(jì)能夠?qū)α慵�進(jìn)行準(zhǔn)確定位與穩(wěn)定裝夾，同時(shí)增加弱剛度部位裝夾剛度的車削柔性?shī)A具，優(yōu)化夾具柔性支撐機(jī)構(gòu)的位置及數(shù)量，借助夾具適應(yīng)零件加工過(guò)程中的不穩(wěn)定變形，減少零件翻面次數(shù)，提高裝夾定位的精度，從而提高加工精度和合格率。選取典型...

微細(xì)銑削加工表面形貌仿真分析————作者：徐蘭英;張心語(yǔ);張麗冰;鄭淑怡;

摘要：為探究微細(xì)銑削過(guò)程中影響切屑形成和表面形貌的各種因素，建立反映表面粗糙度和平面度的微細(xì)銑削加工有限元模型，動(dòng)態(tài)模擬微細(xì)銑削時(shí)切屑的形成過(guò)程，設(shè)計(jì)以刃傾角、背吃刀量、切削速度、進(jìn)給速度和切削刃鈍圓半徑為主要影響因素的正交試驗(yàn)，并分析各參數(shù)對(duì)切屑形成和表面形貌的影響。研究結(jié)果表明，在刃傾角不變時(shí)，對(duì)加工表面粗糙度影響程度由大到小依次為背吃刀量、切削刃鈍圓半徑、進(jìn)給速度、切削速度，對(duì)平面度影響程度由大到...

可轉(zhuǎn)位鉆頭冷卻孔位置構(gòu)型對(duì)冷卻效果影響的流場(chǎng)分析研究————作者：張昌榮;莊可佳;肖旭凱;何文達(dá);池彬永;趙喆;林文坤;

摘要：基于Fluent軟件對(duì)可轉(zhuǎn)位鉆頭不同冷卻液出口方案進(jìn)行流體仿真分析，研究底部出水口、底部出水口擴(kuò)口、螺旋槽和底部出水口三種不同方案對(duì)可轉(zhuǎn)位鉆頭的冷卻效果和不同位置冷卻液流速及流量的影響。通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證仿真的準(zhǔn)確性，結(jié)果表明，仿真與實(shí)際情況基本一致：螺旋槽和底部出水口方案能夠有效降低刀具溫度，螺旋槽內(nèi)有充足的、速度較快的冷卻液使切屑被順利排出

基于不同切削液對(duì)鈦合金加工性能適配性評(píng)價(jià)研究————作者：賈雪冰;袁益楚;申博宇;黃信達(dá);張烘州;明偉偉;

摘要：為切削加工鈦合金選擇更加合適的切削液提供適配性評(píng)價(jià)方法，本文將兩種切削液應(yīng)用于TC4鈦合金的銑削過(guò)程中。在兩種切削液條件下，從表面形貌、表面粗糙度、顯微硬度及殘余應(yīng)力出發(fā)，探究不同切削液對(duì)加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。采用測(cè)力儀采集切削過(guò)程中的力信號(hào)，分析連續(xù)切削加工狀態(tài)以及銑削參數(shù)對(duì)銑削力的影響規(guī)律。從鈦合金銑削加工時(shí)刀具的磨損狀況分析刀具后刀面磨損量在恒定銑削參數(shù)下隨銑削時(shí)間變化的規(guī)律，并通過(guò)光學(xué)相...

新能源汽車典型軸類零件合格率提升工藝研究————作者：張金梅;閆鵬輝;李騰;張錄;張?zhí)?

摘要：中間軸作為新能源汽車典型齒軸類零件，齒部精度要求高，且其作為焊接組件的一部分，壓裝焊接后由于結(jié)構(gòu)的影響無(wú)法進(jìn)行齒部的磨削。因此，必須壓裝焊接前對(duì)中間軸進(jìn)行齒部精加工，留一定的安全裕度抵消焊接熱裝對(duì)齒部的影響。經(jīng)過(guò)對(duì)樣件的加工驗(yàn)證，總結(jié)熱處理變形、中心孔與軸徑的位置公差、壓裝過(guò)盈量等對(duì)中間軸齒部精度的影響規(guī)律，為后續(xù)新能源高精度齒軸的加工提供參考

可轉(zhuǎn)位刀片圓弧過(guò)渡刃加工技術(shù)及裝夾定位方法————作者：李嘉煒;王超;非浩宇;張東寧;李寶奎;郭祥福;

摘要：圓弧過(guò)渡刃作為可轉(zhuǎn)位刀片主流的刃口處理形式，可以充分發(fā)揮刀具的切削性能并提高其加工質(zhì)量。針對(duì)圓弧過(guò)渡刃柱面、錐面、倒錐面、扭曲面等4種不同的過(guò)渡形式，建立統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型及加工幾何模型，對(duì)四軸三聯(lián)動(dòng)周邊刃磨機(jī)床進(jìn)行工藝計(jì)算分析。此外，在刀片裝夾過(guò)程中，偏心和相位誤差是影響加工精度的重要因素，通過(guò)提出有效的檢測(cè)方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正這些誤差，確保刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，這些檢測(cè)方法...

球桿儀安裝誤差消除方法————作者：梁小冰;盧耀安;司衛(wèi)征;

摘要：球桿儀的安裝誤差會(huì)降低基于球桿儀測(cè)量數(shù)據(jù)所辨識(shí)的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差準(zhǔn)確度。不考慮球桿儀安裝誤差的辨識(shí)結(jié)果難以準(zhǔn)確反映機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸實(shí)際的幾何誤差。因此，在利用球桿儀測(cè)量機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差前，需要盡可能減小或者消除球桿儀安裝誤差的影響。本文以BC雙轉(zhuǎn)臺(tái)型五軸機(jī)床為研究對(duì)象，研究球桿儀安裝誤差消除方法。利用千分表消除球桿儀主軸工具杯處的安裝誤差，令球桿儀分別在XOY,XOZ,YOZ平面按圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)，采集...

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